【正文】 頭時，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)內(nèi)不超過50%；受壓區(qū)內(nèi)不受限制；如分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭的設(shè)置均按受拉區(qū)辦理。，確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確；選用與梁體同標(biāo)號的墊塊，加強墊塊的設(shè)置及固定，確保梁體凈保護層厚度滿足要求。在預(yù)應(yīng)力管道處施工電焊時，采取防護措施防止波紋管燒傷造成小孔。對波紋管加強保護及檢查，接頭及破損用膠帶密封。預(yù)埋件測量放線并精確定位，預(yù)留孔洞的中心位置、外輪廓線精度符合相應(yīng)要求。如發(fā)現(xiàn)變形量測點出現(xiàn)問題，立即停止混凝土灌注，待修復(fù)檢查無誤并進行模型加固牢靠后才準(zhǔn)繼續(xù)灌注。預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成時，預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳整、編束，同束內(nèi)采用強度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。搬運時支點距離不得大于3m。梁體鋼筋綁扎好后，按預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計坐標(biāo)測量放樣并用紅油漆標(biāo)志；將相應(yīng)規(guī)格的波紋管穿入，用定位鋼筋固定。預(yù)應(yīng)力筋穿束在砼澆筑前完成，并在砼澆筑過程中設(shè)置專人串動鋼束，防止波紋管內(nèi)漏進灰漿堵塞鋼束。穿束前截一根鋼絞線用做卷揚機鋼絲繩的引線。梁體混凝土整體一次澆筑底板、腹板、頂板砼，采用兩臺汽車輸送泵直接泵送入模。采用從一端向另一端縱向分段、水平分層的連續(xù)澆筑方式。梁的腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力筋及其他鋼筋密集處，要加強振搗，確保砼密實，在整個砼灌注過程中，安排專人檢查支架模板、孔道、預(yù)埋件等，保證其位置符合設(shè)計要求?；炷帘砻鏈囟扰c中心溫度的差值不大于15℃。20頂、底、腹板或梁肋厚＋10，－05長度(mm）＋5，－106橫坡(%)177。千斤頂多次使用后缸內(nèi)摩擦系數(shù)發(fā)生變化，油壓表靈敏度也發(fā)生變化，因此各種設(shè)備、儀表根據(jù)使用情況定期校驗。張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正。設(shè)備標(biāo)定后，標(biāo)出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉噸位的對應(yīng)曲線，并得出張拉力與油壓表讀數(shù)的回歸方程，據(jù)此計算不同張拉應(yīng)力階段的油壓表讀數(shù)。（2）張拉順序及控制原則張拉順序原則為自下而上、左右及兩端對稱張拉，其張拉控制應(yīng)力及伸長量力求左右、兩端都對稱平衡。施工前，對錨圈口摩阻、預(yù)應(yīng)力管道摩阻等作相關(guān)試驗，保證施工中相關(guān)參數(shù)取值的準(zhǔn)確。油表、油泵、千斤頂配套安裝。張拉完成后將實際伸長值和理論值進行對比，若其差值超過177。切割時用棉砂蘸水覆蓋鋼絞線根部，防止夾片過熱受損。，需要換鋼絞線重新張拉：①后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；②錨具內(nèi)夾片錯牙在8mm以上者；③錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）；④錨環(huán)裂紋損壞者；⑤切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。②處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。③油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。⑥錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、遭受機械損傷或散失。4430min流動度≦305泌水率（%）24h自由泌水率063h毛細(xì)泌水率≦7壓力泌水率（%）（當(dāng)孔道垂直高度≦）≦8（當(dāng)孔道垂直高度）97d強度（MPa）抗折≧10抗壓≧351128d強度（MPa）抗折≧1012抗壓≧501324h自由膨脹率0~314對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕15含氣量（%）1~32）壓漿管道設(shè)置縱向管道進漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上，用鐵管或塑料管與喇叭管接通，對腹板束、頂板束在中部設(shè)三通管，中跨底板在橫隔板附近管道設(shè)三通管，邊跨底板束在距離支座10m附近管道設(shè)三通管，鋼束長超過60m的按相距20m左右增設(shè)一個三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。壓漿時間以張拉完畢不超過48h為宜。③孔道壓漿順序應(yīng)自上而下進行。，一定要有專人在頂面或設(shè)有三通管的作業(yè)面負(fù)責(zé)觀測三通管是否已經(jīng)出漿，如已出漿，要及時封閉，以防漿液通過梁面三通管進入其它管道發(fā)生堵管。，對壓漿泵上壓力表進行檢定，施工過程中要經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要及時重新檢定，保證壓力表顯示正確。封端混凝土采用C50補償收縮混凝土進行封堵。，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。6．拆下的材料要徐徐下運，嚴(yán)禁拋擲。、挖掘機司機持證上崗。交驗工程質(zhì)量達到國家、行業(yè)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。工地按照ISO9001質(zhì)量體系模式建立質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長、總工程師和生產(chǎn)經(jīng)理為副組長，質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場主管技術(shù)、領(lǐng)工員參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組。工地按照GB/T190012000idtISO9001：2000“質(zhì)量體系—要求”標(biāo)準(zhǔn)，實施工程質(zhì)量控制工作，提高質(zhì)量控制和保證能力，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。通過檢測試驗手段，協(xié)助配合工地質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進行全面的施工質(zhì)量控制。調(diào)集經(jīng)驗豐富的技術(shù)管理人員，配備先進適用的機械設(shè)備，制定保證實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和切實可行的創(chuàng)優(yōu)措施。推行責(zé)任成本管理，編制內(nèi)部施工預(yù)算，工天、物資、機械臺班消耗以及管理支出控制在目標(biāo)以內(nèi)。我單位對本工程實行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。：新工藝實施前，經(jīng)試驗確定其可行性、工藝參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)后，方可進行實施。、創(chuàng)優(yōu)的主要技術(shù)措施強化質(zhì)量意識，認(rèn)真貫徹落實“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程中。加強機械設(shè)備管理，本工程實行二級工程機械管理模式：機械物資部和作業(yè)隊機械室。雨后砂石含水量增加，施工時需重新測定砂、石含水率，調(diào)整砼施工配合比，保證砼質(zhì)量。炎熱夏季澆筑混凝土，易加速水化反應(yīng)，對混凝土拌制、運送、澆搗都有不利的一面。因此，所采取的措施是：一是規(guī)定夏季每天下午進行淘砂，沖洗石子，以利降低骨料溫度；二是混凝土攪拌用水，取用溫度低的深井水，達到有效的降低拌合料的溫度。在施工過程中不斷革新工藝技術(shù)，③摻緩凝劑改善和易性，以利振搗密實。對有令不行，有禁不止的作業(yè)隊及單位負(fù)責(zé)人將予以重罰和清場。首次使用前必須經(jīng)過拌制檢驗其各項性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)，然后選擇一個試驗墩檢查其坍落度、強度、外觀、泵送難易程度等性能，為梁部施工提供經(jīng)驗。1%，采用的原材料必須是項目部經(jīng)試驗合格的指定原材料。加料時必須將纖維素纖維與粗骨料一起先加入，然后再加入細(xì)骨料、粉料、水、外加劑，嚴(yán)格控制攪拌時間不得小于3分鐘，以使纖維分散開。④用低壓水龍頭小心地沖洗篩子上的殘留物，能夠明顯看出纖維，當(dāng)沒有塊狀纖維時證明纖維的分散非常好。表面振動器的移動距離，以能覆蓋已振實部分的邊緣為度，分層厚度25cm。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱砼層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。當(dāng)氣溫低于5℃時，砼嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護。（13）新舊混凝土接縫的處理①底板底面接縫為保證梁部各個節(jié)段的接縫嚴(yán)密，主要采用以下措施：盡量減小底模前端各點的誤差。當(dāng)缺陷超標(biāo)時，應(yīng)按監(jiān)理批復(fù)的砼缺陷修補方案進行修補，監(jiān)理見證，禁止隨意涂抹。（3）鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行。（1）現(xiàn)澆砼灌注過程中，加強對預(yù)應(yīng)力管道的縱軸線、標(biāo)高定位鋼筋的檢查控制，防止漏漿，堵塞波紋管道。（3）主梁砼的澆筑，除有對稱于主墩的均衡要求外，還應(yīng)有兩肋相對于中線的對稱、均衡要求。一個節(jié)段的橋面板砼，力求在箱梁砼初凝前澆完。（1）千斤頂、油表由有計量資質(zhì)的單位配套標(biāo)定，給出油壓表檢定報告和油壓表與千斤頂配套標(biāo)定報告。在運輸及使用時，避免造成局部彎曲或折傷，嚴(yán)禁拋扔或拖拽施工。（7）管道壓漿采用真空壓漿工藝，確保壓漿質(zhì)量；壓漿完畢后，截除處露。（2）梁面標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，減少打磨工程量。確保其產(chǎn)生的氣體排放、地面排水及排污等，不超過要求規(guī)定的數(shù)值，同時滿足國家及工程所在地方政府主管部門頒布的法律、法規(guī)和規(guī)范性文件規(guī)定數(shù)值。詳見“環(huán)境管理體系框圖”。項目經(jīng)理部是本工程項目環(huán)境保護的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任人，所有施工人員與環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)組簽訂環(huán)保責(zé)任書。實行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制。、水土保持管理組織機構(gòu)作好環(huán)境保護工作，是施工企業(yè)應(yīng)盡的義務(wù)。（4）齒槽及側(cè)向擋塊預(yù)埋套筒位置正確，標(biāo)高符合設(shè)計，齒槽寬度、深度一次成型。水泥漿攪拌結(jié)束到壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40分鐘。（5）在梁體砼灌注時，間隔一定時間來回抽撥鋼束，防止孔道進漿凝固。（2）按坐標(biāo)準(zhǔn)確安裝波紋管，固定波紋管，定位筋點焊，以免損傷波紋管。（6）減小影響砼梁徐變的因素。砼具有高流動度、緩凝、早強耐久的性能。控制待澆梁段左、中、右三點位置；高程控制點。（1）箱梁全部采用木模，模板設(shè)計圖紙經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主審查通過后再進行加工。（2）到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進行抽樣試驗，所有試驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②腹板頂板接縫腹板頂板接縫容易產(chǎn)生的通病就是錯臺，其預(yù)防及處理方法：一是在上一節(jié)段澆筑混凝土?xí)r，在距梁端15~20cm處，按外側(cè)模拉桿間距，布設(shè)拉桿。制作試件的數(shù)量根據(jù)施工季節(jié)不同而調(diào)整，詳見試件制作交底。（10）砼灌注完畢10～12h以內(nèi)，用無紡布覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于7天。如間斷，其允許間斷時間由試驗確定，間斷超過砼的初凝時間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半?，F(xiàn)場對纖維素纖維砼要單獨檢測其坍落度、擴展度、含氣量，并單獨制作抗壓、抗凍、電通量、彈模試件，并與普通梁部砼試件進行對比。②從搗棒用力攪拌混凝土拌合物以及水。（4）采用攪拌運輸車將砼運至現(xiàn)場后泵送入模，其攪拌、運輸砼至全部砼卸出時間不超過90分鐘。1%，粗、細(xì)骨料不大于177。對在安全、質(zhì)量生產(chǎn)工作中表現(xiàn)突出的工地、工地負(fù)責(zé)人和安監(jiān)人員予以表揚和獎勵：個人200元～2000元，單位10000元～20000元。，發(fā)現(xiàn)一次，處罰現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人各500元，處罰該工地負(fù)責(zé)人1000元，并停工整改。而引起坍落度損失原因雖多，但水分蒸發(fā)與長距離運輸造成坍落度損失是主要的。夏季高溫季節(jié)，近幾年本地區(qū)出現(xiàn)了40℃左右的連續(xù)高溫天氣，為搞好混凝土質(zhì)量，必須對混凝土夏季施工質(zhì)量進行控制，為此制定出相應(yīng)控制原則和措施，以確保工程質(zhì)量。向當(dāng)?shù)貧庀蟛块T索取歷年的氣象資料并隨時掌握施工期間的氣象預(yù)報，提早安排，編制實施性雨季施工計劃，做到有備無患。強化以各級第一管理者為首的質(zhì)量保證體系，配齊配強有關(guān)人員，做到各級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場指揮人員、作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任明確，考核獎罰及時，充分調(diào)動全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。：包括工序自檢、互檢及交接檢制度；工序交接制度；施工過程試驗檢測制度；原材料、成品、半成品現(xiàn)場驗收制度。為確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，我工地將針對本工程特點，加強對關(guān)鍵工序的技術(shù)攻關(guān)與技術(shù)指導(dǎo)，加強施工全過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行以下制度：：施工技術(shù)交底經(jīng)復(fù)核無誤后進行技術(shù)交底。所有內(nèi)業(yè)資料真實、可靠、及時、齊全。組織健全、目標(biāo)明確、措施齊全、執(zhí)行有力；施工場地布局合理、井然有序，材料堆碼整齊、各類標(biāo)志齊全；施工人員遵紀(jì)守法、文明用語、尊重民風(fēng)、民俗，創(chuàng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。合同文件組織機構(gòu)質(zhì)量計劃質(zhì)量方針、目標(biāo)、措施圖紙審核施工組織設(shè)計變更設(shè)計資料合格、有效標(biāo)識施工方案計劃勞力計劃考核、評審教育、培訓(xùn)進度計劃物資、機械設(shè)備使用及采購計劃采購進貨檢驗及評定合格有效標(biāo)識施工過程質(zhì)量控制分項、分部單位工程檢驗評定施工檢驗及試驗控制檢驗、試驗、計量、測量設(shè)備狀態(tài)控制搬運、貯存、包裝、防護和交付質(zhì)量控制產(chǎn)品標(biāo)識質(zhì)量評定審核提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)服務(wù)糾正及預(yù)防措施不合格控制及處置方案不合格進度控制質(zhì)量工作流程框圖質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系技術(shù)責(zé)任制獎懲制度崗位責(zé)任制制度保證產(chǎn)品檢查評定質(zhì)量目標(biāo)保證體系經(jīng)理部質(zhì)量目標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組下達目標(biāo)分項目展開目標(biāo)制定對策措施目標(biāo)任務(wù)落實施工班組個人安質(zhì)室組織評定經(jīng)理組織審定實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品全員參與組織保證體系經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)組、質(zhì)檢工程師工程經(jīng)理ＱＣ小組班組長班組質(zhì)檢員技術(shù)室、安質(zhì)室生產(chǎn)過程保證體系施工組織設(shè)計工地負(fù)責(zé)人技術(shù)保證施工方法工藝保證人員保證物資機械設(shè)備保證質(zhì)量檢查保證體系安全質(zhì)量檢查室健全檢查機構(gòu)原材料檢查試件檢查外購件檢查工序質(zhì)量檢查制定技術(shù)工作制度、工作標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)保證體系總工程師技術(shù)工作責(zé)任制技術(shù)部門中心試驗室技術(shù)專業(yè)學(xué)習(xí)技術(shù)工作標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范招標(biāo)文件設(shè)計資料經(jīng)濟保證體系獎懲制度工料機包干質(zhì)量評定實行考核經(jīng)濟責(zé)任制信息反饋獎懲兌現(xiàn)為保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，滿足本標(biāo)段創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及全橋創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求，確保部優(yōu)，力爭國優(yōu)。在本項目建立專職質(zhì)檢體系，工地設(shè)專職質(zhì)檢工程師，作業(yè)隊設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成體系完善、功能齊全、責(zé)任明確的質(zhì)量控制及檢查體系。工程技術(shù)部門根據(jù)工程規(guī)模、特點制定詳細(xì)的質(zhì)量保證措施，成立以總工程師為組長的質(zhì)量、技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)小組，定期或不定期舉行活動，分析工期、安全、質(zhì)量、成本、環(huán)保問題，并針對出現(xiàn)的問題分析原因，制定對策，不斷提高工程質(zhì)量；質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)進行質(zhì)量檢查和評審工作。國家重點建設(shè)項目工程質(zhì)量達到省部級優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)省部級優(yōu)質(zhì)工程。七、質(zhì)量目標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃工程質(zhì)量：杜絕一般及以上工程質(zhì)量事故；杜絕違反《鐵路建設(shè)項目質(zhì)量安全紅線管理規(guī)定》。，統(tǒng)一指揮現(xiàn)場，派專人指揮吊車、挖掘機作業(yè)。7．如遇強風(fēng)、大雨、雪、霧等特殊天氣，不應(yīng)進行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。4．拆架程序應(yīng)遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆跳板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。、拆模，整修封端砼與原梁體砼結(jié)合處的施工縫。澆筑梁體封錨混凝土之前，應(yīng)