連續(xù)剛構(gòu)橋施工工藝(最新整理(參考版)
2024-11-18 08:10本頁面
【正文】 c) 壓漿及封錨 (a。 在初始張拉力 20%σ K狀態(tài)下注出標(biāo)記，以便直接測定伸長量，對伸長量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。 (a)縱向預(yù)應(yīng)力 在澆注完畢混凝土初凝后抽出 PVC 管，將設(shè)計在 1＃梁段張拉錨固的幾束縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入相應(yīng)的波紋管，待混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定的齡期及張拉要求的強(qiáng)度后，對相應(yīng)幾束鋼絞線進(jìn)行張拉。 (c)橫向預(yù)應(yīng)力 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與墩身鋼筋位置發(fā)生矛盾時，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確面調(diào)整墩身鋼筋位置?；炷翝沧⑶?，應(yīng)仔細(xì)檢查各預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測其位置，確認(rèn)無誤后方進(jìn)行混凝土澆注。 ②掛籃錨固預(yù)埋粗鋼筋；③掛籃安裝錨環(huán)；④ 施工監(jiān)測用梁段高程控制點預(yù)埋鋼筋頭。鋼筋的焊接、綁扎、接頭的搭接長度、接頭的錯開布置均應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計的要求。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。最后進(jìn) 行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。 c) 先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝。 b) 鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場由塔吊提升現(xiàn)場綁扎成形。 b. 鋼筋工程 a) 1＃段吊架及底模、側(cè)模安裝完畢后，由測量人員進(jìn)行復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度。見圖 。 (c)內(nèi)模采用掛籃內(nèi)模（包括橫、豎加勁肋），內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用Φ 18 對拉螺桿對拉，拉桿間距按水平 米，豎向 米布置。 (b)側(cè)模采用掛籃側(cè)模（包括橫、豎加勁肋），底端放于底籃分配梁上，側(cè)向用倒鏈與吊架連接，以防其變形、變位。 主桁梁 后橫梁 前橫梁 分配梁 吊桿 內(nèi)滑梁 錨桿 3 3 2 2 1— 1 吊桿 墊梁 主桁梁 1 1 分配梁 內(nèi)滑梁 門式支架 后錨桿 后橫梁 前橫梁 半 2— 2 半 3— 3 圖 1梁段施工吊架布置圖 (b)吊架安裝流程如圖 圖 1梁段施工吊架安裝流程圖 (c)預(yù)拱度設(shè)置 根據(jù)計算，吊架在 1＃梁段荷載作用下，前端將產(chǎn)生 1cm的撓度，所以在混凝土澆注前調(diào)整立模標(biāo)高時，應(yīng)把吊架將產(chǎn)生的撓度與其它因素要求設(shè)置的預(yù)拱度疊加計算，設(shè)置總預(yù)拱度。底籃吊桿及內(nèi)模吊桿安裝時均在分配梁上安裝液壓千斤頂， 以調(diào)整底模及頂模標(biāo)高?？v向大梁安放在橫置于 0＃梁段頂板的支承墊梁 2[20 上面，縱向大梁兩懸臂端桁架上橫向安置 2[20 作分配梁，以拼裝底籃吊桿及內(nèi)模吊桿。具體時間安排詳見施工進(jìn)度計劃橫道圖。 吊架主梁萬能桿件拼裝 吊架底籃拼裝 底模安裝 外側(cè)支架、側(cè)模安裝 底板、腹板鋼筋綁扎 腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道安裝固定 內(nèi)側(cè)支架、內(nèi)模安裝 頂板鋼筋綁扎 頂板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道安裝固定 模板調(diào)校檢查 混凝土澆注及養(yǎng)護(hù) 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨 拆移支架、模板 b) 模板 利用懸灌施工的菱形掛籃的模板施工。底模架利用菱形掛籃底模架，用門式腳手架支立頂板模板。 ②施工方法 本橋 0＃段長 13 米，而對稱地拼裝兩臺菱形掛籃所需梁長至少為 16 米，所以 ，施工 1＃梁段時，無法使用菱形掛籃，考慮用吊架安裝在 0梁段上懸吊 1＃梁段進(jìn)行施工，吊架主梁采用萬能桿件順橋向拼裝，兩端各懸出 ，底平臺采用掛籃底籃，前端通過吊桿懸吊于萬能桿件上，后端錨固于 0＃梁段上，底模、側(cè)模用掛籃的底模、側(cè)模，內(nèi)模用定型組合鋼模，側(cè)模及內(nèi)模采用門式支架支撐。每個1＃梁段混凝土 m3。 (8) 1梁段施工 ①概述 1梁段對稱分布在 0梁段兩懸臂側(cè)，每個梁段長 3 米，橫橋向底寬及頂板寬與 0梁段相同。 (g)如輸送泵出現(xiàn)故障，則采用塔吊吊斗繼續(xù)澆注，并換上備用泵。 (g)正常澆筑速度不小于 20m3/h。第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂。振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）。 (d)混凝土澆注分層進(jìn)行，每層 30cm，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，保證無層間冷縫，由中間向兩邊澆注，懸臂部分最后澆注，澆底板頂層時，先澆墩頂承托的部分，再澆中間。 (b)混凝土澆注前，必須對模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可澆注。為了方便分層澆注混凝土 ,在泵的出口處安裝水平軟管道輸送混凝土。 (b)混凝土在泵送過程中會有堵管現(xiàn)象，在施工時應(yīng)注意以下幾點：泵送前用水泥砂漿濕潤輸送管道，混凝土坍落度控制在 18cm22cm。 (d)從控制混凝土溫度和泵送時間來嚴(yán)格控制坍落度，使坍落度滿足泵送要求。 b)混凝土拌合 (a)混凝土配合比由試驗室提供，在拌制時由試驗人員控制水灰比、坍落度。 (d)混凝土要求早強(qiáng)， 3 天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的 80%， 28 天強(qiáng)度達(dá)到 100%以上標(biāo)號。 f. 混凝土工程 a)混凝土的性能要求： (a)減少混凝土的水化熱和收縮徐變； (b)初始坍落度控制在 18cm22cm。所有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，張拉應(yīng)嚴(yán)格遵照規(guī)范及預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋設(shè)計施工暫行規(guī)定執(zhí)行。 d)預(yù)應(yīng)力施工注意事項 預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有質(zhì)保書，并分批嚴(yán)格檢驗和驗收，妥善保管。嚴(yán)格按規(guī)范施工，做好壓漿記錄。 (c)壓漿注意事項：管內(nèi)灌清水清洗管道，然后用空壓機(jī) 將管內(nèi)水吹凈，嚴(yán)格按規(guī)范配漿，壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿。 (b)預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用 C45 水泥漿，并按規(guī)定加入 1/10000 水泥用量的鋁粉。 c) 壓漿及封錨 (a)壓漿管的布置：橫向和豎向預(yù)應(yīng)力管道，每一段設(shè)壓漿嘴、排氣孔各一個。 預(yù)應(yīng)力張拉由 0段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉，張拉采用 YG70 型千斤頂，采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值在6%以內(nèi)。 (c) 豎向預(yù)應(yīng)力 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計張拉力在臺位上進(jìn)行預(yù)拉。 (b) 橫向預(yù)應(yīng)力 橫向預(yù)應(yīng)力鋼束的錨固端為 P 型錨，采用 YCL40 型千斤頂擠壓錨固，張拉端為扁錨具，采用 YCL22 型千斤頂張拉，采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，以伸長量為輔，實際伸長量與計算伸長量差值在 6%以內(nèi)。 b）預(yù)應(yīng)力張拉及錨固 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)
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