懸臂澆筑連續(xù)梁施工工藝(參考版)
2025-06-26 18:14本頁面
【正文】 ?？v向呈45度角布置縱向水平布置測點位置控制截面測點布置圖L／8L／23L／8L／4L／8根部根部控制截面位置圖L／23L／8L／4（3）根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，了解施工階段箱梁的受力狀態(tài)，保證施工安全。（2）應(yīng)力測點布置墩頂現(xiàn)澆段中心、箱梁懸臂根部、L／L／3L／L／2（其中L為大橋主跨跨度）截面及邊跨端部為控制截面，在每一個控制截面內(nèi)的測點布置見下圖。6）箱梁應(yīng)力監(jiān)測為了確保箱梁懸臂施工安全進行，在施工過程中對箱梁控制截面應(yīng)力狀態(tài)進行監(jiān)測。箱梁中心線的施工測量，首先是將經(jīng)緯儀安置在0段的中心點，后視另一墩0段中心點，測量采用正倒鏡分中法。（3）箱梁懸灌段高程控制程序箱梁懸灌段高程控制程序見下圖：進入下一個懸灌段施工定模板高程簽立模通知單掛籃定位、立模監(jiān)理復測已澆各梁段觀測澆注前高程觀測混凝土澆注澆注后高程觀測已澆各梁段觀測張拉前高程觀測已澆各梁段觀測預應(yīng)力束張拉張拉后高程觀測已澆各梁段觀測箱梁懸臂施工高程控制程序圖5）懸臂施工中的中線控制在0段施工完后，用測距儀將箱梁的中心點放置0段上，并在箱梁段未施工前將兩墩0段上放置的箱梁中心點進行聯(lián)測，確認各個箱梁中心點在誤差精度范圍內(nèi)，進行下一步的箱梁施工測量。4）高程監(jiān)測（1）高程測點布置與監(jiān)測安排在每個箱梁節(jié)段上布設(shè)二個對稱的高程控制點，以監(jiān)測各段箱梁施工的撓度及整個箱梁施工過程中是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。為了盡量減少溫度的影響，撓度的觀測安排在早晨太陽出來之前進行。（2）撓度觀測資料是控制成橋線型最主要的依據(jù)，在現(xiàn)場成立專門的觀測小組，加強觀測每個節(jié)段施工中混凝土澆注前后、預應(yīng)力張拉前后4種工況下懸臂的撓度變化。箱梁預拱度計算根據(jù)現(xiàn)場測定的各項參數(shù)由專業(yè)程序計算得出。（6）溫度觀測為了摸清箱梁截面內(nèi)外溫差和溫度在截面上的分布情況，在梁體上布置溫度觀測點進行觀測，以獲得準確的溫度變化規(guī)律。測定時，在預定的測點位置，將波紋管開孔，采用電阻應(yīng)變片和電阻應(yīng)變儀測量鋼絞線的實際管道摩阻損失?；炷翉椥阅Ａ亢腿葜氐臏y量通過現(xiàn)場取樣，采用試驗室的常規(guī)方法進行測定。（2）施工臨時荷載測定施工臨時荷載包括施工掛籃、人員、機具等。在掛籃拼裝后，采用反壓加載法進行荷載試驗，加載量按最不利梁段重量計算確定。1大跨度梁的線形控制為確保施工中結(jié)構(gòu)的可靠性和安全性以及保證橋梁線形及受力狀態(tài)符合設(shè)計要求，對橋梁懸臂施工進行控制。4）臨時固結(jié)解除后，將梁落于正式支座上，并按標高調(diào)整支座高度及反力。3）對轉(zhuǎn)換為超靜定結(jié)構(gòu)，需考慮鋼束張拉、支座變形、溫度變化等因素引起結(jié)構(gòu)的次內(nèi)力。2）梁墩臨時錨固的放松，均衡對稱進行，確保逐漸均勻地釋放。1）結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)換成單懸臂受力狀態(tài)時，梁體某些部位的彎矩方向發(fā)生轉(zhuǎn)換。1結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換連續(xù)梁橋采用懸臂施工法，在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換時，為保證施工階段的穩(wěn)定，邊跨先合攏，釋放梁墩錨固，結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)變成單懸臂狀態(tài)，最后跨中合攏，形成連續(xù)梁受力狀態(tài)。真空輔助壓漿工藝：采用真空泵抽吸預應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，以提高孔道壓漿的密實度，減少氣泡的形成。嚴格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿，做好壓漿記錄。豎向預應(yīng)力鋼筋壓漿時，由相連的一根向另一根壓漿，縱、橫向預應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。（2）壓漿預應(yīng)力管道壓漿采用不低于設(shè)計等級的水泥漿，并按規(guī)定比例加入符合要求的膨脹劑。橫向和豎向預應(yīng)力管道，每一段設(shè)壓漿嘴、排氣孔各一個。對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。（4）預應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在177。（2）豎向預應(yīng)力豎向預應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計張拉力在臺位上進行預拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼筋固定，采用斤頂由0段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉。張拉時做到對稱、平衡。（3）橫向預應(yīng)力橫向預應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。豎向預應(yīng)力筋錨固端與箱身鋼筋位置發(fā)生矛盾時，保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準確而調(diào)整箱身鋼筋位置?？v向預應(yīng)力鋼絞線用穿束機穿短束，卷揚機整束牽引穿長束。預應(yīng)力工程施工按先縱向后豎向再橫向的順序進行。在早晨溫度變化較小的時候測出頂板上觀測點的中線，定出基線，檢查主梁中線偏位情況，將檢測結(jié)果報監(jiān)理工程師和設(shè)計院。在灌注箱梁砼的過程中，及時測量掛籃主桁、前后橫梁、底板、腹板、頂板撓度變化，發(fā)現(xiàn)實際沉落與預留量不符時，采取措施避免結(jié)構(gòu)超限下垂?；炷恋恼駬v嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，當預應(yīng)力管道密集，空隙小時，配備小直徑的插入式振搗器，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）。為減少混凝土收縮徐變等的影響，對混凝土各項指標要求嚴格，嚴格掌握混凝土的配合比，并規(guī)定施工所用碎石、砂要與試驗一樣，水泥要同一標號、同一牌號、同一廠號，并且每次灌注混凝土時試驗人員現(xiàn)場值班，控制砼的坍落度，不合格的要及時清除，以免影響梁體的質(zhì)量，梁體混凝土澆注要求現(xiàn)場質(zhì)量檢查員旁站作業(yè)。試驗人員將原材料檢驗報告單、砼配合比報監(jiān)理工程師簽認。安裝預埋件時先進行施工放樣，在每次澆注混凝土之前，仔細檢查各預埋件的數(shù)量并復測其位置，確認無誤后方進行混凝土澆注。懸灌梁段及現(xiàn)澆段鋼筋綁扎流程：先進行底板普通鋼筋綁扎及豎向預應(yīng)力鋼筋梁底錨固端
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