【正文】 灌筑梁段混凝土?xí)r，應(yīng)分工負(fù)責(zé)，各把一關(guān)。應(yīng)確保新舊混凝土結(jié)合面 不漏振、過(guò)振。 灌筑工藝 1） 由于梁段較高，在灌筑底板、腹板混凝土?xí)r，底板宜采用泵管直接到位、腹板在內(nèi)側(cè)開(kāi)窗的方式下料，用插入式振搗器振搗梁段底板（二次灌筑）頂板。確?？椎罆惩āＣ恳涣憾喂芄?jié)外露混凝土表面 7～ 10cm，在下一梁段施 24 工時(shí)，在拆模和混凝土端面鑿毛后，應(yīng)仔 細(xì)檢查節(jié)管露出部分，如碰癟或有洞，應(yīng)在接長(zhǎng)前將管沖圓或用氣焊修補(bǔ)，以確保接頭質(zhì)量。每一梁段長(zhǎng)度內(nèi)焊 2～ 3 道定位鋼筋，以固定管道位置。管道安裝順穿束方向套接，其接頭宜采用氧焊固定，以防振搗脫落。 梁體鋼筋綁扎要求： 1） 鋼筋交叉點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎牢固，豎向架立筋和吊點(diǎn)位置處用點(diǎn)焊焊牢；綁扣形式以不易松脫為準(zhǔn)，綁點(diǎn)如有松脫，應(yīng)緊扣或重綁，鐵線(xiàn)線(xiàn)尾扭向骨架 管道安 裝 管道安裝前，應(yīng)對(duì)所加工的管節(jié)長(zhǎng)度、直徑進(jìn)行檢驗(yàn)，并要進(jìn)行通孔檢查。宜采用專(zhuān)用的圓錐帶鋼筋限位槽的高性能混凝土墊 塊。 由于錨頭墊板釘在端 頭板上，在振搗過(guò)程中，釘子常被拔出一段距離，造成墊板偏斜，因此，宜采用螺絲釘代替釘子，以保證墊板與管道垂直； 2） 在底板、腹板鋼筋網(wǎng)片安裝完畢，腹板鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí)，應(yīng)在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不允許踩踏底板鋼筋； 3） 由于施工過(guò)程可能造成管道位置變動(dòng)，在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完后應(yīng)對(duì)管道位置、標(biāo)高進(jìn)行一次檢查和調(diào)正。1； 梁體鋼筋綁扎 為加快鋼筋綁扎、安裝速度，確保網(wǎng)格間距，梁體各部位鋼筋宜在地面綁扎，并焊成網(wǎng)片或骨架，吊裝到 模板 3 ）腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并固定之； 4） 安裝頂板和翼板下層鋼筋網(wǎng)片； 5） 安裝頂板管道定位片，頂板錨頭墊板螺旋筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并固定之； 6） 安裝頂板上層鋼筋網(wǎng)片，用 [形鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間，使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的間距； 7 ）頂板及底板的端頭每隔一定距離，插入一根 ψ12長(zhǎng) 72cm 長(zhǎng)的鋼筋，外露 36cm 作為梁段之間互相聯(lián)系之用。各定位網(wǎng)在有孔道的網(wǎng)格下部鋼筋上用紅漆涂刷標(biāo)識(shí)。定位網(wǎng)加工均采用搭接雙面焊，焊接牢固，成形后的網(wǎng)片不得扭曲變形。模具為 ∠ 3023 角鋼焊接而成，嚴(yán)格按照定位網(wǎng)坐標(biāo)加工，鋼筋位置采用角鋼上鋸槽控制。 ④ 鋼筋截切及成型允許誤差見(jiàn)表 41。 ② 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。 ④ 在彎制過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋或?qū)附宇^開(kāi)裂、脆斷、太硬、回彈等失?，F(xiàn)象，及時(shí)向工班長(zhǎng)反映，查找原因，采取措施進(jìn)行處理。 ② )機(jī)械彎曲時(shí)不用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋。 ④ 鋼筋彎曲機(jī)附有多種直徑規(guī)格的心軸，根據(jù)鋼筋的不同彎曲直徑選擇不同直徑的心軸。彎折時(shí)， Ⅱ 級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍。 ②Ⅱ 級(jí)鋼筋末端須作 90176。 5） 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： ①Ⅰ 級(jí)鋼筋末端需要作 180176。 4） 試彎：在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類(lèi)型的彎曲鋼筋都要試彎，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對(duì)鋼筋的彎曲順序、劃線(xiàn)、所定的彎曲標(biāo)志、板距是否合適。鋼筋在加工前，首先熟悉要進(jìn)行加 工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸，以便確定彎制操作步驟和配備彎制機(jī)具。 鋼筋的加工成型 1） 工藝流程：準(zhǔn)備 → 劃線(xiàn) → 試彎。5mm。若有必須切除或校直。 ② 切斷長(zhǎng)鋼筋的兩端有人握住， 防止擺動(dòng)傷人，切短料時(shí)，手離刀口距離大于 150mm。每 20 批鋼筋焊接前選定焊接參數(shù)，進(jìn)行試焊，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。 鋼筋加工 鋼筋對(duì)焊 1） 鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)接焊。 19）為防止多種因素對(duì)錨固桿和后桿螺栓一定受力均勻，螺帽不能太緊，特別是要松緊一致，墊木與混凝土接觸面要整體平整。拆模時(shí)作業(yè)人員不得站在被拆的模板上，夜間作業(yè)要配備足夠的照明設(shè)備。 17）施工材料、機(jī)具工作完成后要及時(shí)清理，不許放在掛籃上，嚴(yán)防掛籃超載?；簝啥说穆菟ǎ谕瓿?3～ 4 段箱梁施工后應(yīng)卸開(kāi)檢查，確保工作狀態(tài)良好。 14） 施工中要保護(hù)橋面的豎向預(yù)應(yīng)力筋端部螺紋完好，借以固定錨固螺栓等。 12） 為防止梁段接茬處錯(cuò)位，在側(cè)模及內(nèi)模前后兩側(cè)要均設(shè)鋼筋對(duì)拉孔，模板就位后，一定要將模板錨定在已成梁段上，避 免出現(xiàn)梁段錯(cuò)茬。 10） 各部模板在綁扎鋼筋前要清洗干凈，涂脫模劑，各接縫處要塞嚴(yán)，防止漏漿。 8） 在輔助倒鏈未拉緊之前，決不允許拆除內(nèi)外模和底模各部對(duì)拉筋。 6）盡最大可能減小掛籃組裝、施工 中的沖擊荷載。施工時(shí)，每 20cm 劃一橫線(xiàn)，據(jù)此拉動(dòng)倒鏈同步。這就要求在走行軌鋪設(shè)時(shí)一定要以梁體的中心線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)，軌道要抄平，后吊帶孔要預(yù)留準(zhǔn)確，只有這樣才能保證掛籃就位的準(zhǔn)確性，從而保證模板的準(zhǔn)確位置。 2）掛籃安裝時(shí)要嚴(yán)格控制 中線(xiàn)、水平，上下、左右對(duì)稱(chēng)。 掛籃施工應(yīng)注意的問(wèn)題 1） 箱梁頂混凝土面，尤其腹板頂面應(yīng)平順、平整、高低差不能超出 。 在現(xiàn)澆梁段與已成梁段接縫處，由于已成梁段混凝土表面不平整模板不可能與其密貼，振搗時(shí)，常常引起漏漿。 圖 43 節(jié)段懸臂灌筑流程圖 掛籃前移：在前一梁段施工完畢后，解除放松各吊點(diǎn)，使模板脫離梁體，解除梁上后錨點(diǎn)，進(jìn)行錨固轉(zhuǎn)換，行走小車(chē)托力轉(zhuǎn)換在滑道上，通過(guò)手拉葫蘆拖拉主桁整個(gè)掛籃前移動(dòng)至下一梁段位置。 懸臂灌筑施工 懸臂灌筑施工主要包括掛籃前移、掛籃調(diào)整及錨固、 鋼筋及孔道安裝、混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿六個(gè)工序循環(huán)進(jìn)行。 2） 掛籃拼裝應(yīng)按照各自的順序逐部操作，作業(yè)前應(yīng)對(duì)吊裝機(jī)械及機(jī)具進(jìn)行安全檢查，在操作過(guò)程中地上、空中應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行指揮及指導(dǎo)。箱內(nèi)拱頂支架采取拆零取出，側(cè)模、底模系統(tǒng)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整體吊放，主桁架采取先退至墩位附近再進(jìn)行拆零。 箱梁懸灌梁段施工完畢后，進(jìn)行掛籃結(jié)構(gòu)拆除。根據(jù)最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力，計(jì)算掛籃的實(shí)際承載能力，了解掛籃使用中的實(shí)際安全系數(shù)，確保安全可靠。 2） 荷載試驗(yàn)時(shí)，加載按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載進(jìn)行等效加載 ，測(cè)定各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度和最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力。 4 懸臂灌筑梁段施工 17 進(jìn) 入 下一 懸 灌 梁 段施 工 圖 42 懸灌梁段施工工藝框圖 18 掛籃拼裝和拆除 掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，利用吊裝設(shè)備吊至已澆梁段頂面，在已澆好的 0梁段頂面拼裝，拼裝完畢后，對(duì)掛籃施加梁段荷載進(jìn)行預(yù)壓，充分消除掛籃產(chǎn)生的非彈性變形，懸灌施工過(guò)程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計(jì)算。 灌筑箱梁混凝土 混凝土灌筑水平分層，一次性灌筑成型。 人洞模板及支架：隔墻人洞采用木模板、木支架，頂板臨時(shí)人洞模板采用鋼板焊接，支撐用 Φ12鋼筋與梁頂板鋼筋網(wǎng)片焊接。頂板底模與外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。 模板 梁底模板：兩端懸臂部分采用大塊鋼模板，兩懸臂端梁底縱坡的調(diào)整，利用調(diào)模裝置調(diào)整坡度，從而使底模達(dá)到坡度要求。卸完載后，精確測(cè)出底模各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，此標(biāo)高減去加載終了時(shí)的標(biāo)高，即為支架支撐的回彈值，余下的沉降值為支架系統(tǒng)不可恢復(fù)的非彈性變形 值。采用砂袋作加載物，使加載的荷載強(qiáng)度與梁的荷載強(qiáng)度分布一致。 支架預(yù)壓 1 在搭設(shè)底模時(shí)，按估算預(yù)留拱度支好后，按設(shè)計(jì)規(guī)定要求進(jìn)行加載預(yù)壓。 支架搭設(shè) 1 在墩身不高情況下，連續(xù)箱梁 0段支架采用萬(wàn)能桿件拼裝而成，墩身較高時(shí)在墩身上預(yù)埋鐵件與支架連接，確保支架 穩(wěn)定。 3 墩 頂 0段施工工藝 圖 31 墩頂 0段施工工藝框圖 16 墩旁托架 墩旁托架采用萬(wàn)能桿件拼裝落地支架，對(duì)于高墩在墩身施工時(shí)適當(dāng)高度預(yù)埋鋼件，然后在鋼件上拼裝支架施工墩頂現(xiàn)澆段。否則若用噴燈以人工噴焰熔化夾層，對(duì)人體不利。待夾層凝固后，接灌臨時(shí)支座上層混凝土塊。