【正文】 ③所有梁段的立模標(biāo)高，均根據(jù)監(jiān)控單位發(fā)出的，經(jīng)設(shè)計單位核準(zhǔn)下達(dá)的監(jiān)控指令執(zhí)行。而且由于縱向預(yù)應(yīng)力管道對截面的削弱作用，使頂板混凝土的橫向抗拉能力降低，所以配置足夠的溫度變形鋼筋。 采取措施：腹板豎向筋嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行兩次張拉，即7天后復(fù)張拉，減少各部位間隙和變形產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失。 產(chǎn)生原因：主要是因為腹板配筋不足或豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力無法達(dá)到設(shè)計要求而出現(xiàn)剪切破壞的。施工時合理安排砼澆注順序及澆筑速度, 使砼澆筑的過程中消除部分溫差。 ①底板裂縫產(chǎn)生原因：裂縫產(chǎn)生的主要原因有溫度變化、混凝土收縮和施工不當(dāng)?shù)确矫?。⑺及時做好各種施工原始記錄及工程技術(shù)內(nèi)業(yè)資料的記錄、整理、歸檔工作。⑸定期進(jìn)行質(zhì)量教育，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種人員必須持證上崗，同時增強(qiáng)員工質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想觀念。⑷施工過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” 及工程監(jiān)理制度，接受監(jiān)理工程監(jiān)督、檢查和驗收，嚴(yán)格執(zhí)行各項檢查簽證制度，確保工程質(zhì)量。項目施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個等級分別實施質(zhì)量檢測職能?；炷帘盟瓦^程中，排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵時要特別注意，防止堵塞物或廢漿高速飛出傷人。所有水上工作人員，必須嚴(yán)格遵守“水上作業(yè)安全規(guī)定”的有關(guān)要求，穿好救生衣，戴好安全帽，高空作業(yè)一定要系好安全帶。對安裝掛籃、行走掛籃和拆除掛籃制定專門的作業(yè)規(guī)程，下放給施工班組。加強(qiáng)值班，配備充足應(yīng)急資源，做好一切防風(fēng)工作。⑷臨時固結(jié)解除根據(jù)合龍順序來，第一次解除是第一次合龍后，形成“∏” 后，拆除“∏”墩身內(nèi)側(cè)管樁，第二次解除是第二次合龍后，拆除多個“∏”內(nèi)外側(cè)管樁，值留最外側(cè)兩排管樁。一般要求8根鋼管同時切割，并要求8根鋼管切割進(jìn)度偏差不大于一等分的長度，以免造成應(yīng)力集中。（2）為避免鋼管柱和主梁與承臺混凝土出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，要求各根鋼管柱在割除過程中同步均勻，嚴(yán)格按預(yù)定方案進(jìn)行。底板、頂板預(yù)應(yīng)力張拉時，派專人觀測頂、底板齒塊，看是否有裂縫等異?，F(xiàn)象產(chǎn)生，如果有異?，F(xiàn)象產(chǎn)生要立即上報。合龍段混凝土應(yīng)采用早強(qiáng)微膨脹混凝土，嚴(yán)格控制水灰比，以減少混凝土的收縮影響，應(yīng)先做好混凝土配合比試驗，使混凝土在較短時間內(nèi)達(dá)到一定的強(qiáng)度。合龍段混凝土澆注時間應(yīng)選在一天氣溫中最低的時間，澆注完畢后氣溫開始回升,這樣混凝土膨脹受壓比較有利。若合龍溫度達(dá)不到設(shè)計溫度，選擇在一天中平均溫度較低，變化幅度較小時鎖定骨架，砼澆筑選在一天中氣溫最低的時間進(jìn)行。為縮短勁性骨架的焊接時間，預(yù)先將勁性骨架的一端與預(yù)埋鋼板焊死，另一端待達(dá)到設(shè)計要求的合龍溫度時進(jìn)行焊接，然后張拉臨時鋼束，澆注箱梁合龍段的砼。內(nèi)外側(cè)模板通過對拉螺桿連接在一起，頂板底模通過鋼管支架支撐。定位鋼筋設(shè)置滿足圖紙要求，砼振搗時，嚴(yán)禁碰撞波紋管。⑤混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后張拉合龍段及底板鋼束，臨時鋼束補(bǔ)拉到設(shè)計噸位。合龍施工在合龍吊架的平臺底模上進(jìn)行，具體每個合龍節(jié)段施工如下： 合龍段主要施工步驟①后移和拆除一側(cè)懸臂施工掛籃，地另一側(cè)掛籃進(jìn)行合龍吊架改裝。應(yīng)計算出支架彈性壓縮量，并將其結(jié)果用于支架起拱設(shè)置。測量觀測每天安排一次，每個觀測階段要觀測2次。觀測在邊跨支架底模架設(shè)好之后進(jìn)行。加壓過程中注意混凝土塊要均勻加載，防止支架偏壓。預(yù)壓荷載在支架承載穩(wěn)定后再拆除。管樁打設(shè)完畢后，在管樁上設(shè)置HN40雙拼型鋼，要求管樁和型鋼接觸面都滿焊，并在雙拼HN40型鋼下設(shè)置加強(qiáng)勁板，雙拼型鋼上面再鋪設(shè)HN40型鋼當(dāng)縱梁。每個梁段張拉選定的時間，均應(yīng)以達(dá)到設(shè)計要求后，相同的時間內(nèi)，不能拖延，前后段張拉的溫度接近為最佳。灌注混凝土?xí)r對前長吊桿位移量進(jìn)行跟蹤測量，如若發(fā)現(xiàn)吊帶有不均勻沉降(即與吊帶平均下沉量相比出入較大者)，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。施工時可組成由業(yè)主單位、設(shè)計單位、監(jiān)控單位、監(jiān)理單位、施工單位等參加的監(jiān)控小組，根據(jù)實際情況選擇測量工況。掛籃試壓總變形和主梁變形，與理論計算值比較，驗證計算是否正確。因而，f掛籃將直接影響到箱梁的撓度，確定f掛籃是關(guān)鍵。①立模標(biāo)高確定根據(jù)監(jiān)控單位提供數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)并經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后，箱梁懸臂澆筑梁段立模標(biāo)高由下式確定：Hi=H0+f掛籃+f預(yù)拱+fX 式中：Hi—待澆筑段箱梁底板前端和掛籃底盤模板標(biāo)高(張拉后)；H0—該點設(shè)計標(biāo)高(張拉后)；f掛籃—掛籃彈性變形對該施工段的影響值，在掛籃設(shè)計和加載試壓后得出；f預(yù)拱—綜合考慮箱梁段自重、預(yù)應(yīng)力大小、活載、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、混凝土收縮與徐變等因素對該點撓度的影響值，該值由監(jiān)控單位提供，設(shè)計單位審核，并通過實測后進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?。配備高精度全站儀和水準(zhǔn)儀等設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，并積極配合監(jiān)測單位進(jìn)行箱梁線型的監(jiān)測與控制。102模板內(nèi)部尺寸+5，03軸線偏位104模板相鄰兩板表面高差25模板表面平整5③模板拆除：內(nèi)、外模板拆除應(yīng)在梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行，但封端模板需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa時先行拆除，以便鑿毛沖洗。，應(yīng)先用油灰刮平，再以膠布護(hù)面。局部產(chǎn)生變形時，采取切實可行的措施對模板進(jìn)行調(diào)整，修整后的模板應(yīng)符合要求。②模板的制造應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行加工，焊縫的高度滿足設(shè)計要求，同時模板制造還應(yīng)符合下列要求： 模板制作允許偏差要求項目序號檢 查 項 目允許偏差（mm）木模1模板的長度和寬度177。內(nèi)外間采用拉桿固定，施工時為防止內(nèi)模脹模，在內(nèi)模內(nèi)設(shè)置[14a橫梁支撐與內(nèi)模兩側(cè)壁之上。安裝后錨固，調(diào)整底模平臺、外側(cè)模平面位置和高程。 掛籃縱移待梁段施工結(jié)束后，適當(dāng)放松前后內(nèi)、外側(cè)吊掛。梁段混凝土懸臂澆筑，嚴(yán)格遵照對稱、平衡的原則進(jìn)行，嚴(yán)格控制各澆筑梁段混凝土超方，任何梁段實際澆筑的混凝土重量不得超過該梁段理論重量的3%；箱梁頂板頂面澆筑混凝土的不平整度不得大于5mm；箱梁底板厚度亦應(yīng)予以嚴(yán)格控制。在掛籃懸臂施工前建立連續(xù)梁線型控制點，橋梁中線控制點。在卸載過程中，按照加載的逆順序測量沉降量，直至卸完。最大限度模擬箱梁荷載截面堆碼。⑥進(jìn)場的掛籃必須有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗保證資料或進(jìn)場檢查驗收記錄。④掛籃采用的模板必須滿足其剛度和平整度的要求。②焊縫尺寸、質(zhì)量。張拉時，對稱、同步張拉橋墩兩側(cè)的預(yù)應(yīng)力鋼束。管樁頂采用30mm厚鋼板，根據(jù)箱梁底板弧線設(shè)置，鋼板的尺寸比Φ800mm管樁每邊大10cm，采用100cm100cm的尺寸。當(dāng)箱梁兩懸臂偶爾出現(xiàn)不對稱荷載作用時，臨時支撐體系是保證本橋施工安全度及懸臂穩(wěn)定的重要措施。f、壓漿工作在一次作業(yè)中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得停頓直到排漿液稠度與壓注的漿稠度相同。b、壓漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥1Mpa，壓漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。d、壓漿泵繼續(xù)工作，持壓2min完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實飽滿，完成壓漿，關(guān)閉壓漿泵及壓漿閥門。c、裝料順序⑴先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水），水泥、膨脹劑、阻銹劑、粉煤灰等倒入攪拌機(jī)，攪拌2min；⑵將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)，攪拌3min出料；⑶水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌；⑷必須嚴(yán)格控制用水量，避免多加的水全部泌出，造成管道頂端有空隙；⑸對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來改善灰漿的流動性。水泥漿的強(qiáng)度不低于50Mpa，漿內(nèi)應(yīng)摻入阻銹劑，為了減少收縮，可摻入少量微膨脹劑。工具罩在灌漿后3小時內(nèi)拆除并清洗。 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿本工程采用真空輔助壓漿工藝進(jìn)行孔道壓漿。c、安裝錨具時，錨板應(yīng)與錨墊板齒口對正，夾片安裝后要齊平。c、實測延伸量與計算延伸量允許誤差為177。②張拉程序張拉程序應(yīng)遵循以下原則：對鋼絞線束橫向?qū)ΨQ分批張拉，均勻分級張拉；對橫橋的單根鋼絞線則順序單根張拉。為保證豎向預(yù)應(yīng)力筋豎向預(yù)應(yīng)力筋的有效預(yù)壓力，在有代表性的豎向預(yù)應(yīng)力筋錨下預(yù)埋壓力傳感器，通過傳感器的測試值與張拉噸位對比的方法，確定豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位，以確定施加足夠的豎向預(yù)壓力。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑32mm高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，配用JLM32精軋螺紋錨，采用直徑45mm鋼管成孔，單端單根張拉，每根精軋螺紋粗鋼筋錨下控制張拉力為565kN，采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力控制為主。采取以下措施:①箱內(nèi)砼終凝后及時蓄水養(yǎng)護(hù)，并通風(fēng)加快內(nèi)部散熱速度，加強(qiáng)砼內(nèi)部溫差監(jiān)控。同時必須保證養(yǎng)護(hù)用水質(zhì)量，一般養(yǎng)護(hù)用水和拌和用水條件相同，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)專人管理。整個支架留存墩旁臨時固結(jié)用的8根鋼管和2根直徑60cm的鋼管作為箱梁懸臂澆筑的臨時支撐，其他的支架在0號梁段、1號梁段混凝土預(yù)應(yīng)力張拉后拆除，張拉臨時支撐的預(yù)應(yīng)力筋，用以固結(jié)箱梁懸臂，臨時支撐待相應(yīng)梁段合龍后體系轉(zhuǎn)換時再拆除。② 除設(shè)計另有規(guī)定者外，與梁頂懸臂板的底模連成一體的側(cè)模和箱梁頂板的底模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時方可拆除。澆筑砼進(jìn)行振搗時，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果，防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生。振搗與混凝土澆注同步進(jìn)行，在振搗時既不漏振，也不過振，同時防止撞動鋼筋及波紋管。底板砼先澆注中橫隔板和靠近腹板四側(cè)砼，砼從腹板進(jìn)入；中間部分砼從頂端直接進(jìn)入。箱梁砼標(biāo)號為C55，其中水泥為長興三獅，粉煤灰為嘉興平湖，外加劑為山西格瑞特，石子為富陽永富，黃砂為江西贛江，水為飲用水。a、精扎螺紋鋼在進(jìn)場前，按規(guī)定抽樣檢驗其各項性能指標(biāo)。d、單根張拉鋼絞線預(yù)留工作長度≥300mm。波紋管與鋼鉸線束在梁體頂層鋼筋網(wǎng)綁扎前，經(jīng)配套后，同時進(jìn)行安裝。e、： 預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差要求序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1管道坐標(biāo)梁長方向177。a、波紋管使用前，按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，其各項技術(shù)性能指標(biāo)滿足相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后，方可投入使用。e、預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。+6%≥6③塑料波紋管安裝質(zhì)量控制要求a、安裝前，按設(shè)計規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣，設(shè)置定位筋。波紋管進(jìn)場時，要求生產(chǎn)廠家提供試驗報告、質(zhì)量保證書和合格證，并對其外觀形狀、主要尺寸及密封性等進(jìn)行檢測。頂板、底板、腹板兩層鋼筋之間的拉筋以及倒角鋼筋非常重要，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求施工。鋼筋保護(hù)層厚度誤差在（0，+10mm）以內(nèi)。30掛線實測6模板垂直度（每米）177。⑤模板尺寸允許偏差0、1梁段模板安裝尺寸的允許偏差符合表 ：　 項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1梁體軸線偏位177。④端模安裝端模安裝需保證其垂直度，防止變形。b、安裝前先檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了隔離劑。錨墊板的安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保每節(jié)段梁上錨墊板位置準(zhǔn)確無誤。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，底腳用木楔頂緊。注意近橋墩向設(shè)置養(yǎng)護(hù)水泄水孔。b、底模安裝底模在正常使用時，隨時用水平儀檢查底板的標(biāo)高，平整度，不符合規(guī)定處均及時整修。支座頂面標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。鋼管底部用φ20鋼筋直接支在墊塊上，并與底板鋼筋焊接。b、外模板由腹板、翼板及其擋板拼裝組成，采用定型鋼模板。()，在鋼管上連接型鋼，型鋼上加鋪工字鋼 。管樁上面設(shè)置雙拼HN40作為分配梁，分配梁上再鋪設(shè)HN40型鋼作為縱梁。錨固系統(tǒng)：掛籃的錨固是借用臨時預(yù)埋的豎向ΦL32預(yù)應(yīng)力精扎螺紋粗鋼筋把軌道錨固在已成箱體上，再通過后錨扁擔(dān)梁把菱形桁架后節(jié)點錨固在軌道上。掛籃行走時，底模通過前后吊裝置吊掛于桁架上，與桁架同時向前移動。底模：底模直接承受懸澆梁段的施工重力，由底模架和底模板組成。外模為架桁整體式，支承在外模走行梁上，走行梁前端通過吊桿懸吊前上橫梁上，后端通過吊桿懸吊在已澆好的箱梁頂板上（在灌注頂板時設(shè)預(yù)留孔），吊桿與走行梁間設(shè)有吊架，吊架上裝有滾動軸承。后吊帶：其作用是將底模模板荷載傳至已澆箱梁底板。②提吊系統(tǒng)提吊系統(tǒng)主要由前吊帶和后吊帶組成。 掛籃設(shè)計東側(cè)非通航孔橋投入掛籃形式為菱形和三角。12截面為合龍段截面，114截面為邊跨截面。②2?！?0梁段的施工順序及周期 2～10梁段各工序組織安排表 序號主要工序工期（天）人員（人）投入機(jī)械設(shè)備1上底模102扎底腹板鋼筋103立芯模、頂模104扎頂板鋼筋105監(jiān)控預(yù)埋等26澆筑混凝土10拌合樓1套、砼輸送車4輛、汽車泵1臺、砼泵2臺7養(yǎng)護(hù)628張拉3向預(yù)應(yīng)力12張拉設(shè)備2套9掛籃前移就位1103套5t手拉葫蘆10合計1235備注：合計人員已經(jīng)扣除各工序中重復(fù)利用的勞動力；施工周期已考慮時間利用系數(shù)。 施工進(jìn)度計劃安排原則① 依據(jù)總體施工組織設(shè)計對本項工程的工期要求；② 依據(jù)項目結(jié)構(gòu)的特點及施工難點；③ 依據(jù)保證質(zhì)量、安全環(huán)保、文明施工、科學(xué)合理的原則；④ 依據(jù)現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備配備情況的原則。材料員負(fù)責(zé)連續(xù)梁懸臂澆筑施工所使用的主、輔材料的采購，組織對各種材料供應(yīng)商的信譽(yù)、供應(yīng)能力等進(jìn)行評價，組織技術(shù)、質(zhì)量等部門對采購的材料進(jìn)行驗收評價，看是否滿足工程需要。質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)連續(xù)梁懸臂澆筑施工的質(zhì)量及安全環(huán)保的管理工作，指導(dǎo)質(zhì)檢員和安全員的工作。 施工組織及勞動力配置連續(xù)梁懸臂澆筑施工設(shè)項目負(fù)責(zé)人1名，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，質(zhì)量安全負(fù)責(zé)1名，技術(shù)員4名，安全員2名，質(zhì)量員2名，材料員2名，一線生產(chǎn)工人480名，共494人。將掛籃前移至3梁段施工位置，對稱進(jìn)行3’梁段施工。然后按設(shè)計圖紙進(jìn)行懸臂施工的臨時固結(jié)措施，形成臨時T構(gòu)；最后在已完成的0、1梁段安裝、調(diào)試掛籃。同時考慮掛籃施工時不