【正文】 包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。拆下的模板要及時清理，去除板面上殘余的混凝土、刷油，對損壞的模板進行修復(fù)。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃（截面較為復(fù)雜時，溫差大于15℃）時不宜拆模。3表面平整度51m靠尺檢查不少5處4簡支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差45支承墊石頂面高程0，106預(yù)埋件、預(yù)留孔位置55） 模板拆除 。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。（3）混凝土的入模溫度控制在5～28℃。m280支腿距離縱 向 m橫 向 m6起升高度基 本 臂 m≥最 長 主 臂 m≥最長主臂+副臂(安裝角5176。墩臺模板允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1前后左右距中心線尺寸177。⑶為了便于吊裝，模板分節(jié)制造，每節(jié)高度為2m，然后根據(jù)墩臺高度配置1m、圓端形墩圓端部分采用兩個半圓設(shè)計，中間直線部分使用大塊平面模板拼裝。103分布鋼筋間距177。同一連接區(qū)段主筋接頭面積不應(yīng)大于總截面面積的25%，相鄰接頭錯開的距離應(yīng)滿足≥≥35d。10尺量檢查2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸177。最后安裝首節(jié)澆注段模板。先要用1米的調(diào)整模版，然后開始按2米高一層進行內(nèi)外模版安裝，第一節(jié)段一次安裝三層模版，共5米高，第一節(jié)澆筑完成后，最上層模版不拆除，作為第二節(jié)開始，留一層支撐固定模版，這樣循環(huán)至墩頂。 承臺的允許偏差和檢驗方法 序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸177。模板內(nèi)側(cè)用比承臺混凝土標號高一級標號預(yù)制混凝土墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護層厚度；模板接縫嚴密，不得漏漿；模板表面涂刷脫模劑。2）采用全新定型鋼模，鋼模加工尺寸精度、剛度滿足規(guī)范與驗標要求。2）到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進行抽樣試驗，所有試驗符合有關(guān)標準的規(guī)定。澆水以能保持混凝土濕潤為度，當氣溫高于15℃時，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存、積水。表面振動器的移動距離，以能覆蓋已振實部分的邊緣為度，分層厚度25cm。3）同一結(jié)構(gòu)部位混凝土采用同一拌合站攪拌，同一批水泥，攪拌均勻，顏色一致。2）每一拌合站設(shè)專職質(zhì)量工程師，檢查拌制設(shè)備和計量裝置經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴格按配合比計量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于177。施工中明確責任，檢查和交接都持有互相簽認字據(jù)，為施工分析留下證據(jù)。4）當施工縫處于水平狀時，澆筑上層混凝土前首先澆筑10～20mm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實性。包覆（裹）養(yǎng)護時間一般不少于14d。④自然養(yǎng)護結(jié)束后，待構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20℃時方可拆模。Ⅵ在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。普通混凝土結(jié)構(gòu)濕養(yǎng)護時間不少于14d，大體積混凝土的養(yǎng)護時間不小于28d。⑤混凝土拆模前養(yǎng)護Ⅰ混凝土澆筑完成后，盡量減少暴露時間，并用麻袋覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。Ⅳ插入式高頻振搗器的振搗采取分層振搗，定點振搗，快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動，（不得拖動）不得漏振，（一般為30～40cm）。④混凝土振搗Ⅰ混凝土振搗不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。Ⅶ在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板、鋼筋及附近的局部溫度均不超過40℃。Ⅲ混凝土澆筑采用10m3混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土入模根據(jù)現(xiàn)場地形，采用溜槽+串筒或吊車+吊斗入模，局部輔以泵送。 Ⅲ采用混凝土攪拌罐車運輸混凝土，當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車收料斗。②混凝土運輸Ⅰ運輸混凝土過程中，對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）。6）混凝土澆筑承臺混凝土按大體積混凝土施工工藝進行，混凝土必須滿足耐久性的要求，混凝土工程施工工藝及要求：①混凝土攪拌Ⅰ. 組成混凝土的集料必須按批按量進行相關(guān)試驗，確保滿足規(guī)范要求，特別是碎石的級配與含泥量在批量內(nèi)細化控制。模板內(nèi)側(cè)用比承臺混凝土標號高一級標號預(yù)制混凝土墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護層厚度；模板接縫嚴密，不漏漿；模板表面涂刷脫模劑。接地鋼筋網(wǎng)保證各點電氣連續(xù)貫通，混凝土澆筑前逐個測試無誤后方可施工，同時報請監(jiān)理工程師驗收。然后將制作成型的鋼筋運至現(xiàn)場進行綁扎。④盡量減小基礎(chǔ)施工與墩身施工的時間間隔，以防止混凝土收縮不同期引起的墩身混凝土開裂。②基坑開挖自上而下水平分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，每3m左右修一次坡，至設(shè)計標高后，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高?；硬捎猛诰驒C開挖、人工配合施工，當開挖至離基底100mm時（非巖石），停止開挖，夯實至設(shè)計高程?；娱_挖及C15混凝土墊層澆筑完成后，在其上恢復(fù)承臺立模邊線。鋼筋在加工場加工，平板車運到現(xiàn)場，基底檢查合格后，精確放樣定位，現(xiàn)場綁扎。承臺基坑開挖采用人工配合挖掘機放坡開挖，人工清底、鑿除樁頭。6）施工時盡量減少混凝土的遺灑、浪費，對落地混凝土及時回收利用；對建筑垃圾處理按要求，運至指定地點，不得隨意拋棄或填埋。合理選用配套設(shè)備，節(jié)約電能消耗。要準確測定樁孔的位置，埋設(shè)護簡，并做好已成樁孔口的覆蓋，防止人員掉入。當風力大于4級時，停止吊裝作業(yè)。①鉆機由取得資格證書的專人操作，其他人員要在鉆機安全范圍外活動作業(yè)，防止被撞傷。④現(xiàn)場架設(shè)的電力線，不得使用裸漏、破損導(dǎo)線，臨時敷設(shè)的電線路不準掛在導(dǎo)電的物體上，必須安設(shè)絕緣支承物。②配電箱要能防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。②進入施工場地必須戴好安全帽。⑹在灌注將近結(jié)束時，核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度。⑸水下砼灌注連續(xù)不中斷，同時控制每根樁的灌注時間。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的速度，當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。⑵精確對樁基中心的放樣，嚴格控制鉆頭中心在鉆進行過程中的偏位，認真進行終孔前對孔徑、孔深、傾斜度的檢查和孔樁灌孔前沉渣厚度的檢查。10mm尺量檢查不少于5處4加強筋間距177。方鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法編號項⑵提漏導(dǎo)管導(dǎo)管提升過猛，或測探出錯，導(dǎo)管底口超出已灌注混凝土面，底口涌入泥水，此時已灌注失敗造成斷樁，及時提出導(dǎo)管及鋼筋籠重鉆，因此在灌注中準確測量從而指導(dǎo)提導(dǎo)管和拆卸導(dǎo)管的高度，防止斷樁事故發(fā)生。 ③預(yù)防和處理方法如果是原因①引起導(dǎo)管進水，立即將導(dǎo)管提出，用空氣吸泥機、水力吸泥機清出。⑾在澆筑水下混凝土前，填寫《成孔檢查記錄表》和《鉆孔檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》，在澆筑水下混凝土過程中，填寫《水下混凝土澆筑記錄》。⑼在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。②當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。⑷導(dǎo)管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。⑵混凝土的初存量滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m。7）灌注水下混凝土⑴水下混凝土施工采用罐車運輸混凝土，混凝土進入漏斗時的坍落度控制在18cm～22cm之間，并保持良好的和易性。⑷漏斗底口處必須設(shè)置隔水裝置，有良好的隔水性能并能順利排出。⑵使用前試拼、試壓、不得漏水，并自下而上順序編號和標示尺度。⑷鋼筋籠入孔時，由吊車吊裝。⑶鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。⑴鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。清孔達到以下標準：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s。將探孔器下放到孔底，同時恢復(fù)鉆孔樁設(shè)計中心位置，從橫橋向、縱橋向測量吊探孔器鋼絲繩與樁位設(shè)計中心水平距離，將水平距離值除以孔深即為傾斜度，傾斜度不得大于1%。測錘采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量不小于4kg。檢測時，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑符合設(shè)計要求。2）成孔檢查鉆孔深度達到設(shè)計標高時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢驗批，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師簽字認可，才可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆進壓力、鉆進速度配制適當?shù)哪酀{⑶吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不小于12。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。水中筑島時。⑶制漿池、沉淀池和泥漿池，在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。⑴鉆孔場地在旱地時，清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。樁位放樣護筒埋設(shè)搭設(shè)鉆機平臺鉆機就位終孔、清孔平整場地孔樁鉆進制作護筒泥漿池泥漿備料泥漿沉淀池制作鋼筋籠灌注水下砼二次清孔自然養(yǎng)護鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管檢測、調(diào)整泥漿指標導(dǎo)管水密試驗、施工準備1）測量橋梁隊根據(jù)設(shè)計單位移交的CPⅠ、CPⅡ、經(jīng)理部加密控制點及高程控制點，采用精度2s的全站儀進行樁位放樣，經(jīng)理部精測隊復(fù)測合格后報監(jiān)理復(fù)核無誤后進行下道工序。⑸現(xiàn)場主要施工措施：施工場地硬化平整,有排水措施；現(xiàn)場物資設(shè)備按現(xiàn)場施工平面布置圖劃定的位置分類碼放整齊；按要求定期對機械設(shè)備進行維護保養(yǎng)，最大限度減輕噪聲污染；合理安排現(xiàn)場施工時間及施工工序，盡量避免大噪音工程在夜間施工；噴淋降塵設(shè)施應(yīng)全面覆蓋，并按時噴水降塵，減小大氣污染，現(xiàn)場嚴禁焚燒；辦公區(qū)、生活區(qū)保持整潔、有序，生活垃圾集中堆放，及時清理。 ⑶經(jīng)濟措施：建立文明施工措施費的管理制度，健全考核獎懲機制，按考核結(jié)果支付文明施工措施費用，獎勵先進，懲罰落后。⑴組織措施：成立兩級文明及環(huán)保施工管理小組，并按層級進行文明施工管理工作，配備足夠的專職或兼職文明施工管理人員。總體上加強資源配置并留有富余，有預(yù)見性積極主動解決影響工程進度的關(guān)鍵因素。、主要重難點分析及采取的對策根據(jù)對現(xiàn)場初步調(diào)查情況，結(jié)合對招標文件資料的理解分析，參照公司類似工程施工經(jīng)驗，本標段工程各階段的重難點分析及擬采取的對策措施見“表21”所述。所以高而大的橋墩施工是本標段控制的重點、難點。、主要機械、設(shè)備配備計劃、主要機械設(shè)備配備表我公司為本工程投入的機械設(shè)備，以自有設(shè)備為主，部分小型設(shè)備采取主要設(shè)備配置計劃詳見“表18”所示。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1名，項目書記1名，項目副經(jīng)理1名，項目總工1名，組成管理層，下設(shè)五部兩室，即：工程部、安質(zhì)部、工經(jīng)部、物機部、財務(wù)部、綜合辦公室、試驗室。（1）鉆孔樁：2017年8月1日～2017年8月30日；（2）承臺：2017年8月30日～2017年9月16日；（3）墩身：2017年9月16日～2017年11月30日；（5）梁板預(yù)制：2017年8月10日～2018年7月5日；（6）連續(xù)梁施工：2017年12月7日～2018年7月30日；（7）梁板架設(shè)：2018年9月1日～2018年10月30日；（8）附屬工程：2018年11月5日～2019年5月25日（9）現(xiàn)場收尾交驗階段：2019年6月1日～2019年7月19日；、勞動力配置、配置原則1）管理層和作業(yè)層分開為便于組織管理，將參與本工程的項目部全體人員分為管理層（包括領(lǐng)導(dǎo)層）和作業(yè)層，按照“扁平化”管理原則，項目經(jīng)理部直接進行現(xiàn)場管理。、施工進度計劃、編制依據(jù)及原則1）以本標段工程內(nèi)容、工程量大小、工藝、工法難易程度為依據(jù)，類似工程施工經(jīng)驗為參考。實施責任成本管理，做到層層有指標，人人有責任，嚴格控制非生產(chǎn)性和管理費用支出。施工道路進入重要工點及施工駐地前進行砼硬化，設(shè)置專門班組和灑水車進行維護，避免出現(xiàn)道路泥濘及揚塵；發(fā)電機、工程機械等采取消音或隔音措施，防止噪音污染。建立健全現(xiàn)場文明施工管理責任制，將文明施工作為施工管理中一項重點工作來抓。②環(huán)保管理根據(jù)本項目工程環(huán)境影響評價報告中確定的重點，進行環(huán)保、水保的識別和篩選及現(xiàn)場調(diào)查，明確項目環(huán)保、水保重點地段，提出環(huán)保、水保的保護目標。（4）安全、環(huán)保管理①安全管理建立健全安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理對項目部的安全生產(chǎn)工作負全責，設(shè)安全總監(jiān)及專職安全監(jiān)察工程師、安全員具體落實。（2）施工技術(shù)管理建立健全以項目總工程師為首的技術(shù)管理體系，負責本工程的技術(shù)管理。(2) 負責建立試驗儀器設(shè)備檔案、臺賬，定期進行校準和計量確認，確保儀器設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。(2) 人事勞資：負責干部和工人的調(diào)配、考勤管理，工資、獎金分配和管理，辦理地區(qū)政府、業(yè)主和監(jiān)理要求提供的人員證明，職工培訓(xùn)等。⑵編制材料、設(shè)備供應(yīng)計劃，經(jīng)主管經(jīng)理批準后負責實施。(4) 負責做好記帳、算帳、報帳等日常工作。(4) 完成工程合同的技術(shù)評審，與勞務(wù)分包商進行合同談判。負責本標段施工過程中的文物保護工作。負責本工程環(huán)境保護和水土保