【正文】 ④ 在懸臂施工過程中，對(duì)撓度和施。②，并把相關(guān)觀測(cè)資料提供監(jiān)控單位。、合龍線形質(zhì)量保證措施懸臂箱梁影響線型的主要因素有掛籃變形、箱梁段自重、預(yù)應(yīng)力大小、施工荷載、混凝土收縮與徐變、日照和溫度變化等。當(dāng)室內(nèi)寬度較大時(shí)，在強(qiáng)烈日照下，結(jié)構(gòu)截面的上、下溫差很大，在豎向和橫向溫度荷載的共同作用下，會(huì)產(chǎn)生較大的橫向溫度應(yīng)力。③頂板底部裂縫頂板底部的裂縫通常呈縱向方向。 。如果施工工藝不當(dāng)，錨具及預(yù)應(yīng)力筋回縮變形可能較大，從而引起預(yù)應(yīng)力損失過大，必然使豎向預(yù)應(yīng)力筋達(dá)不到原設(shè)計(jì)的抗剪能力要求。 ②腹板裂縫裂縫呈斜向而分布，一般出現(xiàn)在通車以后。施工完成后結(jié)構(gòu)外露面覆蓋麻袋、海綿等澆水濕治養(yǎng)護(hù)等方法以加強(qiáng)早期砼養(yǎng)護(hù)以降低砼中水份蒸發(fā)速率。 采取措施：增加支架橫梁剛度，施工時(shí)采取措施減小混凝土的水化熱產(chǎn)生。施工不當(dāng)是由于支架橫梁剛度不夠引起，混凝土澆筑順序一般為先澆底板再腹板、翼板、頂板，當(dāng)澆筑翼板、頂板時(shí)，底板混凝土基本到終凝狀態(tài)，因上部荷載的傳遞，使橫梁的變形，底板混凝土在尚未有強(qiáng)度的情況下出現(xiàn)拉應(yīng)力。在施工過程中嚴(yán)格控制，可避免或減少裂縫。⑻嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)使用。各級(jí)質(zhì)檢員在處理質(zhì)量問題時(shí)亦可越級(jí)上報(bào)，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。在施工中堅(jiān)持“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則，在每道工序施工前，主管技術(shù)人員必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底，向施工人員明確工藝操作規(guī)范和質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，并使施工人員充分理解。隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后，再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，同意并簽字后方可進(jìn)行下一工序施工，對(duì)工程監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員提出的問題，立即組織整改。實(shí)施工序質(zhì)量檢驗(yàn)程序，特別重視施工過程中的控制、質(zhì)量監(jiān)察。⑶施工技術(shù)人員跟班作業(yè)，勤交底、勤檢查，嚴(yán)格技術(shù)交底復(fù)核制度，并深入工班檢查指導(dǎo)，與工人、技師一道保證各工序質(zhì)量。⑴全部工程按業(yè)主指定的施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，檢查、驗(yàn)收，確保工序合格率100%，優(yōu)良率90%以上。5 質(zhì)量、安全、環(huán)保措施 質(zhì)量保證措施 一般質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)保體系，建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，制訂工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保全優(yōu)工程。施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施，且安全可靠，以防漏電、觸電事故發(fā)生。發(fā)電機(jī)要保持良好狀態(tài)，隨時(shí)備用認(rèn)真做好施工記錄，施工中發(fā)現(xiàn)的異常問題要及時(shí)上報(bào)及時(shí)處理。所有工作平臺(tái)和步梯處均要設(shè)立可靠的防護(hù)欄桿。水上混凝土灌注是一項(xiàng)多工種、跨部門密切配合的聯(lián)合作業(yè)，每次持續(xù)的時(shí)間較長(zhǎng)，而且要連續(xù)不斷進(jìn)行，因此施工前要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，從原材料供應(yīng)，機(jī)具設(shè)備狀況，勞動(dòng)力組織等方面一一落實(shí)，并且對(duì)所有參加人員進(jìn)行全面的技術(shù)安全交底，分工要明確，協(xié)調(diào)一致，做到統(tǒng)一指揮。對(duì)于遇到臺(tái)風(fēng)季節(jié)，項(xiàng)目部及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，若在掛籃空載情況下遇到臺(tái)風(fēng)季節(jié)則回撤掛籃，若綁扎鋼筋過程遇到臺(tái)風(fēng)，則適當(dāng)壓重。進(jìn)行掛籃移動(dòng)時(shí)，必須隨時(shí)注意氣象預(yù)報(bào)，在6級(jí)以上風(fēng)速時(shí)不得移動(dòng)掛籃，同時(shí)將掛籃固定于已澆的梁段上。在臺(tái)風(fēng)季節(jié)，建立氣象信息網(wǎng)，密切注意天氣情況，經(jīng)常與氣象部門聯(lián)系，配備氣象警報(bào)接收機(jī)，并落實(shí)專人，建立氣象日志，堅(jiān)持每天收聽、記錄氣象預(yù)報(bào)。成立防風(fēng)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防風(fēng)措施，服從當(dāng)?shù)胤琅_(tái)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度。依次類推，待第四次合龍后拆除所有管樁。（3）在拆除邊跨現(xiàn)澆支架和切割鋼管等工況過程中，要對(duì)主梁中跨懸臂端標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè)，出現(xiàn)異常情況要立即暫停施工并上報(bào)。每割完一等分后，稍停約5min后再繼續(xù)切割。③用氧氣割刀對(duì)鋼管口進(jìn)行切割，使鋼管慢慢脫離主梁底板。具體步驟如下：①在鋼管上端，離鋼管頂70cm處搭設(shè)工作平臺(tái)，以方便割斷鋼管上口。特別是8根臨時(shí)支承管柱施工要注意以下事項(xiàng)：（1）通過割除臨時(shí)支承鋼管柱使主梁全部荷載加在球形支座上，同時(shí)釋放出集結(jié)在臨時(shí)支承鋼管柱上的豎向力、水平力。合龍梁段完成預(yù)應(yīng)力張拉后及時(shí)拆除勁性骨架等臨時(shí)連接構(gòu)件并鑿除其砼墊塊。 合龍段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿合龍段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿工藝同0、1梁段施工。合龍段混凝土灌注完畢后，需對(duì)合龍段混凝土進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，合龍段左右各23米范圍內(nèi)也應(yīng)一起灑水養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)箱外均應(yīng)不間斷灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。澆筑合龍段混凝土，同時(shí)水箱同步等效應(yīng)放水，以保持懸臂端的穩(wěn)定。箱梁邊、混凝土澆注可在3小時(shí)完成。交接面的鑿毛也需要嚴(yán)格控制，要到位。 合龍段砼澆注合龍段砼澆筑前加配重(水箱)，合龍段兩側(cè)水箱的容水重量效應(yīng)，相當(dāng)于合龍段所澆混凝土重量的效應(yīng)，遠(yuǎn)端還應(yīng)增加二分之一吊架和模板重量。在設(shè)計(jì)的合龍溫度1418℃下焊死型鋼，臨時(shí)張拉STBB1′等預(yù)應(yīng)力束。按設(shè)計(jì)采用勁性骨架對(duì)合龍段進(jìn)行臨時(shí)連接，在砼澆筑前對(duì)兩側(cè)箱進(jìn)行鎖定。勁性骨架焊接和合龍段臨時(shí)預(yù)應(yīng)力合龍束的部分張拉選擇在溫度變化較小的時(shí)間進(jìn)行，上述工作完畢，即進(jìn)行砼澆筑。 合龍段鎖定 為防止合龍段砼在達(dá)到強(qiáng)度進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉前開裂，須對(duì)合龍段兩端的箱梁進(jìn)行鎖定。③合龍段箱梁內(nèi)模及頂板底模均采用竹膠板，在縱向鋼筋和縱、豎向管道安裝完畢后即可進(jìn)行內(nèi)側(cè)模板及頂板底模拼裝。②由于合龍段施工中，預(yù)應(yīng)力束道的施工工程量大、數(shù)量多，為了能夠在混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到張拉要求后，做到及時(shí)張拉。兩端接頭必須用膠帶紙密封固定。⑥合龍段永久鋼束張拉前，采取有效遮陽措施盡量減小箱梁挑臂上、下側(cè)的日照溫差。④隨即澆筑合龍段混凝土，同時(shí)水箱同步等效放水，以保持懸臂段的穩(wěn)定。②安裝合龍吊架和在懸臂端加配重（水箱），合龍段兩側(cè)水箱的容水重量效應(yīng)，相當(dāng)于合龍段所澆混凝土重量的效應(yīng)，遠(yuǎn)端再增加二分之一吊架模板重量。合龍梁段采用合龍吊架，其自重及模板等共重80t，由掛籃適當(dāng)改裝而成。變形觀測(cè)應(yīng)注意事項(xiàng)：a、變形觀測(cè)儀器為專用精密儀器，要專職測(cè)量人員負(fù)責(zé)，b、測(cè)站點(diǎn)要固定，三腳架的位置用紅漆作標(biāo)識(shí)，c、不能隨意更換測(cè)量人員，防止出現(xiàn)人為誤差,d、如實(shí)填寫觀測(cè)數(shù)據(jù)，如出現(xiàn)意外數(shù)據(jù)，應(yīng)分析原因，不得隨意修改。③觀測(cè)成果變形觀測(cè)數(shù)據(jù)要如實(shí)填寫在變形觀測(cè)記錄表上。100％加載結(jié)束后，持載觀察三天，若沉降穩(wěn)定在1mm或之內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可卸載。②觀測(cè)階段觀測(cè)分成五個(gè)階段：預(yù)壓加載前，25%荷載、75%荷載、100%荷載、卸載后。①測(cè)點(diǎn)布置觀測(cè)斷面為邊跨梁段每5m布置一個(gè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)3個(gè)測(cè)點(diǎn)，即2個(gè)底板邊緣、1個(gè)底板中心。變形觀測(cè)是一道重要的程序，支架預(yù)壓的結(jié)果要通過變形觀測(cè)得出，儀器采用二等水準(zhǔn)儀。加載全部完成后，等到支架穩(wěn)定記錄了變形值后，再進(jìn)行卸載。最后一級(jí)加載完后，連續(xù)三天沉降在1mm內(nèi)就滿足要求。②預(yù)壓材料及加載總重預(yù)壓荷載的選用材料，本著現(xiàn)場(chǎng)制作和便于周轉(zhuǎn)利用原則，選用邊長(zhǎng)為1m的正方體混凝土預(yù)制塊作為預(yù)壓荷載材料。①支架預(yù)壓荷載及范圍支架預(yù)壓考慮局部斷面預(yù)壓，預(yù)壓范圍為墩身位置以外支架 ?？v梁與橫梁搭接處采用滿焊。 邊跨施工施工支架基礎(chǔ)采用壁厚10mm厚，直徑80cm的鋼管樁，打設(shè)采用50t履帶吊加60t振動(dòng)錘，管樁打設(shè)時(shí)設(shè)置臨時(shí)導(dǎo)向架。⑨在每一梁段砼施工時(shí)，應(yīng)考慮前面已施工部分的箱梁段，在其砼自重、砼收縮徐變、溫度等共同作用下所產(chǎn)生的撓度，并設(shè)預(yù)抬量，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控工作，使一梁段梁高、橋面標(biāo)高，底板上下緣設(shè)計(jì)曲線變化等控制達(dá)到規(guī)范要求。⑧預(yù)應(yīng)力張拉按設(shè)計(jì)程序進(jìn)行，張拉質(zhì)量和張拉力嚴(yán)格控制，必須符合設(shè)計(jì)要求。⑥選擇的施工材料如水泥、外加劑、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束等，一經(jīng)選定，應(yīng)堅(jiān)持使用至工程結(jié)束，防止因材料的使用不同而造成箱梁混凝土收縮徐變不一致。此時(shí)在前長(zhǎng)吊帶上作好觀測(cè)標(biāo)志，并進(jìn)行測(cè)量，定下初始值。實(shí)際進(jìn)行立模操作時(shí)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，將模板標(biāo)高鎖定在計(jì)算的高程上，便可使線型得到有效的控制。⑤施工測(cè)量施工監(jiān)控觀測(cè)的階段選擇根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，監(jiān)控觀測(cè)共分如下5大階段測(cè)量：a、掛籃就位后b、混凝土澆筑前c、混凝土澆筑后d、張拉完成后e、掛籃前移后正常情況下特別是10＃塊以前一般按如下三大工況監(jiān)測(cè)：a、掛籃就位后b、混凝土澆筑后c、張拉完成后其他特殊情況如箱梁節(jié)段長(zhǎng)度與截面尺寸變化的首件、施工至1/2懸臂長(zhǎng)度時(shí)、以及合龍前的3～4個(gè)塊件，根據(jù)需要進(jìn)行4個(gè)或5個(gè)工況測(cè)量。掛籃產(chǎn)生的變形要在計(jì)算允許范圍內(nèi)，試壓為后續(xù)砼施工提供參考。加載時(shí)按逐級(jí)加載順利進(jìn)行，且每級(jí)荷載持荷時(shí)間不少30mim。②f掛籃的計(jì)算f掛籃=△L1+△L2+△L3式中：△L1 吊帶變形△L2 橫梁變形△L3 主梁變形③預(yù)壓觀測(cè)掛籃在墩頂已澆筑段上拼裝完成后，必須進(jìn)行加載試驗(yàn)，通過加載試驗(yàn)，實(shí)測(cè)掛籃變形值，消除掛籃非彈性變形，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)和承載能力，以指導(dǎo)施工，并為以后梁段懸澆施工高程提供了可靠的依據(jù)。因此，確定f掛籃的值便成了控制撓度的關(guān)鍵，并且f掛籃相對(duì)其余各項(xiàng)而言，也是一個(gè)不小的數(shù)值。fX—考慮由溫度、掛籃支點(diǎn)密實(shí)度、吊帶不均勻受力、模板與支架間的密實(shí)度引起的變形，此值甚小，約為2～4mm，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。撓度控制將影響到合龍的精度，故必須對(duì)撓度進(jìn)行精確的計(jì)算和嚴(yán)格的控制。懸臂箱梁線型受到多種因素影響，施工中必須嚴(yán)加控制，特別是撓度的控制。 箱梁施工測(cè)量及線型控制箱梁混凝土采用掛籃懸臂澆筑法施工，加強(qiáng)施工測(cè)量、對(duì)箱梁的線型控制是必不可少的。拆模時(shí)防止損壞梁段混凝土。模板驗(yàn)收：模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工允許誤差規(guī)定如下： 模板安裝允許偏差要求序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高177。，應(yīng)刷涂脫模劑。 ②模板安裝技術(shù)要求：：底模安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)底模支架預(yù)壓重時(shí)所測(cè)得彈性壓縮量進(jìn)行高程預(yù)留，抄墊楔塊應(yīng)穩(wěn)妥可靠，可采用鋼制，與分配梁間點(diǎn)焊。制造加工完成后，并經(jīng)檢查合格的模板，涂刷防銹劑，置于存放場(chǎng)地，應(yīng)遮蓋。對(duì)于模板局部表面不平整處，采用砂輪機(jī)對(duì)其進(jìn)行打磨，打磨后的表面與周圍模板表面相接平順過渡，確保模板表面光滑和平整度的要求。52模板相鄰兩板表面高差13模板表面平整3鋼模1長(zhǎng)和高0，12肋高177。內(nèi)外模采用拉桿連接固定，拉桿外套塑料套管。內(nèi)模骨架支撐采用鋼管支架通過鋼凳支于底模上。掛籃內(nèi)模采用木模，面板采用δ=18mm的竹膠板，帶肋采用鋼木組合，內(nèi)模骨架采用鋼骨架，骨架通過調(diào)整孔調(diào)節(jié)骨架頂?shù)膶挾群蛡?cè)壁的長(zhǎng)度。掛籃外模、底模采用鋼模分塊制作，各塊間連接采用螺栓連接，各塊焊接縫打磨平整，連接焊縫焊接質(zhì)量符合焊接要求。同時(shí)，底模平臺(tái)、外側(cè)模前端在上橫梁帶動(dòng)、后端在外導(dǎo)梁上隨掛籃主桁整體向前滑移至下一梁段待施工位置。鋪設(shè)滑道，解除后錨固。為有效控制箱梁兩端的混凝土灌注重量偏差，嚴(yán)格兩端的混凝土灌注數(shù)量，做到兩端混凝土等量對(duì)稱進(jìn)行，灌注速度一致，使懸臂端混凝土數(shù)量誤差不超過半個(gè)節(jié)段的不平衡荷載。橋墩兩側(cè)的澆筑速度應(yīng)盡量做到對(duì)稱、均衡。嚴(yán)防接縫處錯(cuò)臺(tái)和漏漿，掛籃底模后下橫梁剛度要大，采用強(qiáng)度高的后短吊帶收緊，以防底板接縫處錯(cuò)臺(tái)和漏漿。懸臂澆筑過程中，作好箱梁梁段懸澆的監(jiān)測(cè)、監(jiān)控工作。連續(xù)箱梁梁段懸澆從2梁段開始，每段懸澆的長(zhǎng)度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每梁段采用一次澆筑完成。整理沉降觀測(cè)記錄，繪制沉降曲線，計(jì)算非彈性沉降和彈性沉降量，推算出各懸澆段預(yù)留沉降量。檢查各部構(gòu)件變化、測(cè)量沉降量后，開始卸載。每加載25%做一次沉降記錄，直至達(dá)到預(yù)壓最大荷載（），再靜壓24～48小時(shí)。再次檢查確認(rèn)主桁架工作后錨和底模平臺(tái)懸吊錨固安全，確認(rèn)后開始加（堆）載預(yù)壓，根據(jù)加載重物逐層堆碼，從懸臂遠(yuǎn)端向近端堆碼。 掛籃安裝程序按設(shè)計(jì)拼裝掛籃滑道、安裝前后支腿→拼裝掛籃主桁、安裝后錨固→安裝前、后上橫梁→安裝前、后吊桿(吊帶)→主桁錨固并調(diào)整橫梁位置→吊掛兩側(cè)底模平臺(tái)→安裝外側(cè)模、內(nèi)?！噳骸{(diào)整模板尺寸及標(biāo)高→進(jìn)行梁體鋼筋、預(yù)應(yīng)力制孔、梁體混凝土等施工。⑤掛籃支承平臺(tái)除要有足夠的強(qiáng)度外，還應(yīng)有足夠的平面尺寸，以滿足梁段的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需要。下橫梁、底?？v梁、吊桿及后錨系統(tǒng)的制造和安裝必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，盡量減少結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)力、安裝變形。③滑道的布設(shè)要求平整光滑，摩阻小，鋪拆方便，能反復(fù)使用。按圖紙和規(guī)范的要求，根據(jù)現(xiàn)有的施工技術(shù)條件，確保焊縫的質(zhì)量。各連接部位的連接形式正確。當(dāng)完成第一次合龍段砼（第113合龍）并進(jìn)行相應(yīng)縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力束張拉后，拆除711418墩臨時(shí)固結(jié)，將梁落在正式支座上；同時(shí)當(dāng)完成第2次合龍段砼（第12孔）后，拆除113墩臨時(shí)固結(jié)，將梁落在正式支座上；然后進(jìn)行第三次（第10孔）、第四次（第7孔）合龍段砼后，解除相應(yīng)臨時(shí)墩固結(jié)，完成全橋合龍和體系轉(zhuǎn)換。箱梁底板上緣臨時(shí)錨固砼塊，在錨下設(shè)置四層1010cm，Φ10鋼筋網(wǎng)片，層間距6cm。在承臺(tái)鋼筋施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，把精軋螺紋鋼一端和錨具預(yù)埋在承臺(tái)內(nèi)，預(yù)埋深度保證1m以上，然后在承臺(tái)頂鋼管相應(yīng)位置預(yù)埋3cm 厚鋼板。單根管樁最大設(shè)計(jì)壓力為4200kN。根據(jù)本橋設(shè)計(jì)，箱梁懸臂澆筑施工時(shí)需在墩柱兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)支撐，設(shè)計(jì)臨時(shí)支撐體系（臨時(shí)固結(jié)）為鋼管Φ800，每墩單幅8根。 箱梁臨時(shí)固結(jié)施工和解除臨時(shí)支撐體系是箱梁懸臂施工中的主要受力構(gòu)件。g、孔道壓漿按自下而上的順序進(jìn)行。e、壓漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒有下降的3045分鐘時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。c、嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過下表的規(guī)定值。⑨注意事項(xiàng)a、錨頭一定要密封好，最好在張拉完成后24h內(nèi)開始?jí)簼{。⑥清洗拆卸外接管路，清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門，清洗壓漿泵、攪拌機(jī)及所有沾有水泥漿附件。c、待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門。⑤壓漿a、將水泥漿加到儲(chǔ)漿罐中引到壓漿泵，待壓漿泵高壓橡膠管出口打出漿體濃度與壓漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉壓漿泵，將高壓橡膠管接到孔道的壓漿管上，扎牢。在全部灰漿出清之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊