【正文】 10mm 平整度 每米不大于 5mm 測(cè)量檢查每 10m一處 腹板間距 177。 10mm 測(cè)量檢查跨中 底板、腹板厚度 +10mm， 0mm 測(cè)量檢查跨中及梁端 頂板厚度 +10mm， 5mm 橋面高程 177。 10mm 邊孔跨度 177。 30mm 尺量檢查中心及兩側(cè) 邊孔梁長(zhǎng) 177。蜂窩深度不大于 5mm，長(zhǎng)度不大于 10mm，不多于 5個(gè) /m2。 10 測(cè)量檢查 3 豎向高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋垂直度 每米高不大于 1 吊線尺量檢查不少于 5處 7 豎向高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋間距 177。 ⑵ 連續(xù)梁節(jié)段梁體允許偏差見(jiàn)表 8， 連續(xù)梁梁體外形尺寸允許偏差 表 9。 連續(xù)梁 的檢驗(yàn) ⑴對(duì) 連續(xù)梁 檢查與驗(yàn)收嚴(yán)格按《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》中規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次進(jìn)行。 20mm，需經(jīng)控制小組研究分析誤差原因，確定下 一步的調(diào)整措施； ⑸ 軸線及平整度誤差超過(guò)允許值，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)修正后方可進(jìn)行以后的施工； ⑹ 其他允許偏差要求按《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》檢查控制； ⑺ 如有其他異常情況發(fā)生影響標(biāo)高控制，其調(diào)整方案也應(yīng)經(jīng)控制小組分析研究，提出控制意見(jiàn)。 10mm； ④ 合攏前兩懸臂端相對(duì)高差小于 15mm。 ⑶ 每個(gè)節(jié)段 連續(xù)梁 澆注完成后，檢查混凝土澆筑梁段的允許誤差應(yīng)滿足下列要求： ①懸臂梁段的高程偏差應(yīng)在－ 5mm～＋ 15mm 內(nèi)；梁頂加高平臺(tái)平整度滿足 3mm/4m 及 2mm/1m 的要求。 表 7 施工控制測(cè)量?jī)?nèi)容及時(shí)間 編號(hào) 工況 測(cè)量?jī)?nèi)容 時(shí)間限制 備注 1 掛籃定位 掛籃三條線測(cè)點(diǎn) 無(wú) 精度 177。 測(cè)試要求：每施工一個(gè)節(jié)段后觀測(cè)本節(jié)段的測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)。 測(cè)試儀器：采用全站儀測(cè)量，測(cè)量精度在177。為了保證測(cè)量精度，在施工荷載 和施工狀態(tài)不變的情況下， 29 每天在 0 時(shí)至日出前， 17： 00～ 20： 00 這兩個(gè)時(shí)段內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。 1mm 以內(nèi)。 339。根據(jù)《京滬高速鐵路 線下工程沉降變形觀測(cè)及評(píng)估實(shí)施細(xì)則》的連續(xù)梁沉降觀測(cè)點(diǎn)布置要求，將連續(xù)梁沉降觀測(cè)點(diǎn)納入線形控制觀測(cè)點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行觀測(cè)。 圖 2 0 號(hào)塊高程測(cè)點(diǎn)布置（ L— 0 號(hào)塊長(zhǎng)度；單位： m） ⑵各懸澆階段的高程觀測(cè) 每施工節(jié)段設(shè)一測(cè)試截面，掛籃施工控制標(biāo)高設(shè)置在梁底兩腹板底部，每節(jié)段施工完成后轉(zhuǎn)移至梁頂，梁頂設(shè)四個(gè) 28 觀測(cè)點(diǎn)。 布置 0 號(hào)塊高程觀測(cè)點(diǎn)是為了控制頂板的設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)也作為以后各懸澆節(jié)段高程觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。 (1) 混凝土彈性模量 (7,14,28,90 天 )及各種強(qiáng)度指標(biāo) (2) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線及鋼筋的彈性模量及強(qiáng)度值 (3) 預(yù)應(yīng)力孔道摩阻及偏差系數(shù) (4) 混凝土容重 (5) 施工臨時(shí)荷載 結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè) 27 標(biāo)高控制監(jiān)測(cè) ⑴ 0 號(hào)塊件高程測(cè)點(diǎn)布置 每段高程控制點(diǎn)布置在離塊件前端 10cm 處，采用Φ 16鋼筋在垂直方向與頂板的上下層鋼 筋點(diǎn)焊牢固。 線形控制 梁體 結(jié)構(gòu)部分設(shè)計(jì)參數(shù)的測(cè)定 在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)主要是按規(guī)范取用，由于部分設(shè)計(jì)參數(shù)的取值一般小于實(shí)測(cè)值，因此，大多數(shù)情況下，采用規(guī)范設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算的結(jié)構(gòu)內(nèi)力及位移均較實(shí)測(cè)值大，這對(duì)設(shè)計(jì)是偏于安全的，但對(duì)于結(jié)構(gòu)施工控制來(lái)說(shuō)是不容忽視的偏差，因?yàn)樗鼘⒅苯佑绊懙匠蓸蚝蟮慕Y(jié)構(gòu)線形 是否設(shè)計(jì)要求。 ⑷封端混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)， 灑水并在其上覆蓋塑料薄膜，保持混凝土表面濕潤(rùn)。 ⑴壓漿結(jié)束并經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行封端。 ⑺注意事項(xiàng)： ①壓漿前，應(yīng)先注水潤(rùn)濕孔道并用高壓風(fēng)清除孔道內(nèi)的積水； ②如果是下雨天壓漿，壓漿機(jī)位置必須搭棚，以防影響壓漿質(zhì)量； ③壓漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不應(yīng)停頓； 封端 鋸 齒塊縱向束及兩邊跨端頭縱向束張拉、壓漿完畢后，可進(jìn)行封端作業(yè)。24h 自由膨脹率在 0～ 3%,含氣量 1%～ 3%。 4s， 30min 后不大于 30s。 ⑸壓漿用水泥漿不得泌水， 壓力泌水率不得大于 %。壓漿前 關(guān)閉所有的排氣閥門（連接真空機(jī)的除外），啟動(dòng)真空機(jī)抽真空，使壓力達(dá)到－～－ 。 ⑷ 縱向預(yù)應(yīng)力 孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中加入實(shí)際 拌和 用水量的 80%～ 90%，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，并檢查攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)。 ⑵孔道壓漿必須在預(yù)應(yīng)力鋼絞線終張拉完畢 48 小時(shí)內(nèi)完成。 ⑴預(yù)應(yīng)力鋼絞線束終張拉完畢 6～ 8 小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)滑絲、斷絲后才能切割鋼絞線。為了減少豎向預(yù)應(yīng)力損失，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用兩次重復(fù)張拉張拉的方法，即在第一次張拉完成 1天后進(jìn)行第二次張拉，彌補(bǔ)由于操作和設(shè)備等原因造成的預(yù) 應(yīng)力損失。 張拉程序?yàn)?:0→ 10%σ k→ 20%σ k→ 100%σ k，持荷 5min錨固 （測(cè)回縮量） 。 ⑹安裝連接器和張拉接長(zhǎng)桿。 ⑷張拉用油應(yīng)保持清潔，注入油泵時(shí)必須過(guò)濾，保證無(wú)鐵屑、微砂等有害雜質(zhì)混入油液中，并根據(jù)具體情況定期更換。 ⑵ 清理張拉槽口，沖洗預(yù)應(yīng)力管道， 檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施，待達(dá)到混凝土強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉。 ⑷安裝預(yù)應(yīng)力體系 豎向 預(yù)應(yīng)力體系在腹板鋼筋安裝完成后進(jìn)行安裝，并 定位 固定牢固。 ②薄壁鐵皮管與焊接管的連接處要包裹緊密，確保不漏漿。 ⑵制作豎向預(yù)應(yīng)力體系 豎向預(yù)應(yīng)力體系組裝自下而上進(jìn)行，安裝次序依次為：擺放豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋→擰下端固定螺母→安裝下錨墊板→安裝薄壁鐵皮管→安裝螺旋鋼筋→安裝上錨墊板→擰上張拉端螺母。 根據(jù)豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋布置圖，詳細(xì)核對(duì)每根預(yù)應(yīng)力鋼筋的長(zhǎng)度，編制預(yù)應(yīng)力鋼筋統(tǒng)計(jì)表，委托專業(yè)廠家按照定尺進(jìn)行加工。 張拉完 成后，采用切割機(jī)割除鋼絞線頭，割除后鋼絞線外露長(zhǎng)度不小于 3cm，然后用水泥砂漿進(jìn)行封錨。 張拉操作程序 當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì) 要求 的 強(qiáng)度 、 彈性模量 和 齡期， 該梁段 縱向預(yù)應(yīng)力張拉完成后可進(jìn)行橫向預(yù)應(yīng)力束張拉，單根一次張拉完成，先根部（靠近已 完 梁段），后端部。 ⑸張拉用油應(yīng)保持清潔，注入油泵時(shí)必須過(guò)濾，保證無(wú)鐵屑、微砂等有害雜質(zhì)混入油液中，并根據(jù)具體情況定期更換。在錨 墊板上，檢查墊板與管道軸線是否正交。 ⑶計(jì)算鋼束理論伸長(zhǎng)值，根據(jù)張拉控制應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)。 張拉前的準(zhǔn)備工作 ⑴ 檢查該梁段縱向預(yù)應(yīng)力體系是否施工完成。 20 ⑷安裝預(yù)應(yīng)力體系 橫向預(yù)應(yīng)力體系在頂板底層鋼筋安裝完成后（除 0段及直線段外）進(jìn)行安裝，安裝前要先根據(jù)其縱向間距左右交錯(cuò)布置張拉端位置，然后鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力體系。擠壓時(shí)彈簧墊圈要提前完整安裝，并保證鋼絞線伸入套筒的長(zhǎng)度，擠壓前在套筒前端涂抹黃油以利于套筒擠壓。下料時(shí)間安排在 連續(xù)梁 節(jié)段鋼筋綁扎前進(jìn)行，鋼絞線不得直接放在有泥土的地面上。 鋼絞線的下料及制作 ⑴下料：鋼絞 線要按設(shè)計(jì)提供的管道長(zhǎng)度并考慮現(xiàn)場(chǎng)張拉千斤頂?shù)男吞?hào)、工作錨、錨墊板、張拉方式下料。 19 橫向預(yù)應(yīng)力 束 施工 由于橫向預(yù)應(yīng)力 束 采用單端張拉，固定端需要提前固定并錨固在混凝土內(nèi)，因此橫向預(yù)應(yīng)力體系的施工順序?yàn)椋轰摻g線下料→制作固定端擠壓頭→編束→套扁形波紋管→安裝預(yù)應(yīng)力體系→澆注混凝土→張拉 。 滑、斷絲的處理 張拉后出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉： 錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在 8mm 以上者；錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）；錨具裂紋損壞者；切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者；出現(xiàn)斷絲、滑絲根數(shù)大于 鋼絲總根數(shù)的 %， 斷、滑絲 位于梁體的同一側(cè)內(nèi)， 或 一束內(nèi)斷絲超過(guò)一絲。 ⑶每端鋼絲回縮量 應(yīng)控制在 6～ 8mm。 否則， 應(yīng) 暫停 張 拉，查明原因，采取措施且予以 調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉 。 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)符合以下規(guī)定： ⑴錨固后，量測(cè)兩端 實(shí)測(cè) 伸長(zhǎng) 值 之和不得超過(guò) 設(shè)計(jì)規(guī)定或 計(jì)算值的177。錨固時(shí)，一端先錨固后，看另一端油壓表讀數(shù)是否一 18 致，若下降予以補(bǔ)足，再錨固。 縱向預(yù)應(yīng)力束張拉 操作程序 張拉采用以張拉力為主 ， 伸長(zhǎng)量作為校核的原則進(jìn)行雙控。 ⑺縱向張拉千斤頂安裝：清理錨墊板喇叭口內(nèi)的水泥漿等污物 →檢查孔徑→安裝工作錨及夾片→安裝限位板→安放過(guò)渡環(huán)→千斤頂就位（保證千斤頂中心、錨具中心和孔道中心三心合一）→安放工具錨并打緊工具夾片。 ⑸張拉用油應(yīng)保持清潔，注入油泵時(shí)必須過(guò)濾，保證無(wú)鐵屑、微砂等有害雜質(zhì)混入油液中，并根據(jù)具體情況定期更換。 ⑷錨墊板應(yīng)擦拭干凈檢查墊板與管道軸線是否正交。 ⑵檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施，待達(dá)到混凝土強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉。 張拉前的準(zhǔn)備工作 預(yù)應(yīng)力施工前，對(duì)預(yù)應(yīng)力材料（包括鋼絞線、精軋螺紋鋼筋、錨具、波紋管等），設(shè)備（包括千斤頂、電動(dòng)油泵及壓力表等）委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢查單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)及