【正文】 夾片上的毛刺。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。經(jīng)驗收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。否則應(yīng)暫停張拉，：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認定的實驗機構(gòu)對其精度進行標定。張拉機具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進行校驗。、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況?；炷翉姸仁欠襁_到設(shè)計張拉強度，設(shè)計張拉強度為設(shè)計混凝土強度的90%，即50MPa。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。錨具和夾具須經(jīng)過認可檢定機構(gòu)進行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗并提交質(zhì)量證明書。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進行抽檢。，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/6%之間。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值（cm）△Ｌ＝――預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力(Ｎ)； Ｌ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（cm）；Ｅg――預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（Ｎ／mm２）； ＡＹ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm２）。張拉實際伸長值ΔL的計算: ΔL＝ΔL1+ΔL2式中ΔL1──從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（cm）； ΔL2──初應(yīng)力時的推算伸長值（cm），可采用相鄰級的伸長度。故： 實際伸長值=（ba）+(ca)。按照張拉次序?qū)撌M行編號，以免出錯。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進行對稱、平衡施力張拉。施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土箱梁進行檢驗，外觀和尺寸符合質(zhì)量標準要求，根據(jù)設(shè)計要求，張拉時強度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定的90％。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹35圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。分級進行張拉：0→20%σk（測延伸量）→40%σk（測延伸量）→100%σk（測延伸量并核對）→（持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測回縮）。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。達到設(shè)計張拉力后持荷3分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。張拉完成后先穩(wěn)定2小時，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準備壓漿施工。 張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標志，嚴禁非工作人員進入，箱梁兩端設(shè)有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。當千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負擔，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。壓漿前進行孔道清洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且必須在張拉完24小時內(nèi)完成。水：采用經(jīng)化驗合格的飲用水。強度等級：C50 水灰比:。漿體初凝時間：6h ，封堵要嚴密，不得漏氣，以防漏漿。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進行連接，確保密封。水泥顆粒要細。對進場水泥按照規(guī)范要求進行試驗工作。啟動真空泵抽真空，使真空度（負壓）。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。當班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。壓漿的順序為：壓漿順序從下往上，由低到高進行。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。壓漿時，要求標準養(yǎng)護7天強度不小于35Mpa，28天強度不小于50 Mpa。封錨混凝土的標號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施?？刂茝埨瓡r箱梁混凝土強度達到設(shè)計強度，并控制每片箱梁張拉強度基本一致，保證箱梁起拱度值基本一致。箱梁安裝 后,及時安排濕接縫施工，并在最短時間內(nèi)安排橋面板施工，控制箱梁的進一步起拱。箱梁預(yù)制實測項目改善砼外觀質(zhì)量的措施對于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，我們將從以下幾個方面加以控制。，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時防止模板錯臺，拼接不嚴等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。避免采用粘滯性較強的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴禁混用。，鋼筋布置密集，加上波紋的影響，碎石粒徑嚴格控制在520mm連續(xù)級配，同時砼應(yīng)具備良好的流動性，坍落度應(yīng)控制在7090mm。、運輸，砼拌和要有足夠的拌和時間，保證砼拌和徹底、均勻，配料計量應(yīng)嚴格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌砼具有良好的施工性能。，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進行，具備較高的澆筑速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。對于箱梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開口，底板應(yīng)敞開，先澆底板。振搗時間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會導(dǎo)致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時可采用海綿吸出，嚴重時應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。五、工程質(zhì)量通病防治措施鋼筋工程第23/27頁1）表面銹蝕（1）預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離300㎜以上；先進庫先使用，盡量縮短庫存時間。倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。澆注混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層厚度。第24/27頁2)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。2）露筋 預(yù)防措施（1）混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。（3）鋼筋密集時，選配適當?shù)乃槭?。?）正確掌握拆模時間，防止過早拆模。治理方法 將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。（2）混凝土拌合均勻，顏色一致。（4）混凝土分層搗固。第25/27頁（6）掌握好每點振搗時間。4）混凝土收縮裂縫預(yù)防措施（1）配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的碎石，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減小收縮量。（3）混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風化吹襲和烈日曝曬。夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。基礎(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層高標號水泥砂漿。A、起吊：經(jīng)過第一次張拉后，在制梁臺上進行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼第26/27頁絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時在梁底預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起20～30cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊高度不超過50cm，前后高差不得超過2%。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機僅按照指揮人員的信號進行操作，司機必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程，龍門吊四個角設(shè)專人看護，兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木。C、存梁：按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。關(guān)鍵詞：橋梁 箱梁 施工 工藝預(yù)制部分預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁如圖１所示作為橋梁的主要外露承重構(gòu)件，其內(nèi)在和外觀質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。由于設(shè)計箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎極易出現(xiàn)施工缺陷，因而研究改進預(yù)制箱梁的施工工藝很有必要。１ 底胎膜制作１１ 對底胎膜的關(guān)鍵要求應(yīng)當堅固、無沉陷、耐周轉(zhuǎn)，適當設(shè)置箱梁的反拱度值，頂面平整光潔，側(cè)面順直，止?jié){效果好。這種底模平整度差，漏漿問題難以解決，易損壞。這種底模施工難度較大，未解決好兩側(cè)漏漿問題。在底胎膜兩側(cè)各埋設(shè)一條５ｃｍ槽鋼，槽鋼內(nèi)設(shè)橡膠條，墻包底結(jié)構(gòu)。顯然，第三種底模為較佳方案。２ 鋼筋工程 ２１ 鋼筋加工鋼筋工程的特點是鋼筋密、預(yù)留多、彎曲多，施工要求高。圖２ 底胎膜縱斷面示意圖２２ 鋼筋安裝工藝流程綁扎底板和腹板鋼筋——布設(shè)正彎矩波紋管——安裝側(cè)模、芯?！壴敯邃摻睢荚O(shè)負彎矩波紋管２３ 鋼筋安裝操作要點２３１ 在底胎膜外側(cè)邊口用油漆標出箍筋位置，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工。具體做法：將每處兩根短定位鋼筋點焊在腹板鋼筋網(wǎng)片上，其間放置波紋管，用粗扎絲將波紋管綁扎在定位鋼筋上，既防波紋管下落，也防其上浮。２４ 鋼筋保護層由于使用方型墊塊容易在梁外側(cè)墊塊四周出現(xiàn)整塊的印痕，影響外觀質(zhì)量，采用圓柱墊塊可消除印痕。模板分塊應(yīng)當結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫嚴密不漏漿。外模撓度≤１－４００Ｌ０，內(nèi)模撓度≤１／２５０Ｌ０，Ｌ０＝模板兩支點距離；鋼模板的面板變形小于１５ｍｍ。為了保證外側(cè)模的表面光潔度，對外側(cè)模表面進行以下處理：１鏟除芯模板表面的氧化物；２用砂輪手工磨光；３用棉布團對板面進行拋光處理，使板面全部露出光澤；４涂油保養(yǎng)；５使用前除油，涂脫模劑。３２２ 分塊由于箱梁頂板混凝土施工以后，僅有梁的兩端可以暢通，因此要求芯?？刹鸪啥鄠€小片從兩端取出。即：在橫向槽鋼上栓接鋼管，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結(jié)在兩側(cè)外模鋼支撐上，兩側(cè)外模鋼支撐與底模固定。３２５ 芯模的底板采用活絡(luò)板將芯模的底板做成分塊活動板，澆筑底板混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將芯模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。采用活絡(luò)板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質(zhì)量，又大大提高工效。３３１ 翼緣板側(cè)模翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多、密度大，可采用定型橡膠帶留齒口的方法固定鋼筋，橡膠帶有很好的止?jié){效果，還可以周轉(zhuǎn)使用，這種工藝比釘木板條、海綿堵塞的工藝優(yōu)越得多。３３２ 工作孔模板為了保證負彎矩錨墊板的傾角，固定外伸鋼筋位置，防止漏漿，工作孔模板采用定型鋼模，并夾橡膠帶。３３３ 封頭模板封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計錨墊板傾斜角度一致；邊跨梁封頭模板增加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。４ 混凝土工程４１ 混凝土配合比４１１ 箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于鋼筋密，并有波紋管等，也不宜過小。４１２ 攪拌要均勻。４１３ 混凝土彈性模量一定要滿足設(shè)計要求，如果偏小，容易使張拉后的拱度超過設(shè)計要求。同斷面澆筑順序為底板、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進，每段約３ｃｍ長，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產(chǎn)生冷縫。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。腹板混凝土澆筑務(wù)必注意：混凝土的下料和振搗，兩腹板必須同步對稱進行，以避免芯模偏位。頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。４３ 混凝土養(yǎng)生及拆模４３１ 澆筑后應(yīng)及時全覆蓋保濕養(yǎng)生，冬季應(yīng)及時全覆蓋保溫養(yǎng)生。拆模時間以混凝土強度達到７０％～８０％設(shè)計強度為宜，拆模時間過早，混凝土頂板易損壞，易導(dǎo)致缺棱掉角或腫皮等；拆模時間過遲，混凝土與模板之間粘結(jié)牢固，不易拆除。工藝對工程質(zhì)量的影響很直接，要提高箱梁的施工質(zhì)量就必須有好的施工工藝，并使其不斷完善。第四篇：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁施工工藝標準1適用范圍適用于公路及城市橋梁工程中現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁的施工，現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋梁的施工可參照執(zhí)行。、鋼筋翻樣及配料單編制工作。品種、級別、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求；進場時，應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB 1499)、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB 13013)等的規(guī)定。：電焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證，品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《碳素鋼焊條》(GB/T 5117)的規(guī)定。：宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。：應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。：應(yīng)采用堅硬的碎石或卵石。：宜采用飲用水。：外加劑應(yīng)標明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。進場應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性。出廠時應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報告，進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。、粉煤灰、外加劑必須有法定檢測單位出具的堿含量檢測報告，砂、石必須有法定檢測單位出具的堿活性檢驗報告，混凝土中的氯化物和堿的總含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50010)等的規(guī)定。鋼絞線每批重量不大于60t，出廠時應(yīng)有材料性能檢驗證書或產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進場時除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查外，還應(yīng)抽樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB／T 5224)的規(guī)定。在工地自己加工制作的波紋管也應(yīng)進行上述檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》(JC／T 3013)的規(guī)定。進場應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類