【正文】 主桁前端設(shè)有前支座，沿軌道滑行（支座與軌道間設(shè)四氟乙烯滑板），主桁后端設(shè)有后支座，后支座用反扣輪沿軌道下緣滾動，不需要平衡重，用兩個5t倒鏈牽引，掛籃即可前移。具體詳圖見“ XL005 6邊墩邊跨現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)圖、 XL006 19邊墩邊跨現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)圖”。為確保橋軸線及腹板外觀線型順直美觀，側(cè)模在使用前應(yīng)進行試拼，消除拼縫錯臺現(xiàn)象，為增強模板剛度設(shè)對拉螺桿。底模支座位置要在模板安裝前進行檢查，檢查內(nèi)容有：縱橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差。c、外模板安裝安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處清除干凈，無錯臺現(xiàn)象；。鋼模板上涂刷模板漆，涂刷應(yīng)均勻。安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿。3吊線附測量7腹板中心在平面上與設(shè)計位置偏差10中線測量8腹板、頂板厚度+0用尺量9端模預應(yīng)力支承墊板中心偏差10用尺量 鋼筋制作安裝鋼筋在加工場制作，現(xiàn)場安裝綁扎成型，在綁扎時以普通筋讓預應(yīng)力筋為原則，鋼筋安裝與波紋管、模板安裝交替進行。全橋預應(yīng)力鋼束定位鋼筋和預應(yīng)力管道加強筋數(shù)量巨大，總量達150t，必須嚴格按設(shè)計圖紙安設(shè)。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm，在橫梁橫向設(shè)加密定位筋，其間距要求不得大于50cm；在鋼束彎曲段設(shè)加強鋼筋段，每束每米布置兩道。b、波紋管沿長度方向通過定位網(wǎng)控制，直線段每80cm設(shè)一道定位筋，曲線段適當加密為50cm。a、預應(yīng)力筋在進場前，按規(guī)定抽樣檢驗其各項性能指標，尤其是錨固性能。b、精扎螺紋鋼沿高度方向設(shè)置平面位置定位網(wǎng)。底板砼澆筑還要由低往高澆筑的原則，為了控制底板砼厚度，在內(nèi)模腳手架豎向鋼管上用紅漆標出砼面位置。在砼澆筑期間，派專職施工員進行旁站監(jiān)督，隨時檢查支架、模板、鋼筋及預埋件的位置，查看砼施工情況，以便及時預防和糾正施工中臨時出現(xiàn)的各種不利情況。箱梁砼養(yǎng)生在施工中是一個重要環(huán)節(jié)，混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫。②砼養(yǎng)護要不間斷進行，專人負責，③養(yǎng)護水要保持清潔，不得被泥漿污染，確保砼外觀美觀。預應(yīng)力張拉順序：縱向預應(yīng)力→橫隔板橫向預應(yīng)力→橋面板橫向預應(yīng)力→豎向預應(yīng)力。6％。①壓漿設(shè)備選擇：水泥漿拌和機選用高速制漿機，并配儲漿罐，真空輔助壓漿使用專用設(shè)備，備足密封罩和閥門。b、攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。⑥清洗拆卸外接管路，清洗真空機的空氣濾清器及管路閥門，清洗壓漿泵、攪拌機及所有沾有水泥漿附件。g、孔道壓漿按自下而上的順序進行。在承臺鋼筋施工，根據(jù)設(shè)計圖紙，把精軋螺紋鋼一端和錨具預埋在承臺內(nèi)，預埋深度保證1m以上，然后在承臺頂鋼管相應(yīng)位置預埋3cm 厚鋼板。按圖紙和規(guī)范的要求，根據(jù)現(xiàn)有的施工技術(shù)條件，確保焊縫的質(zhì)量。 掛籃安裝程序按設(shè)計拼裝掛籃滑道、安裝前后支腿→拼裝掛籃主桁、安裝后錨固→安裝前、后上橫梁→安裝前、后吊桿(吊帶)→主桁錨固并調(diào)整橫梁位置→吊掛兩側(cè)底模平臺→安裝外側(cè)模、內(nèi)?！噳骸{(diào)整模板尺寸及標高→進行梁體鋼筋、預應(yīng)力制孔、梁體混凝土等施工。整理沉降觀測記錄，繪制沉降曲線，計算非彈性沉降和彈性沉降量，推算出各懸澆段預留沉降量。橋墩兩側(cè)的澆筑速度應(yīng)盡量做到對稱、均衡。掛籃外模、底模采用鋼模分塊制作，各塊間連接采用螺栓連接，各塊焊接縫打磨平整，連接焊縫焊接質(zhì)量符合焊接要求。52模板相鄰兩板表面高差13模板表面平整3鋼模1長和高0，12肋高177。，應(yīng)刷涂脫模劑。懸臂箱梁線型受到多種因素影響，施工中必須嚴加控制，特別是撓度的控制。②f掛籃的計算f掛籃=△L1+△L2+△L3式中：△L1 吊帶變形△L2 橫梁變形△L3 主梁變形③預壓觀測掛籃在墩頂已澆筑段上拼裝完成后，必須進行加載試驗，通過加載試驗，實測掛籃變形值，消除掛籃非彈性變形，驗證設(shè)計參數(shù)和承載能力，以指導施工，并為以后梁段懸澆施工高程提供了可靠的依據(jù)。實際進行立模操作時，用水準儀進行現(xiàn)場測量，將模板標高鎖定在計算的高程上，便可使線型得到有效的控制。⑨在每一梁段砼施工時，應(yīng)考慮前面已施工部分的箱梁段，在其砼自重、砼收縮徐變、溫度等共同作用下所產(chǎn)生的撓度，并設(shè)預抬量，加強監(jiān)測監(jiān)控工作，使一梁段梁高、橋面標高，底板上下緣設(shè)計曲線變化等控制達到規(guī)范要求。②預壓材料及加載總重預壓荷載的選用材料，本著現(xiàn)場制作和便于周轉(zhuǎn)利用原則，選用邊長為1m的正方體混凝土預制塊作為預壓荷載材料。①測點布置觀測斷面為邊跨梁段每5m布置一個斷面，每個斷面設(shè)3個測點，即2個底板邊緣、1個底板中心。變形觀測應(yīng)注意事項：a、變形觀測儀器為專用精密儀器，要專職測量人員負責，b、測站點要固定，三腳架的位置用紅漆作標識，c、不能隨意更換測量人員，防止出現(xiàn)人為誤差,d、如實填寫觀測數(shù)據(jù)，如出現(xiàn)意外數(shù)據(jù)，應(yīng)分析原因，不得隨意修改。⑥合龍段永久鋼束張拉前，采取有效遮陽措施盡量減小箱梁挑臂上、下側(cè)的日照溫差。 合龍段鎖定 為防止合龍段砼在達到強度進行預應(yīng)力張拉前開裂，須對合龍段兩端的箱梁進行鎖定。 合龍段砼澆注合龍段砼澆筑前加配重(水箱)，合龍段兩側(cè)水箱的容水重量效應(yīng)，相當于合龍段所澆混凝土重量的效應(yīng)，遠端還應(yīng)增加二分之一吊架和模板重量。合龍段混凝土灌注完畢后，需對合龍段混凝土進行覆蓋養(yǎng)護，合龍段左右各23米范圍內(nèi)也應(yīng)一起灑水養(yǎng)護，箱內(nèi)箱外均應(yīng)不間斷灑水，養(yǎng)護時間不少于7天。具體步驟如下：①在鋼管上端，離鋼管頂70cm處搭設(shè)工作平臺，以方便割斷鋼管上口。依次類推，待第四次合龍后拆除所有管樁。對于遇到臺風季節(jié)，項目部及時掌握天氣預報，若在掛籃空載情況下遇到臺風季節(jié)則回撤掛籃，若綁扎鋼筋過程遇到臺風，則適當壓重。施工現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，且安全可靠，以防漏電、觸電事故發(fā)生。實施工序質(zhì)量檢驗程序，特別重視施工過程中的控制、質(zhì)量監(jiān)察。⑻嚴把材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料不得進場使用。施工完成后結(jié)構(gòu)外露面覆蓋麻袋、海綿等澆水濕治養(yǎng)護等方法以加強早期砼養(yǎng)護以降低砼中水份蒸發(fā)速率。③頂板底部裂縫頂板底部的裂縫通常呈縱向方向。④ 在懸臂施工過程中，對撓度和施。當室內(nèi)寬度較大時，在強烈日照下，結(jié)構(gòu)截面的上、下溫差很大，在豎向和橫向溫度荷載的共同作用下，會產(chǎn)生較大的橫向溫度應(yīng)力。 ②腹板裂縫裂縫呈斜向而分布，一般出現(xiàn)在通車以后。在施工過程中嚴格控制，可避免或減少裂縫。隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，同意并簽字后方可進行下一工序施工，對工程監(jiān)理及設(shè)計人員提出的問題，立即組織整改。5 質(zhì)量、安全、環(huán)保措施 質(zhì)量保證措施 一般質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)保體系，建立質(zhì)量獎懲制度，制訂工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保全優(yōu)工程。水上混凝土灌注是一項多工種、跨部門密切配合的聯(lián)合作業(yè)，每次持續(xù)的時間較長，而且要連續(xù)不斷進行，因此施工前要做好各項準備工作，從原材料供應(yīng)，機具設(shè)備狀況，勞動力組織等方面一一落實，并且對所有參加人員進行全面的技術(shù)安全交底，分工要明確，協(xié)調(diào)一致，做到統(tǒng)一指揮。成立防風工作領(lǐng)導小組，制定防風措施，服從當?shù)胤琅_領(lǐng)導機構(gòu)的統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度。③用氧氣割刀對鋼管口進行切割，使鋼管慢慢脫離主梁底板。 合龍段預應(yīng)力張拉、壓漿合龍段預應(yīng)力張拉、壓漿工藝同0、1梁段施工。交接面的鑿毛也需要嚴格控制，要到位。勁性骨架焊接和合龍段臨時預應(yīng)力合龍束的部分張拉選擇在溫度變化較小的時間進行，上述工作完畢，即進行砼澆筑。兩端接頭必須用膠帶紙密封固定。合龍梁段采用合龍吊架，其自重及模板等共重80t，由掛籃適當改裝而成。②觀測階段觀測分成五個階段：預壓加載前，25%荷載、75%荷載、100%荷載、卸載后。最后一級加載完后，連續(xù)三天沉降在1mm內(nèi)就滿足要求。 邊跨施工施工支架基礎(chǔ)采用壁厚10mm厚，直徑80cm的鋼管樁，打設(shè)采用50t履帶吊加60t振動錘，管樁打設(shè)時設(shè)置臨時導向架。此時在前長吊帶上作好觀測標志，并進行測量，定下初始值。加載時按逐級加載順利進行，且每級荷載持荷時間不少30mim。撓度控制將影響到合龍的精度，故必須對撓度進行精確的計算和嚴格的控制。模板驗收：模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工允許誤差規(guī)定如下： 模板安裝允許偏差要求序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1模板標高177。對于模板局部表面不平整處，采用砂輪機對其進行打磨，打磨后的表面與周圍模板表面相接平順過渡，確保模板表面光滑和平整度的要求。掛籃內(nèi)模采用木模，面板采用δ=18mm的竹膠板，帶肋采用鋼木組合，內(nèi)模骨架采用鋼骨架，骨架通過調(diào)整孔調(diào)節(jié)骨架頂?shù)膶挾群蛡?cè)壁的長度。為有效控制箱梁兩端的混凝土灌注重量偏差，嚴格兩端的混凝土灌注數(shù)量，做到兩端混凝土等量對稱進行，灌注速度一致，使懸臂端混凝土數(shù)量誤差不超過半個節(jié)段的不平衡荷載。連續(xù)箱梁梁段懸澆從2梁段開始，每段懸澆的長度均按設(shè)計要求進行，每梁段采用一次澆筑完成。再次檢查確認主桁架工作后錨和底模平臺懸吊錨固安全，確認后開始加（堆）載預壓，根據(jù)加載重物逐層堆碼，從懸臂遠端向近端堆碼。③滑道的布設(shè)要求平整光滑，摩阻小，鋪拆方便，能反復使用。箱梁底板上緣臨時錨固砼塊，在錨下設(shè)置四層1010cm，Φ10鋼筋網(wǎng)片，層間距6cm。 箱梁臨時固結(jié)施工和解除臨時支撐體系是箱梁懸臂施工中的主要受力構(gòu)件。⑨注意事項a、錨頭一定要密封好，最好在張拉完成后24h內(nèi)開始壓漿。在全部灰漿出清之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。b、檢查確認材料數(shù)量、種類是否齊備；檢查機具是否完好；c、張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露量≤30mm），將密封工具罩安裝在錨墊板上進行封錨。b、錨具妥善保管，使用時不得有銹水及其他污物，安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物清除干凈，以避免引起滑絲。 12=（選用350t千斤頂）=(選用30t千斤頂)豎向精軋螺紋鋼采用單根張拉：565=678KN(選用100t千斤頂)張拉設(shè)備校驗、壓漿機油壓表必須經(jīng)過有關(guān)部門的計量認證，并要經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。，fpk=1860Mpa的低松弛預應(yīng)力鋼絞線，采用單端張拉，單根張拉控制應(yīng)力1395Mpa。模板未拆除前，保持模板經(jīng)常濕潤。 模板拆除①，拆模時保證其表面及棱角不致因拆模而受損。底板的振搗，采用插入式振搗器和平板式振搗器配合進行，腹板以插入式為主，頂板及翼板以插入式振搗為主，最后用平板式振搗器拖平。d、安裝偏差同上。c、波紋管接頭采用套接方法，套接兩端均用膠布密封，波紋管套入連接管長度≥50mm，端口用棉花等堵死，以防漏漿。d、波紋管按設(shè)計圖紙尺寸下料并編號。c、波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進行連接，連接后用密封膠封口；d、所有管道的壓漿孔，抽氣孔設(shè)在錨墊板上，并用海綿封孔，壓漿管、排氣管最小內(nèi)徑為20mm。塑料波紋管制作和安裝嚴格按照設(shè)計圖紙和《預應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T5292004）標準的要求；腹板豎向預應(yīng)力鋼筋管道采用內(nèi)徑45mm。鋼筋的搭接及焊接滿足規(guī)范要求，鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊或砼墊塊，并綁扎牢固，以防露筋。安裝完成后，再次逐根檢查是否處于設(shè)計位置。③內(nèi)模安裝a、內(nèi)模安裝根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定設(shè)置對拉螺桿或頂桿，固定要穩(wěn)固，保證不跑模、不漏漿；。側(cè)模安裝時應(yīng)先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對準，再用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模傾斜度，并與端模聯(lián)結(jié)好。待0梁段完成并達到設(shè)計強度后，張拉預應(yīng)力之前，拆除上、下支座連接板，并及時安裝支座外防塵罩。縱橫向采用鋼管支撐；頂板模采用竹膠模，縱向肋采用方木（105cm），間距為40cm，并用鋼管豎向交錯支撐，鋼管橫排間距約為70cm，縱向間距為100cm。4 連續(xù)梁施工工藝流程及施工方法 施工工藝流程 0、1梁段施工工藝框圖搭設(shè)墩旁現(xiàn)澆支架原材料檢驗成品加工模板修整0梁段立底模側(cè)模0梁段扎底腹板鋼筋原材料檢驗0梁段立芯模、頂模配合比審查綁扎頂板鋼筋，安裝預應(yīng)力、預埋件混凝土拌制、輸送檢查簽證混凝土試件澆筑混凝土養(yǎng) 護強度評定強度達設(shè)計要求張拉設(shè)備校驗預應(yīng)力張拉管道壓漿節(jié)段施工驗收1梁段施工張拉1梁段預應(yīng)力，壓漿后，完成墩旁臨時固結(jié)體系 掛籃懸澆筑施工工藝框圖掛籃安裝調(diào)試或掛籃前移掛籃錨固、底平臺就位外側(cè)模就位安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋，安裝預應(yīng)力、預埋件檢查簽證澆筑混凝土混凝土試件強度評定養(yǎng) 護預應(yīng)力張拉節(jié)段施工驗收掛籃前移模板修整原材料檢驗成品加工張拉設(shè)備校驗原材料檢驗配合比審查混凝土拌制、輸送強度達設(shè)計要求綁扎底板、腹板鋼筋及預應(yīng)力管道、豎向筋管道壓漿 邊跨支架現(xiàn)澆施工工藝框圖搭設(shè)鋼管樁基礎(chǔ)和型鋼支架原材料檢驗預壓成品加工模板修整拼裝底腹模板綁扎底板、腹板鋼筋及預應(yīng)力管道、豎向筋原材料檢驗安裝內(nèi)模配合比審查綁扎頂板鋼筋，安裝預應(yīng)力、預埋件混凝土拌制、輸送檢查簽證混凝土試件澆筑混凝土養(yǎng) 護強度評定強度達設(shè)計要求張拉設(shè)備校驗預應(yīng)力張拉管道壓漿 合龍段施工工藝框圖掛吊就位原材料檢驗臨時連接成品加工模板修整拼裝底腹翼板綁扎底板、