【正文】 意搗固器的插入位置、深度，避免出現(xiàn)漏搗及過搗現(xiàn)象，符合混凝土施工技術(shù)規(guī)范。上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋。澆筑頂板砼，按照測量標高嚴格控制頂板平整度及橋面標高控制，及時整平、抹面收漿。梁的腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力筋及其他鋼筋密集處，要加強振搗，確保砼密實，在整個砼灌注過程中，安排專人檢查支架模板、孔道、預(yù)埋件等，保證其位置符合設(shè)計要求。嚴格控制每次搗固時間及位置，不許欠搗、漏搗和振搗過度，頂板砼澆筑完成后及時進行整平、抹面收漿。待混凝土澆筑完畢終凝后，派專人負責(zé)進行養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護用水為飲用水；在養(yǎng)護期內(nèi)混凝土構(gòu)件要保持濕潤。用于養(yǎng)護的水，其溫度與混凝土表面的溫度差不得超過15℃?；炷帘砻鏈囟扰c中心溫度的差值不大于15℃?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1混凝土抗壓強度（MPa）在合格標準內(nèi)2軸線偏位（mm）103梁頂面高程（mm）177。104斷面尺寸高度＋5，－10頂寬177。30箱梁底寬177。20頂、底、腹板或梁肋厚＋10，－05長度(mm）＋5，－106橫坡(%)177。7平整度（mm/2m）8根據(jù)施工圖設(shè)計要求，梁體強度達到設(shè)計強度的90％，齡期不少于7天，進行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，張拉順序嚴格設(shè)計張拉順序、對稱張拉到位。張拉完成后2天內(nèi)將同標號的微膨脹水泥砂漿壓入管道，以形成整體。（1）準備工作、千斤頂、油壓表校核、標定。千斤頂多次使用后缸內(nèi)摩擦系數(shù)發(fā)生變化，油壓表靈敏度也發(fā)生變化，因此各種設(shè)備、儀表根據(jù)使用情況定期校驗。張拉機具要與錨具配套使用，在使用前進行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套標定校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。，校驗時，千斤頂活塞的運行方向與實際張拉后工作狀態(tài)一致。張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正。，校正有效期為一個月且不超過300次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表與張拉千斤頂配套使用，預(yù)應(yīng)力設(shè)備需建立臺帳及卡片，標明千斤頂和各壓力表的編號，并定期檢查。設(shè)備標定后，標出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉噸位的對應(yīng)曲線，并得出張拉力與油壓表讀數(shù)的回歸方程，據(jù)此計算不同張拉應(yīng)力階段的油壓表讀數(shù)。、合格，并對鋼絞線取樣作試驗。、鋼絞束四周灰漿清除干凈，錨夾具安裝完好并檢查是否合格。（2）張拉順序及控制原則張拉順序原則為自下而上、左右及兩端對稱張拉，其張拉控制應(yīng)力及伸長量力求左右、兩端都對稱平衡。簡支梁張拉為兩端張拉。張拉順序：先腹板后頂板、底板，先長索后短索，左右對稱進行。預(yù)應(yīng)力鋼束施工按照張拉伸長量與錨下張拉應(yīng)力雙控的原則進行，以控制張拉力為主，鋼束伸長量值作校核。施工前，對錨圈口摩阻、預(yù)應(yīng)力管道摩阻等作相關(guān)試驗，保證施工中相關(guān)參數(shù)取值的準確。（3）張拉程序：、水泥漿等，確保干凈、無砂粒。、工作夾片，將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊，然后裝入限位板、千斤頂、工具錨、工具夾片。工具錨和工具夾片之間涂以退錨劑，安裝油泵連接管、油表。油表、油泵、千斤頂配套安裝。安裝工具夾片前，一般情況下先將千斤頂伸長2～3cm；用手拉鏈條葫蘆吊裝千斤頂，使之與孔道中心對正。安裝工具錨和工具錨夾片，夾緊鋼絞線；千斤頂緩慢進油至初始油壓，在此過程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對中，管道、錨具、千斤頂三者同心。→（作伸長量標記）→σk（持荷2分鐘）→補拉σk（測伸長量）→錨固進行張拉。張拉完成后將實際伸長值和理論值進行對比，若其差值超過177。6%時停止張拉，分析原因，檢查出原因并處理后再進行張拉。，將錨圈口處的鋼絞線束作上記號，24小時內(nèi)檢查確認無滑絲斷絲現(xiàn)象方可割絲，切斷處距夾片尾不得小于3cm。割絲用角磨機切割。切割時用棉砂蘸水覆蓋鋼絞線根部，防止夾片過熱受損。、切割完畢后，用1:，達到一定強度后即可進行壓漿。（4）張拉質(zhì)量及安全要求：177。6%。，需要換鋼絞線重新張拉：①后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當中夾片斷裂者；②錨具內(nèi)夾片錯牙在8mm以上者；③錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）；④錨環(huán)裂紋損壞者；⑤切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認可。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。：①一片梁斷絲、%，且一束內(nèi)斷絲超過一絲時均須進行處理。②處理方法：當一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。：①高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不能使用不合格的產(chǎn)品。②油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開狀態(tài)。③油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應(yīng)及時修理更換。④張拉時作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置纖維板防護，千斤頂后面不準站人，作業(yè)人員不得踩踏高壓油管。⑤張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機檢查維修。⑥錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完后按設(shè)計文件要求對錨具進行防銹處理。壓漿。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物及積水，壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護措施使之滿足規(guī)定溫度。，且不泌水。水泥漿初凝時間不小于4h，終凝時間不大于24h。、。，減水率不小于20%，其他指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》（GB8076）中高效減水劑一等品的要求。（%）或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑，嚴禁摻加氯鹽類、亞硝酸鹽類或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。%1）壓漿參數(shù)壓漿采用的是成品壓漿材料，漿體的各項指標滿足規(guī)范要求，漿體性能指標見下表：漿體性能指標序號檢驗項目指標1凝結(jié)時間（h）初凝≧42終凝≦243流動度（s）出機流動度18177。4430min流動度≦305泌水率（%）24h自由泌水率063h毛細泌水率≦7壓力泌水率（%）（當孔道垂直高度≦）≦8（當孔道垂直高度）97d強度（MPa）抗折≧10抗壓≧351128d強度（MPa）抗折≧1012抗壓≧501324h自由膨脹率0~314對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕15含氣量（%）1~32）壓漿管道設(shè)置縱向管道進漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上，用鐵管或塑料管與喇叭管接通，對腹板束、頂板束在中部設(shè)三通管，中跨底板在橫隔板附近管道設(shè)三通管，邊跨底板束在距離支座10m附近管道設(shè)三通管，鋼束長超過60m的按相距20m左右增設(shè)一個三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。3）作業(yè)程序①.張拉后，應(yīng)立即將錨墊板、夾片周圍用水泥漿封錨，覆蓋層厚度不小于15mm。待水泥漿強度達10MPa時，即可壓漿。壓漿前要先檢查是否有孔道串通現(xiàn)象，如有與相鄰孔道串通現(xiàn)象，應(yīng)事先處理好后才能壓漿。壓漿時間以張拉完畢不超過48h為宜。豎向預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)從最低點開始壓漿，同一管道壓漿作業(yè)要一次完成，不得中斷。②.灰漿經(jīng)3mm3mm篩子過濾后存放在儲漿桶內(nèi)，并保持足夠數(shù)量，以使每個孔道壓漿能一次連續(xù)完成。對儲漿桶內(nèi)的水泥漿要低速攪拌，以保持灰漿均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入管道相隔時間不得大于40min。③孔道壓漿順序應(yīng)自上而下進行。④水泥漿試件在壓漿地點隨機取樣制作3組，2組標準養(yǎng)護進行抗壓和抗折強度試驗，1組隨梁體進行同條件養(yǎng)護。⑤水泥漿終凝后方可卸拔壓漿和出漿閥門。⑥注意事項，一定要注意相鄰管道是否串漿，每次壓漿后，用通孔器對相鄰管道進行孔道檢查，如有串漿及時采用高壓水沖洗干凈。，一定要有專人在頂面或設(shè)有三通管的作業(yè)面負責(zé)觀測三通管是否已經(jīng)出漿，如已出漿，要及時封閉，以防漿液通過梁面三通管進入其它管道發(fā)生堵管。，要及時將機械設(shè)備、壓漿管、拌合設(shè)備等清洗干凈，并妥善保管，以便下次壓漿時使用。，如出現(xiàn)異常要及時停止壓漿，以防壓漿管爆裂傷人。，水泥漿攪拌結(jié)束到壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40分鐘，管道壓漿要求密實。，對壓漿泵上壓力表進行檢定，施工過程中要經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要及時重新檢定，保證壓力表顯示正確?！鎫30℃之間，冬期壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于5℃，否則采取預(yù)熱、保溫措施。澆筑梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對錨圈與錨墊板之間的交接縫應(yīng)用聚氨酯防水涂料進行防水處理，同時檢查確認無漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并利用錨墊板安裝孔連接一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋，伸入后灌混凝土中與封錨鋼筋網(wǎng)片綁扎為一體。封端混凝土采用C50補償收縮混凝土進行封堵。澆筑封端混凝土?xí)r應(yīng)做好封頭上部的防水措施，封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對封端新老混凝土之間的交接縫進行防水處理。、拆模，整修封端砼與原梁體砼結(jié)合處的施工縫。，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，有計劃的進行拆除。，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。、系安全帶、穿防滑鞋等安全防護用品。4．拆架程序應(yīng)遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆跳板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。5．拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。6．拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨碼，堆放整齊。7．如遇強風(fēng)、大雨、雪、霧等特殊天氣，不應(yīng)進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。施工安全注意事項，梁底作業(yè)面積內(nèi)全部采用安全網(wǎng)封閉，要經(jīng)過安全科檢查合格后方可進行拆除施工。，采用高掛低用；同一垂面上下禁止同時作業(yè)。，統(tǒng)一指揮現(xiàn)場，派專人指揮吊車、挖掘機作業(yè)。，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。、挖掘機司機持證上崗。、大霧及下雪天氣不得進行吊車作業(yè)。七、質(zhì)量目標、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃工程質(zhì)量：杜絕一般及以上工程質(zhì)量事故；杜絕違反《鐵路建設(shè)項目質(zhì)量安全紅線管理規(guī)定》。遏制工程質(zhì)量嚴重不良行為。交驗工程質(zhì)量達到國家、行業(yè)質(zhì)量驗收標準，符合設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。單位工程一次驗收合格率100％。國家重點建設(shè)項目工程質(zhì)量達到省部級優(yōu)質(zhì)工程標準，爭創(chuàng)省部級優(yōu)質(zhì)工程。服務(wù)質(zhì)量：對所有在建工程進行顧客滿意度調(diào)查，對已竣工重點工程100%回訪。工地按照ISO9001質(zhì)量體系模式建立質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長、總工程師和生產(chǎn)經(jīng)理為副組長，質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場主管技術(shù)、領(lǐng)工員參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組。積極組織開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，保證工程質(zhì)量目標實現(xiàn)。工程技術(shù)部門根據(jù)工程規(guī)模、特點制定詳細的質(zhì)量保證措施，成立以總工程師為組長的質(zhì)量、技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)小組，定期或不定期舉行活動，分析工期、安全、質(zhì)量、成本、環(huán)保問題，并針對出現(xiàn)的問題分析原因，制定對策，不斷提高工程質(zhì)量；質(zhì)檢部門負責(zé)進行質(zhì)量檢查和評審工作。工地根據(jù)經(jīng)理部質(zhì)量策劃及管轄工程特點成立相應(yīng)的質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織有關(guān)人員進行質(zhì)量教育、督促檢查和質(zhì)量評比，詳見“質(zhì)量工作流程框圖”。工地按照GB/T190012000idtISO9001：2000“質(zhì)量體系—要求”標準，實施工程質(zhì)量控制工作，提高質(zhì)量控制和保證能力，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。詳見“質(zhì)量保證體系框圖”。在本項目建立專職質(zhì)檢體系，工地設(shè)專職質(zhì)檢工程師，作業(yè)隊設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成體系完善、功能齊全、責(zé)任明確的質(zhì)量控制及檢查體系。工地工程試驗室及專職試驗人員，指導(dǎo)各工點試驗人員工作。通過檢測試驗手段，協(xié)助配合工地質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進行全面的施工質(zhì)量控制。質(zhì)量稽查小組為：組長：劉暢 姜輝副組長：嚴曙光 馬超 周雷揚組員：程超 翟科斌 梅新星 薛爽 王碩 張亞澤為保證質(zhì)量體系的有效運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標，根據(jù)工程實際情況，成立工程質(zhì)量自檢自控組織機構(gòu)，按照招標文件、合同條款、設(shè)計文件及施工規(guī)范要求，保證經(jīng)理及主要人員常駐施工現(xiàn)場，運用先進的管理方法、施工工藝，做好工程質(zhì)量控制。合同文件組織機構(gòu)質(zhì)量計劃質(zhì)量方針、目標、措施圖紙審核施工組織設(shè)計變更設(shè)計資料合格、有效標識施工方案計劃勞力計劃考核、評審教育、培訓(xùn)進度計劃物資、機械設(shè)備使用及采購計劃采購進貨檢驗及評定合格有效標識施工過程質(zhì)量控制分項、分部單位工程檢驗評定施工檢驗及試驗控制檢驗、試驗、計量、測量設(shè)備狀態(tài)控制搬運、貯存、包裝、防護和交付質(zhì)量控制產(chǎn)品標識質(zhì)量評定審核提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)服務(wù)糾正及預(yù)防措施不合格控制及處置方案不合格進度控制質(zhì)量工作流程框圖質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系技術(shù)責(zé)任制獎懲制度崗位責(zé)任制制度保證產(chǎn)品檢查評定質(zhì)量目標保證體系經(jīng)理部質(zhì)量目標領(lǐng)導(dǎo)小組下達目標分項目展開目標制定對策措施目標任務(wù)落實施工班組個人安質(zhì)室組織評定經(jīng)理組織審定實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品全員參與組織保證體系經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)組、質(zhì)檢工程師工程經(jīng)理ＱＣ小組班組長班組質(zhì)檢員技術(shù)室、安質(zhì)室生產(chǎn)過程保證體系施工組織設(shè)計工地負責(zé)人技術(shù)保證施工方法工藝保證人員保證物資機械設(shè)備保證質(zhì)量檢查保證體系安全質(zhì)量檢查室健全檢查機構(gòu)原材料檢查試件檢查外購件檢查工序質(zhì)量檢查制定技術(shù)工作制度、工作標準技術(shù)保證體系總工程師技術(shù)工作責(zé)任制技術(shù)部門中心試驗室技術(shù)專業(yè)學(xué)習(xí)技術(shù)工作標準化技術(shù)標準技術(shù)規(guī)范招標文件設(shè)計資料經(jīng)濟保證體系