【正文】 ，對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫應(yīng)用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。、拆模，整修封端砼與原梁體砼結(jié)合處的施工縫。4．拆架程序應(yīng)遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆跳板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。7．如遇強(qiáng)風(fēng)、大雨、雪、霧等特殊天氣，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。，統(tǒng)一指揮現(xiàn)場(chǎng)，派專人指揮吊車、挖掘機(jī)作業(yè)。七、質(zhì)量目標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃工程質(zhì)量：杜絕一般及以上工程質(zhì)量事故；杜絕違反《鐵路建設(shè)項(xiàng)目質(zhì)量安全紅線管理規(guī)定》。國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目工程質(zhì)量達(dá)到省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。工程技術(shù)部門根據(jù)工程規(guī)模、特點(diǎn)制定詳細(xì)的質(zhì)量保證措施，成立以總工程師為組長(zhǎng)的質(zhì)量、技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)小組，定期或不定期舉行活動(dòng)，分析工期、安全、質(zhì)量、成本、環(huán)保問題，并針對(duì)出現(xiàn)的問題分析原因，制定對(duì)策，不斷提高工程質(zhì)量；質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查和評(píng)審工作。在本項(xiàng)目建立專職質(zhì)檢體系，工地設(shè)專職質(zhì)檢工程師，作業(yè)隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成體系完善、功能齊全、責(zé)任明確的質(zhì)量控制及檢查體系。合同文件組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量方針、目標(biāo)、措施圖紙審核施工組織設(shè)計(jì)變更設(shè)計(jì)資料合格、有效標(biāo)識(shí)施工方案計(jì)劃勞力計(jì)劃考核、評(píng)審教育、培訓(xùn)進(jìn)度計(jì)劃物資、機(jī)械設(shè)備使用及采購(gòu)計(jì)劃采購(gòu)進(jìn)貨檢驗(yàn)及評(píng)定合格有效標(biāo)識(shí)施工過程質(zhì)量控制分項(xiàng)、分部單位工程檢驗(yàn)評(píng)定施工檢驗(yàn)及試驗(yàn)控制檢驗(yàn)、試驗(yàn)、計(jì)量、測(cè)量設(shè)備狀態(tài)控制搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付質(zhì)量控制產(chǎn)品標(biāo)識(shí)質(zhì)量評(píng)定審核提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)服務(wù)糾正及預(yù)防措施不合格控制及處置方案不合格進(jìn)度控制質(zhì)量工作流程框圖質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系技術(shù)責(zé)任制獎(jiǎng)懲制度崗位責(zé)任制制度保證產(chǎn)品檢查評(píng)定質(zhì)量目標(biāo)保證體系經(jīng)理部質(zhì)量目標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)目標(biāo)分項(xiàng)目展開目標(biāo)制定對(duì)策措施目標(biāo)任務(wù)落實(shí)施工班組個(gè)人安質(zhì)室組織評(píng)定經(jīng)理組織審定實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品全員參與組織保證體系經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)組、質(zhì)檢工程師工程經(jīng)理ＱＣ小組班組長(zhǎng)班組質(zhì)檢員技術(shù)室、安質(zhì)室生產(chǎn)過程保證體系施工組織設(shè)計(jì)工地負(fù)責(zé)人技術(shù)保證施工方法工藝保證人員保證物資機(jī)械設(shè)備保證質(zhì)量檢查保證體系安全質(zhì)量檢查室健全檢查機(jī)構(gòu)原材料檢查試件檢查外購(gòu)件檢查工序質(zhì)量檢查制定技術(shù)工作制度、工作標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)保證體系總工程師技術(shù)工作責(zé)任制技術(shù)部門中心試驗(yàn)室技術(shù)專業(yè)學(xué)習(xí)技術(shù)工作標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范招標(biāo)文件設(shè)計(jì)資料經(jīng)濟(jì)保證體系獎(jiǎng)懲制度工料機(jī)包干質(zhì)量評(píng)定實(shí)行考核經(jīng)濟(jì)責(zé)任制信息反饋獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，滿足本標(biāo)段創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及全橋創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求，確保部?jī)?yōu)，力爭(zhēng)國(guó)優(yōu)。組織健全、目標(biāo)明確、措施齊全、執(zhí)行有力；施工場(chǎng)地布局合理、井然有序，材料堆碼整齊、各類標(biāo)志齊全；施工人員遵紀(jì)守法、文明用語、尊重民風(fēng)、民俗，創(chuàng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。所有內(nèi)業(yè)資料真實(shí)、可靠、及時(shí)、齊全。為確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，我工地將針對(duì)本工程特點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工序的技術(shù)攻關(guān)與技術(shù)指導(dǎo)，加強(qiáng)施工全過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行以下制度：：施工技術(shù)交底經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行技術(shù)交底。：包括工序自檢、互檢及交接檢制度；工序交接制度；施工過程試驗(yàn)檢測(cè)制度；原材料、成品、半成品現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度。強(qiáng)化以各級(jí)第一管理者為首的質(zhì)量保證體系，配齊配強(qiáng)有關(guān)人員，做到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場(chǎng)指揮人員、作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任明確，考核獎(jiǎng)罰及時(shí)，充分調(diào)動(dòng)全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。向當(dāng)?shù)貧庀蟛块T索取歷年的氣象資料并隨時(shí)掌握施工期間的氣象預(yù)報(bào)，提早安排，編制實(shí)施性雨季施工計(jì)劃，做到有備無患。夏季高溫季節(jié)，近幾年本地區(qū)出現(xiàn)了40℃左右的連續(xù)高溫天氣，為搞好混凝土質(zhì)量，必須對(duì)混凝土夏季施工質(zhì)量進(jìn)行控制，為此制定出相應(yīng)控制原則和措施，以確保工程質(zhì)量。而引起坍落度損失原因雖多，但水分蒸發(fā)與長(zhǎng)距離運(yùn)輸造成坍落度損失是主要的。，發(fā)現(xiàn)一次，處罰現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人各500元，處罰該工地負(fù)責(zé)人1000元，并停工整改。對(duì)在安全、質(zhì)量生產(chǎn)工作中表現(xiàn)突出的工地、工地負(fù)責(zé)人和安監(jiān)人員予以表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)：個(gè)人200元～2000元，單位10000元～20000元。1%，粗、細(xì)骨料不大于177。（4）采用攪拌運(yùn)輸車將砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后泵送入模，其攪拌、運(yùn)輸砼至全部砼卸出時(shí)間不超過90分鐘。②從搗棒用力攪拌混凝土拌合物以及水?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)纖維素纖維砼要單獨(dú)檢測(cè)其坍落度、擴(kuò)展度、含氣量，并單獨(dú)制作抗壓、抗凍、電通量、彈模試件，并與普通梁部砼試件進(jìn)行對(duì)比。如間斷，其允許間斷時(shí)間由試驗(yàn)確定，間斷超過砼的初凝時(shí)間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半。（10）砼灌注完畢10～12h以內(nèi)，用無紡布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于7天。制作試件的數(shù)量根據(jù)施工季節(jié)不同而調(diào)整，詳見試件制作交底。②腹板頂板接縫腹板頂板接縫容易產(chǎn)生的通病就是錯(cuò)臺(tái)，其預(yù)防及處理方法：一是在上一節(jié)段澆筑混凝土?xí)r，在距梁端15~20cm處，按外側(cè)模拉桿間距，布設(shè)拉桿。（2）到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，所有試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）箱梁全部采用木模，模板設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主審查通過后再進(jìn)行加工。控制待澆梁段左、中、右三點(diǎn)位置；高程控制點(diǎn)。砼具有高流動(dòng)度、緩凝、早強(qiáng)耐久的性能。（6）減小影響砼梁徐變的因素。（2）按坐標(biāo)準(zhǔn)確安裝波紋管，固定波紋管，定位筋點(diǎn)焊，以免損傷波紋管。（5）在梁體砼灌注時(shí)，間隔一定時(shí)間來回抽撥鋼束，防止孔道進(jìn)漿凝固。水泥漿攪拌結(jié)束到壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40分鐘。（4）齒槽及側(cè)向擋塊預(yù)埋套筒位置正確，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)，齒槽寬度、深度一次成型。、水土保持管理組織機(jī)構(gòu)作好環(huán)境保護(hù)工作，是施工企業(yè)應(yīng)盡的義務(wù)。實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制。采取合理措施，避免因施工方法不當(dāng)而引起的粉塵、有害氣體的污染、在布置施工駐地、臨時(shí)道路。項(xiàng)目經(jīng)理部是本工程項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任人，所有施工人員與環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)組簽訂環(huán)保責(zé)任書。詳見“環(huán)境管理體系框圖”。確保其產(chǎn)生的氣體排放、地面排水及排污等，不超過要求規(guī)定的數(shù)值，同時(shí)滿足國(guó)家及工程所在地方政府主管部門頒布的法律、法規(guī)和規(guī)范性文件規(guī)定數(shù)值。（2）梁面標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，減少打磨工程量。（7）管道壓漿采用真空壓漿工藝，確保壓漿質(zhì)量；壓漿完畢后，截除處露。在運(yùn)輸及使用時(shí)，避免造成局部彎曲或折傷，嚴(yán)禁拋扔或拖拽施工。（1）千斤頂、油表由有計(jì)量資質(zhì)的單位配套標(biāo)定，給出油壓表檢定報(bào)告和油壓表與千斤頂配套標(biāo)定報(bào)告。一個(gè)節(jié)段的橋面板砼，力求在箱梁砼初凝前澆完。（3）主梁砼的澆筑，除有對(duì)稱于主墩的均衡要求外，還應(yīng)有兩肋相對(duì)于中線的對(duì)稱、均衡要求。（1）現(xiàn)澆砼灌注過程中，加強(qiáng)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道的縱軸線、標(biāo)高定位鋼筋的檢查控制，防止漏漿，堵塞波紋管道。（3）鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。當(dāng)缺陷超標(biāo)時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理批復(fù)的砼缺陷修補(bǔ)方案進(jìn)行修補(bǔ)，監(jiān)理見證，禁止隨意涂抹。（13）新舊混凝土接縫的處理①底板底面接縫為保證梁部各個(gè)節(jié)段的接縫嚴(yán)密，主要采用以下措施：盡量減小底模前端各點(diǎn)的誤差。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，砼嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護(hù)。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子及松弱砼層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤(rùn)，不存積水。表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離，以能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣為度，分層厚度25cm。④用低壓水龍頭小心地沖洗篩子上的殘留物，能夠明顯看出纖維，當(dāng)沒有塊狀纖維時(shí)證明纖維的分散非常好。加料時(shí)必須將纖維素纖維與粗骨料一起先加入，然后再加入細(xì)骨料、粉料、水、外加劑，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間不得小于3分鐘，以使纖維分散開。1%，采用的原材料必須是項(xiàng)目部經(jīng)試驗(yàn)合格的指定原材料。首次使用前必須經(jīng)過拌制檢驗(yàn)其各項(xiàng)性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)，然后選擇一個(gè)試驗(yàn)墩檢查其坍落度、強(qiáng)度、外觀、泵送難易程度等性能，為梁部施工提供經(jīng)驗(yàn)。對(duì)有令不行，有禁不止的作業(yè)隊(duì)及單位負(fù)責(zé)人將予以重罰和清場(chǎng)。在施工過程中不斷革新工藝技術(shù)，③摻緩凝劑改善和易性，以利振搗密實(shí)。因此，所采取的措施是：一是規(guī)定夏季每天下午進(jìn)行淘砂，沖洗石子，以利降低骨料溫度；二是混凝土攪拌用水，取用溫度低的深井水，達(dá)到有效的降低拌合料的溫度。炎熱夏季澆筑混凝土，易加速水化反應(yīng)，對(duì)混凝土拌制、運(yùn)送、澆搗都有不利的一面。雨后砂石含水量增加，施工時(shí)需重新測(cè)定砂、石含水率，調(diào)整砼施工配合比，保證砼質(zhì)量。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，本工程實(shí)行二級(jí)工程機(jī)械管理模式：機(jī)械物資部和作業(yè)隊(duì)機(jī)械室。、創(chuàng)優(yōu)的主要技術(shù)措施強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真貫徹落實(shí)“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程中。：新工藝實(shí)施前，經(jīng)試驗(yàn)確定其可行性、工藝參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)后，方可進(jìn)行實(shí)施。我單位對(duì)本工程實(shí)行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。推行責(zé)任成本管理，編制內(nèi)部施工預(yù)算，工天、物資、機(jī)械臺(tái)班消耗以及管理支出控制在目標(biāo)以內(nèi)。調(diào)集經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)管理人員，配備先進(jìn)適用的機(jī)械設(shè)備，制定保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和切實(shí)可行的創(chuàng)優(yōu)措施。通過檢測(cè)試驗(yàn)手段，協(xié)助配合工地質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)行全面的施工質(zhì)量控制。工地按照GB/T190012000idtISO9001：2000“質(zhì)量體系—要求”標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施工程質(zhì)量控制工作，提高質(zhì)量控制和保證能力，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。工地按照ISO9001質(zhì)量體系模式建立質(zhì)量保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、總工程師和生產(chǎn)經(jīng)理為副組長(zhǎng)，質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)、領(lǐng)工員參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組。交驗(yàn)工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家、行業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。、挖掘機(jī)司機(jī)持證上崗。6．拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。封端混凝土采用C50補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行封堵。，對(duì)壓漿泵上壓力表進(jìn)行檢定，施工過程中要經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)重新檢定，保證壓力表顯示正確。，一定要有專人在頂面或設(shè)有三通管的作業(yè)面負(fù)責(zé)觀測(cè)三通管是否已經(jīng)出漿，如已出漿，要及時(shí)封閉，以防漿液通過梁面三通管進(jìn)入其它管道發(fā)生堵管。③孔道壓漿順序應(yīng)自上而下進(jìn)行。壓漿時(shí)間以張拉完畢不超過48h為宜。4430min流動(dòng)度≦305泌水率（%）24h自由泌水率063h毛細(xì)泌水率≦7壓力泌水率（%）（當(dāng)孔道垂直高度≦）≦8（當(dāng)孔道垂直高度）97d強(qiáng)度（MPa）抗折≧10抗壓≧351128d強(qiáng)度（MPa）抗折≧1012抗壓≧501324h自由膨脹率0~314對(duì)鋼筋的銹蝕作用無銹蝕15含氣量（%）1~32）壓漿管道設(shè)置縱向管道進(jìn)漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上，用鐵管或塑料管與喇叭管接通，對(duì)腹板束、頂板束在中部設(shè)三通管，中跨底板在橫隔板附近管道設(shè)三通管，邊跨底板束在距離支座10m附近管道設(shè)三通管，鋼束長(zhǎng)超過60m的按相距20m左右增設(shè)一個(gè)三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。⑥錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、遭受機(jī)械損傷或散失。③油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。②處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。，需要換鋼絞線重新張拉：①后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；②錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在8mm以上者；③錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）；④錨環(huán)裂紋損壞者；⑤切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。切割時(shí)用棉砂蘸水覆蓋鋼絞線根部，防止夾片過熱受損。張拉完成后將實(shí)際伸長(zhǎng)值和理論值進(jìn)行對(duì)比，若其差值超過177。油表、油泵、千斤頂配套安裝。施工前，對(duì)錨圈口摩阻、預(yù)應(yīng)力管道摩阻等作相關(guān)試驗(yàn)，保證施工中相關(guān)參數(shù)取值的準(zhǔn)確。（2）張拉順序及控制原則張拉順序原則為自下而上、左右及兩端對(duì)稱張拉，其張拉控制應(yīng)力及伸長(zhǎng)量力求左右、兩端都對(duì)稱平衡。設(shè)備標(biāo)定后，標(biāo)出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉噸位的對(duì)應(yīng)曲線，并得出張拉力與油壓表讀數(shù)的回歸方程，據(jù)此計(jì)算不同張拉應(yīng)力階段的油壓表讀數(shù)。張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正。千斤頂多次使用后缸內(nèi)摩擦系數(shù)發(fā)生變化，油壓表靈敏度也發(fā)生變化，因此各種設(shè)備、儀表根據(jù)使用情況定期校驗(yàn)。20頂、底、腹板或梁肋厚＋10，－05長(zhǎng)度(mm）＋5，－106橫坡(%)177?；炷帘砻鏈囟扰c中心溫度的差值不大于15℃。梁的腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力筋及其他鋼筋密集處，要加強(qiáng)振搗，確保砼密實(shí)，在整個(gè)砼灌注過程中，安排專人檢查支架模板、孔道、預(yù)埋件等，保證其位置符合設(shè)計(jì)要求。采用從一端向另一端縱向分段、水平分層的連續(xù)澆筑方式。梁體混凝土整體一次澆筑底板、腹板、頂板砼，采用兩臺(tái)汽車輸送泵直接泵送入模。穿束前截一根鋼絞線用做卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩的引線。預(yù)應(yīng)力筋穿束在砼澆筑前完成，并在砼澆筑過程中設(shè)置專人串動(dòng)鋼束，防止波紋管內(nèi)漏進(jìn)灰漿堵塞鋼束。梁體鋼筋綁扎好后，按預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)坐標(biāo)測(cè)量放樣并用紅油漆標(biāo)志；將相應(yīng)規(guī)格的波紋管穿入，用定位鋼筋固定。搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m。預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳整、編束，同束內(nèi)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。如發(fā)現(xiàn)變形量測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)問題，立即停止混凝土灌注，待修復(fù)檢查無誤并進(jìn)行模型加固牢靠后才準(zhǔn)繼續(xù)灌注。預(yù)埋件測(cè)量放線并精確定位，預(yù)留孔洞的中心位置、外輪廓線精度符合相應(yīng)要求。對(duì)波紋管加強(qiáng)保護(hù)及檢查，接頭及破損用膠帶密封。在預(yù)應(yīng)力管道處施工電焊時(shí)，采取防護(hù)措施防止波紋管燒傷造成小孔。，確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確；選用與梁體同標(biāo)號(hào)的墊塊，加強(qiáng)墊塊的設(shè)置及固定，確保梁體凈保護(hù)層厚度滿足要求。：當(dāng)采