連續(xù)剛構(gòu)橋施工工藝(最新整理-在線瀏覽
2025-01-17 08:10本頁面
【正文】 嚴(yán)格按施工工藝和方法進行施工，滿足相關(guān)施工規(guī)范的要求，確保箱梁施工質(zhì)量。 1梁段采用支承于 0段的吊架懸臂施工，吊架主梁采用萬能桿件拼裝，吊架底籃及模板系統(tǒng)均采用掛籃的相應(yīng)部件。 邊跨現(xiàn)澆段及邊跨合攏段采用在落地支架上施工，支架用萬能桿件拼裝。 （ 3）總體工藝流程 總體工藝流程如圖 。 b. 勞動組織 每個橋工隊安排生產(chǎn)工人 60 人，輔助生產(chǎn)工人 20 人。 （ 5）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 表 類號 類別 項號 項 點 質(zhì) 量 指 標(biāo) 一 混凝土力學(xué)性能 1 梁體強度 R 張 ≥ 40Mpa， R28 為 C48 級 2 封端砼強度 C35 級 3 梁體砼彈模 終張及 28 天梁體砼彈性模量均應(yīng)≥ 35GPa 二 管道壓漿 4 管道壓漿強度 管道內(nèi)水泥漿密實，水泥漿強度≥ 35MPa 三 鋼筋保護層 5 構(gòu)造筋保護層厚度 滿足圖紙要求，允許偏差177。5mm 四 外觀質(zhì)量 7 空洞 深度≯ 50mm，長度≯ 70mm 8 平整度 每米長度內(nèi)偏差≤ 5mm 9 蜂窩麻面 深度≯ 10mm，長度≯ 15mm 10 硬傷掉角 深度≯ 50mm，長度 ≯ 70mm 11 石子堆壘 長度≯ 100mm 12 露筋 不允許露筋 五 表面裂紋 13 非預(yù)應(yīng)力部位 寬度≯ 14 預(yù)應(yīng)力部位 不允許出現(xiàn)裂紋（梁體表面收縮裂紋除外） 15 龜裂 梁體表面龜裂寬度≯ 六 產(chǎn)品外形尺寸 16 橋梁全長 177。 10mm 18 箱梁分段長度 177。 5mm 20 翼緣板寬度 177。 5mm 22 梁高 － 5mm～＋ 10mm 23 軸線偏位 177。 20mm 25 頂?shù)装搴穸? － 5mm～＋ 10mm 26 表面垂直度 4‰ 27 橫隔板位置 位置正確，偏離設(shè)計位置 177。 3mm 33 板面邊緣高差 ≤ 1mm 34 外露底面 平整無損，無飛邊、清碴、涂油，無空腹聲 預(yù)應(yīng)力孔道 35 預(yù)留孔道位置 位置正確，偏離設(shè)計位置 177。支座內(nèi)設(shè) 11 根φ 36mm的錨固鋼筋，伸入梁體及墩帽 1m 以上，如圖 所示。施工前應(yīng)進行硫磺砂漿的配合比及其熔化試驗。 1140 300 75 390 75 300 257 162 162 257 302 支承墊石 臨時支座 10 75 10 75 260 139 139 162 440 墩 帽 墊 石 電阻絲 硫磺砂漿砼 φ 36mm 錨固鋼筋 10 10 75 5 5 圖 臨時支座布置及結(jié)構(gòu) （單位： cm） ② 永久支座的安裝 本橋采用的永久支座為 TPZ1 型盆式橡膠支座，最重的為 ，體積 。安裝前，必須用小型磨光機 打磨墊石表面，直至墊石頂任一點標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高之差都在 2mm 以內(nèi)；安裝支座時，先在無灰塵干擾的平整地面上，按產(chǎn)品說明書組裝支座并臨時鎖定，再整體吊起，縱橫向?qū)χ蟹诺街С袎|石上，經(jīng)復(fù)核確定支座標(biāo)高及縱橫向中心數(shù)據(jù)無誤后，用環(huán)氧樹脂砂漿（配合比為環(huán)氧樹脂：乙二胺：二丁脂：水泥：砂 = 1 : : : : ）錨固地腳螺栓，最后安裝防塵裙。箱室內(nèi)有兩道隔墻， 立于墩身上，底板厚墩頂為 米．兩端為 米，腹板厚 米，頂板厚 米。 ② 施工方法 0梁段是連續(xù) T 構(gòu)的中心，是懸澆的關(guān)鍵梁段，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大。按支架設(shè)計的承載能力及施工操作性，將 0段分兩次澆注，每次澆注高度為： H1= 米， H2= 米。為防止托架變形等引起新澆混凝土產(chǎn)生塑性裂縫，澆注時應(yīng)在混凝土初凝之前將混凝土澆注完畢，保證混凝土澆注質(zhì)量。 圖 0梁段施工工藝流程圖 ④ 作業(yè)組織 a. 工藝裝備 a) 墩上托架 由于本橋 T 構(gòu)墩身較高，擬采用墩上托架支模施工。詳見“ 0段牛腿與支架布置圖”（圖 ）。 b. 進度安排 施工 0＃梁段的工期為 45 天，其中施工 0＃段第一層混凝土的工期為 28天，施工 0＃段第二層混凝土的工期為 12 天，托架拆除 5 天。 平面位置測 量：首先放樣墩頂梁中心線，然后鋪底模，再放邊線，側(cè)模就位采用線墜保證其垂直狀態(tài)并予以連接固定。 b. 托架與模板 a) 托架 (a) 0段支架系統(tǒng)承重結(jié)構(gòu)采用三角托架，墩身施工時，根據(jù)計算標(biāo)高預(yù)埋安裝三角托架所需的鋼板，預(yù)埋鋼板與粗鋼筋之間采用穿孔塞焊連接，且粗鋼筋另一端用彎鉤錨固于墩身混凝土中。 (b) 墩身水平截面內(nèi)，空心墩外側(cè) 長邊每邊布置 3 個三角托架，短邊每邊布置 2 個三角托架，墩身周圍用 N 型萬能桿件拼裝成一個封閉的矩形桁架，支承于墩身外側(cè)的三角托架上?？招亩諆?nèi)長邊每邊布置 3 個三角托架，短邊不設(shè)托架。 (c) 翼緣板支架及箱室內(nèi)支架均采用門式腳手支架，間距按 布置，同時與箱梁支撐以保證穩(wěn)定性。 b）模板工程 (a) 梁底模板：空心墩墩頂部分采用大塊鋼框膠合模板，兩端懸臂部分采用大塊鋼模板（掛籃底模），鋪在分配梁上，兩懸臂端梁底縱坡的調(diào)整，利用調(diào)模裝置 (高度調(diào)節(jié)螺栓 )調(diào)整坡度，從而使底模達到坡度要求。當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用Φ 18 對拉螺桿對拉，拉桿間距按水平 米，豎向 米布置。頂板底模與外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。倒角模板采用木模。 (e) 端模：底板端模采用大塊鋼框膠合模板，用拉桿焊接于底板鋼筋網(wǎng)片上，外側(cè)用 10 10cm 木枋作撐桿，腹 板端模用自行加工的鋼模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固，中間留幾個進人洞方便搗固人員出入，待混凝土澆注到位后再行補加?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。 (g) 豎向及橫向預(yù)應(yīng)力槽口：豎向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確，均采用 5mm 厚的鋼板制作。伸入 0段的墩 身鋼筋，在墩身最后一節(jié)施工時，應(yīng)注意調(diào)整束筋間距，以便 0段底板鋼筋的安裝。第一次安放底板及 3 米高腹板鋼筋，豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋；第二次搭設(shè)腳手架和工作平臺，水平普通鋼筋綁扎到頂，豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋接高到頂，安裝縱向波紋管，綁扎頂板普通鋼筋，安裝橫向波紋管及鋼絞線。準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn) 確。鋼筋保護層厚度必須保證，允許誤差為 5mm，螺旋
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