【正文】 不能通過精軋螺紋鋼。在設(shè)計位置模板處打眼，埋入扶梯角鋼N17，利用廢鋼筋與主筋相焊接，保證位置及水平。每墩36根，U型螺栓端部伸出模板50mm，并臨時以螺母緊固，安裝完成后，在模內(nèi)安裝分布筋N10并點焊。三、托架弦桿預(yù)埋件托架弦桿預(yù)埋件詳見設(shè)計圖，NN2每墩各6個，分別預(yù)埋在兩正面墩身上。寬度200mm，外端φ61栓孔。在校正完成的模板上量測N1的位置并打孔。如圖：N1放入模板孔，水準(zhǔn)儀調(diào)平外露端部，外露端長度為200mm，要求銷孔軸向偏差不大于2mm，高程不大于2mm。在模板外側(cè)，同排三個預(yù)埋件用∠632角鋼臨時點焊，避免在墩身砼澆筑過程中偏位，保證不扭轉(zhuǎn)，使其相對位置準(zhǔn)確。為防止砼澆注時砸彎力筋及孔道，孔道仍以內(nèi)徑φ35鐵皮管代替，為避免孔道定位過程的焊接使精軋螺紋鋼過電，應(yīng)先定孔道及螺旋筋、張拉槽口，在砼澆筑前統(tǒng)一安裝預(yù)應(yīng)力筋。，兩側(cè)模上按照設(shè)計位置定點，在其中一側(cè)側(cè)模上打孔，作為張拉端。177。將鋼板加工成的張拉槽口模板，用螺栓固定在張拉端鋼墊板上。五、預(yù)留梁部模板拉桿孔梁部模板套入墩身，用拉桿固定，在墩身施工中應(yīng)預(yù)留穿拉桿的孔道。應(yīng)注意的是，為保證模板有微調(diào)的可能，預(yù)留孔在橫向應(yīng)較拉桿直徑大10mm。立好墩身模板后，在模板的設(shè)計位置打孔φ18；在地面上將PVC管下料，；將φ30PVC管安放于設(shè)計位置；用φ16鋼筋穿過模板孔及PVC管，防止砼澆筑時變形移位；在模內(nèi)將預(yù)埋管同主筋綁扎；六、內(nèi)側(cè)支架預(yù)埋件在空心墩內(nèi)壁，需埋入支架預(yù)埋件，承受墩內(nèi)底模，梁底板砼，0段內(nèi)模及由內(nèi)模傳遞的頂板混凝土重量（約100t）。弦桿預(yù)埋件鋼板以φ20鋼筋與主筋相連，φ20末端為標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。第九章 0段施工0段長12m，（梁底梗助至頂板頂面），設(shè)計要求一次灌注。一、托架安裝包括墩身外側(cè)托架與內(nèi)側(cè)支架安裝。內(nèi)側(cè)支架承擔(dān)0段空心墩正上方底板，頂板砼，以及梁內(nèi)模及內(nèi)模支撐的重量。在地面上找一平坦場所，將每榀托架的弦桿和斜桿相交處銷接，并將待安裝的兩桿件用角鋼點焊臨時固定，使其與預(yù)埋件相接的兩銷孔相對位置與實側(cè)預(yù)埋件銷孔距離相同。先將弦桿與預(yù)埋件銷接，而后用倒鏈替換纜索吊，吊動托架桿件以之為軸輕輕轉(zhuǎn)動，待對好位后，再將斜桿與斜桿預(yù)埋件連接。安裝橫向托梁I20，墩身前后側(cè)各5根，其位置為弦桿根部一根，弦桿上兩銷孔位置各并列兩根，完成后用水準(zhǔn)儀抄平，利用不同厚度的鋼板找平后，將之與托架弦桿點焊。安裝兩側(cè)縱向托梁，每側(cè)三根，+1m,調(diào)平后與橫托梁焊接。按照上述1—4項的步驟安裝內(nèi)側(cè)支架。二、托架預(yù)壓托架的強(qiáng)度和變形能否滿足要求是0砼灌注的關(guān)鍵，托架安裝完成后，要對其進(jìn)行等效加載預(yù)壓，目的是通過模擬荷載加壓，消除托架本身的非彈性變形，同時通過對加載全程的側(cè)量結(jié)果分析總結(jié)出其本身彈性變形與外荷載的關(guān)聯(lián)性，與理論計算作對比，指導(dǎo)施工中模板的支立標(biāo)高。加載及觀測步驟如下：利用工地廢舊護(hù)筒等焊制30m3的水箱一個。將空水箱連同鋼絲繩吊裝固定于托架弦桿與斜桿交點處。安裝抽水機(jī)，就地取用烏江水對水箱充水，在充水前、15m24m30m3時分別以高精度水準(zhǔn)儀測量托架B點處高程，列表如下：氣溫壓重高程變形0tH1015tH2H2 H124tH3H3 H130tH4H4 H1待30t壓重變形完成后，分別按與加載時相反的順序放水，并觀測對應(yīng)于相應(yīng)卸載狀態(tài)下的B點高程，列表如下：氣溫卸載后重量標(biāo)高變形其中：非彈變形30tH4//24tH3′H3′H4/15tH2′H2′H4/0tH1′H1′H4H1′H理論上，H3′=H3 H2′= H2 H1′＜H1 ，且H1 H1′為此托架的非彈性變形總量。利用觀測后整理出的成果，在模板支立時考慮模板預(yù)抬高值。內(nèi)側(cè)支架以砂袋配重后，消除其非彈變形。首先拆除預(yù)壓砂袋將墩頂砼人工鑿毛，并清洗干凈，鑿毛深度不小于1cm。扶正梁底梗肋處鋼筋，而后在墩壁上立30cm接茬模板，校準(zhǔn)標(biāo)高后再安裝梗肋處模板，此處模板為斜向，用鋼木組合模板，注意用水準(zhǔn)儀現(xiàn)場監(jiān)控。鋪平面底模，全部用鋼模板，隨鋪用海綿條填縫防止漏漿。其間模板、其它小型機(jī)具通過纜索吊進(jìn)行運(yùn)輸。外側(cè)（懸臂段）底模內(nèi)整體桁架式大塊鋼模板，安裝前，先將拉桿從已安裝完畢的內(nèi)側(cè)與墩身接茬模板中穿出待用。用兩臺纜索吊，運(yùn)底模至施工平臺，人工配合置于方木上。倒鏈掛住底模前端，下部用撬棍平移，先使模板貼住墩身，打入對角木楔找平標(biāo)高，將拉桿穿入模板孔。按步驟9將兩端分別調(diào)好，初緊拉桿，打緊對角木楔后，再復(fù)緊拉桿一次。四、立側(cè)模0塊外側(cè)模板單面分12塊，=，其長度方向分三塊，高度方向上分四層，++，具體尺寸參見設(shè)計圖。先在縱向托梁I20上墊5cm厚木板。在墩身上將縱向三排模板的中間一塊豎立樓縫，以紅蘭鉛筆定出。用倒鏈掛住模板，邊放纜索吊邊收緊倒鏈，使模板落在模板待安裝側(cè)木板上。按照支立外側(cè)底模相同的方法使之就位，并打緊對頭三角木，擰緊拉桿。第一層側(cè)模支立完成后，在托架平臺周圈支鋼管腳手架，四周設(shè)安全網(wǎng)。五、內(nèi)模安裝 安裝時間：內(nèi)模安裝在底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎完畢，并且將墩梁結(jié)合部橫向預(yù)應(yīng)力筋及0段腹板縱向預(yù)應(yīng)力孔道、豎向預(yù)應(yīng)力筋，∮100通風(fēng)孔、∮120泄水孔安裝完畢后進(jìn)行。墩頂段內(nèi)模通過位于兩橫隔板上的進(jìn)人洞與懸臂段內(nèi)模相通，、*。模板采用組合鋼模板，在轉(zhuǎn)角處用5cm厚木板，總表面積200m2，需P3015組合鋼模板320塊，P2015模板120塊。需：P3015模板220塊，P2015模板80塊。施工步驟：①首先，在對應(yīng)底模支架位置安放與底板等高的短鋼管，支在底模上，與底板鋼筋網(wǎng)焊牢。同時，選擇四根鋼管（靠近橫隔板倒角邊緣者），將其上、下模板打通，穿入φ20鋼絲繩，上端捆住底板頂模，下端捆住內(nèi)側(cè)支架弦桿，接頭設(shè)在空心墩內(nèi)，并預(yù)留10m可調(diào)節(jié)長度。a、使底板頂模與其下部托架捆綁，保證砼澆注時模板不下浮。拆模次序是先拆底模，抽出鋼絲繩后，再拆底板頂模。地面拼裝底板頂面模板及倒角，用纜索吊整體吊裝，人工配合就位，注意拼裝時縱向中心線30cm寬范圍內(nèi)不裝模板，作為底板砼的入模口及振搗面。間距1m，調(diào)整好底板上平面模板后，在槽鋼上搭設(shè)鋼管腳手架，同時拼裝內(nèi)側(cè)模板，并通過套管拉桿與外模固定，墩頂段與懸臂段通過橫隔板模板以拉桿連接。④支立模板的腳手架同時作為頂板底模的支撐及腹板砼振搗的工作平臺，其立柱縱橫間距均為1m，在靠近周圍內(nèi)側(cè)模板附近兩排減半，以方便砼振搗。⑥頂板底模安放在排架支撐上。六、端模安裝端模形式端部模板采用厚3cm的木模板，貼縫用海綿條，卡在內(nèi)、外模之間。穿波紋管孔采用∮105，鋼筋分別為底板縱向筋φ16筋預(yù)留∮20孔、腹板、頂板縱向鋼筋為∮10，在端模上打∮14孔，端模波紋管通過孔設(shè)定為∮105，目的是為了通過∮90（內(nèi)徑）波紋管的連接套管（內(nèi)徑∮95），所有孔位待鋼筋或波紋管穿過后，以海綿堵實，并在砼灌注過程中隨時封堵，待灌1段前鑿毛徹底清除干凈。七、所有鋼模板拉桿布置詳見模板設(shè)計圖托架制作及安裝精度要求：①、孔位：1mm；②、孔距：1mm；③、安裝標(biāo)高：+0，10mm；④、焊縫：不小于設(shè)計長、高、寬；整體加工鋼模制作安裝精度要求：①、平面尺寸：+0，2mm；②、平整度：2mm (2m直尺)；③、連接孔位：1mm；④、安裝標(biāo)高：+0,5mm；⑤、安裝相臨板錯臺：2mm ；⑥、安裝平整度：3mm (2m直尺)；⑦、預(yù)埋件穿過孔孔位：177。10mm；④ 、模板接縫寬：2mm；木模板制安允許誤差：（端模）① 、平面尺寸：+0，5mm；② 、平整度：3mm(制作)，5mm(安裝)；③ 、模板位置：177。3mm；八、鋼筋預(yù)應(yīng)力孔道及梁內(nèi)預(yù)埋件施工普通鋼筋施工 梁內(nèi)環(huán)框鋼筋及底板縱向鋼筋采用Ⅱ級ф16，頂、底、腹板間聯(lián)系鋼筋為∮6，其它均為∮10，0段共21t鋼筋。（1）鋼筋下料 梁內(nèi)普通鋼筋在加工廠下料，采用鋼筋切斷機(jī)，II級鋼筋接長用對焊，所有橫向筋及箍筋下料均比設(shè)計小5mm，這是由于鋼筋在模內(nèi)綁扎，避免頂模；而縱向鋼筋，為保證梁段間搭接長度，應(yīng)較設(shè)計尺寸略大30mm～50mm，鋼筋彎曲用彎筋機(jī)或手工操作平臺，嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，加工完成的鋼筋經(jīng)量測合格后，按照設(shè)計編號分類存放，防止誤用或混用。②扶正墩梁結(jié)合部梗助處加強(qiáng)筋及墩內(nèi)伸入梁體的ф25豎向鋼筋，在砼面及模板上定出梁段鋼筋投影位置。④0段鋼筋安裝順序：底板下倒角鋼筋N181，N24—底板鋼筋NNN1N22—腹板下倒角及腹板鋼筋N8N8N10a、NN9—橫隔板鋼筋及橫隔板倒角鋼筋N1N13N13N14N14N15N15N16N16N1N1N2N1NN21—頂板鋼筋NNNN1。⑥在腹板及橫隔板鋼筋完成，安裝完內(nèi)模以后，才可綁扎橫隔板上倒角、頂板下倒角鋼筋。⑦注意在內(nèi)模安裝之前，應(yīng)將綁扎好的鋼筋交叉點點焊牢固。所有鋼筋的提升采用纜索吊，按照安裝時的順序編組入模，并注意在施工間斷時間用防雨布遮蓋以防雨淋生銹。豎向預(yù)應(yīng)力筋布置于兩腹板內(nèi)，每腹板內(nèi)兩排，排間距（橫向）在0段為44cm[0～3(3’)段相同，其它梁段23cm]縱向間距為40cm(兩橫隔板處對應(yīng)位置不設(shè))，每個0段共100根，25根/排，其中有60根預(yù)埋在墩身砼中，剩余的40根在懸臂部分現(xiàn)澆時埋入。安裝方式為：（1）在張拉端側(cè)模上打孔。（3）將波紋管及螺旋筋與墊板連接。 豎向預(yù)應(yīng)力筋的安裝：（1）在綁扎底板鋼筋時，用∮8定位鋼筋（長度11cm）將底部鋼墊板焊在底面鋼筋上。（3）將上墊板直接固定在頂板鋼筋上，此時，形成孔道。為保證其軸線位置，可在焊接墊板時，先用沿軸線通焊的一根輔助鋼筋作為坐標(biāo)軸，以控制安裝精度。而預(yù)應(yīng)力孔道與普通鋼筋骨架整體吊裝是不現(xiàn)實的：a、定位困難，精度不易控制，其次，吊裝時難以限制孔道移位。c、豎筋要通過腹板普通筋和底板普通筋，最后與底板底面鋼筋相連，整體吊裝無法達(dá)到要求。壓漿管也采用波紋管，與孔道波紋管連接時為避免接頭處漏漿堵管，擬采用三通管相接，同時，力筋孔道波紋管與鋼墊板間連接處在混凝土灌注時也易漏漿，造成張拉困難或無法張拉，為避免產(chǎn)生這種現(xiàn)象，擬將墊板處焊接∮40鋼管，兩墊板間通過鋼管由波紋管相連，鋼管與波紋管重疊處以電工膠布纏繞。①波紋管接長用內(nèi)徑∮95的接頭管，長度40cm。兩梁段間各留15cm。其角度以木楔調(diào)整。其作用為：a、增大波紋管本身剛度，防止?jié)沧r波紋管變形，破裂。c、對于短孔道，可直接在硬塑管中穿束，穿束完成后再拔出硬塑管可防止穿束時戳破波紋管，造成堵塞。每一梁段接長波紋管前要將前一梁段孔道端部損壞的波汶管剪除。（3）頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋 頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋共514束，在頂板底面上彎后在翼板上緣用扁錨錨固，固定端為P型錨具。②在頂板頂層鋼筋綁扎前吊裝，并在中心部位焊接定位鋼筋，在頂層鋼筋綁扎后再定位波紋管端部。頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋孔道坐標(biāo)表點位12345678910X0256298405Y ④需要注意的是，頂板橫向束的鋼絞線預(yù)先埋入管道，但頂板預(yù)應(yīng)力筋的張拉是在梁部合攏后統(tǒng)一完成的，也就是說鋼絞線工作長度（即外露孔道部分）要長時間暴露于外界，為防止鋼絞線銹蝕，應(yīng)對其孔道及外露端進(jìn)行防潮保護(hù)，具體作法為：砼澆筑完成拆下槽口模板后，在錨墊板口塞入棉紗并將其連同外露段用塑料布封閉，最后用鐵線綁緊。即若三者發(fā)生抵觸，應(yīng)先調(diào)整頂板橫向束的坐標(biāo)，若仍不能滿足要求，則適當(dāng)改變豎向力筋的長度及位置，但應(yīng)保證豎向筋的移動是在其軸線上進(jìn)行的。 若三者互不干擾，控制其安裝偏差177。 需要注意：在普通鋼筋焊接施工中，對已成形的波紋管保護(hù)，防止焊渣燒穿，可在焊接作業(yè)面周圍的波紋管上鋪卷防火布。②梁體檢查吊籃預(yù)埋件在重慶端邊跨13號梁段及跨中17′段各設(shè)一組梁體檢查吊籃，通過橫向連接安裝于梁底，設(shè)計是在梁體完成后通過在腹板及翼板處鉆眼錨固于梁體內(nèi)，但考慮到防止鉆眼過程中傷及腹板內(nèi)豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，同時為保證錨固質(zhì)量，施工時準(zhǔn)備將N21鋼筋（φ20）直接預(yù)留于腹板及翼板外側(cè)，但為了重慶端邊跨13段掛籃側(cè)模前移方便，將本段內(nèi)的預(yù)埋件彎折后不通過模板穿出，待側(cè)模前移后通過橫向張拉小吊籃將鋼筋板直，至于17′段，由于不用掛籃施工，故可將N21通過模板打孔直接穿出，具體安裝位置如設(shè)計圖第四冊第6頁。（5T構(gòu)為右側(cè)，6T構(gòu)為左側(cè)）6墩0段右側(cè)，懷化端邊跨9段左側(cè)，對應(yīng)中心里程分別為：（見表），鋼筋具體位置如圖接觸網(wǎng)支架預(yù)埋件位置表點位123456里程DK137+372DK137+405DK137+448DK137+490DK137+533DK137+566方向右左右左右左④路緣石、道碴槽鋼筋 梁部路緣石，人行道，擋碴槽鋼筋在梁頂以下28mm，在梁體施工時，應(yīng)在其底寬范圍內(nèi)緊貼頂板上層鋼筋網(wǎng)安放厚木板，待梁體砼澆注完畢后，取出木板，清除此范圍內(nèi)浮漿，露出頂板上層鋼筋，待梁體全部完成后，安裝人行道、路緣石，擋碴槽鋼筋，并與梁內(nèi)鋼筋點焊，最后澆筑上述結(jié)構(gòu)砼。梁體通風(fēng)孔為φ100孔，分別在距底板頂面60cm處和頂板