【正文】 為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。鋼絞線存放時應離開地面20～30cm。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內，自一端開始向另一端疏理使其平順松緊一致。注：便于操作的預留長度一般采用70cm。：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用氧炔焰或電弧焊切割。引伸量修正公式 △′= EA 式中：E′、A′為實測彈性模量及截面積，E、A為計算彈性模量及截面積，E=105Mpa，A=139mm2,△為計算引伸量。鋼束制作、孔道穿束 ，公稱直徑為Φ S ，每股截面積A=139mm2，標準抗拉強度Rby=1860MPa，彈性105Mpa。砼澆筑時，派專人負責檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。邊梁澆注混凝土時，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質量和美觀。當環(huán)境氣溫底于5度時，應停止灑水，以覆蓋保溫為主。外模拆除后，應及時灑水養(yǎng)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。混凝土灌注完畢應及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側模上每2m設置一道標高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗?；炷琳駬v以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結合的方法，腹板以附著式振動器為主。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。經常測試混凝土坍落度，不符合質量要求的混凝土絕對不準入模，可另作它用。每小時生產混凝土30立方米，全用微機自動計量供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。混凝土的配合比設計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護，均應按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質量的混凝土還要按下列工藝組織施工。水灰比:。混凝土拌和物的坍落度宜為70～90mm。水泥用量：每立方水泥用量489公斤。外加劑：江西瑞騰新材料開發(fā)有限責任公司生產的“瑞騰”牌、高效減水劑。碎石：采用上饒縣楓領頭龔料場碎石。 材料選擇：水泥：。用經緯儀來調整模板的順直度。地面預埋地錨，采用導鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預留孔與模板預留槽鋼進行對拉加固。，進行側模施工，側模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。側模在第一次使用前，應進行試拼，并按照順序編號。，對密度不足，安裝不牢固進行整改。 、防撞護欄錨固鋼筋及其它預埋件。，壓漿孔或出氣孔的位置應當朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。5毫米、豎向不得大于5毫米。，調整好的波紋管要固定牢固，防止松動。：鋼筋安裝允許偏差：，箱梁預應力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鋼波紋管，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內，再在接縫處用膠布纏繞粘貼； 綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。，底模及外側模處均采用塑料墊塊，不 得采用砂漿墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合規(guī)范要求。，接頭50%錯開。鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。，存放區(qū)要高于地面30cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。鋼筋制作與預應力孔道制作 ，并按照規(guī)范要求進行原材料力學性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗。接縫處理底板部的接縫采用對接形式，用3mm的雙面膠粘結于底模的側面上。端模亦采用5mm鋼板加工制成。內模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內模底支撐在鋼筋馬凳上，側板用鋼筋定位，上側設壓杠以控制其上浮。采用專業(yè)生產廠家制作的定型鋼模板。保證面板的平整度，檢驗〈1mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。模板制作 采用定型鋼模板，由專業(yè)生產廠家加工制作。在臺座上每隔間距為50cm布置一根φ40PVC管，用來穿插鋼筋以此固定模板。在基坑中布置鋼筋網后，澆筑基礎內和地面以上25cm的C30砼。箱梁臺座制作：沿路基方向布設臺座。箱梁預制場硬化：預制場場地范圍內，用粘性土填至預設的標高，然后用推土機平整后，用20噸振動壓路機進行碾壓，壓實整平后，鋪設10cm厚級配砂礫墊層，然后用15cm厚25號素混凝土進行硬化處理。根據(jù)安全文明施工要求，在預制場內設置有關的標志牌、消防設施，在預制場兩端設置小型機具及小型材料存放區(qū)，做到機具設備和材料堆放整齊、有序。在預制場適當位置設置接線電箱，同時安裝觸電保護裝置并由專門電工負責管理，布線時充分考慮預制梁施工時機械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。預制場內設置100t龍門吊2臺，張拉、壓漿設備各2套。預制場平面布置及建設方案如下：預制場地布設預制場設置在樁號K320+700K321+000的路基上，根據(jù)總體施工進度計劃預制箱梁生產架設施工工期（6個月），預制場設置20個箱梁底模，4套箱梁側模，4套內模。二、30米箱梁預制場平面布置及建設方案結合以往施工經驗，我部把全橋30米箱梁的預制及安裝作為我部在此工程中的重點和難點工程。本橋分左、右線，其中左線橋梁起點樁號為ZK319+，終點樁號為ZK320+433；右線橋梁起點樁號為YK319+660，終點樁號為YK320+448。最后對于天窗采用吊模板，焊接鋼筋網，用砼封死天窗口。澆注頂板砼時在頂板鋼筋上布設行夯軌道，控制頂板標高，頂板表面一定要進行二次收漿抹面，拉毛，及時養(yǎng)生，防止大面積裂縫。⑦拆除內腹板模板，安裝箱頂板底模，結構體系為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點外頂板上予開一天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。和翼緣板接合處要抹平，使二次澆注接頭整齊美觀。⑤鋼筋由鋼筋班下料成型，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，綁扎定位牢固后，支內腹板模板和堵頭模板，經駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。④支架、模板預壓：用相當于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進行預壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。③箱梁底模采用鋼柜架式大型底模，上鑲4厘米木板，木板上鋪2毫米厚鋼板，在支架搭設好后，根據(jù)橋軸線對支架進行調整，然后安裝箱梁底模，并進行軸線和標高調整，均滿足要求后再安裝箱梁側模板，側模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴密，相鄰模板接縫平整。碗扣支架搭設后，均有縱橫向連桿，保證支架結構穩(wěn)定。②箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架。第一篇：鋼筋混凝土箱梁施工工藝鋼筋混凝土箱梁施工工藝①基礎處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場地推平、碾壓，壓實度達到95%以上，個別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實，確保地基承載能力200KN/平方米。然后根據(jù)支架設計間距放出支架基礎位置，上鋪5厘米細砂，在細砂上沿橫橋向鋪設鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎。支架下部為螺旋調整底桿，頂端為螺旋調整頂托，長度分別為50厘米。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。箱梁側模板采用柜架上鑲高強防水膠合板，以確保箱梁外觀質量，箱梁內模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預壓。⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處，是指底板、腹板和橫隔板的砼，砼在澆注中，采用拌合樓集中拌制、6立方米罐車運輸，砼泵車輸送入模，插入式振搗器振搗，在澆注腹板時，要掌握好澆注厚度，澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注，振搗時要控制好時間，不要振壞模板。澆注后應及時養(yǎng)生。⑧綁扎頂板鋼筋，設置控制砼面頂面標高點，經駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注第二次砼。⑨在箱梁砼達到80%設計強度以后，拆除內外模板支架體系。第二篇：30米箱梁施工工藝30米預制箱梁施工方案一、工程概況：鉛山縣紫溪河大橋于鉛山縣紫溪鄉(xiāng)，是跨紫溪河而擬建的一座大橋。上部結構采用30米預應力砼連續(xù)小箱梁，單幅每孔由4片箱梁組成，梁高、梁寬一致，跨中腹板厚18厘米，支點附近腹板厚25厘米，橋梁橫向通過梁跨中橫梁及翼緣板的濕接縫連接成整體。鉛山縣紫溪河大橋共有30米預制箱梁208片，為方便管理，集中在一個預制場進行預制施工。預制場內箱梁底模按順橋向布置。運梁平車1輛。預制場外專門設置鋼筋加工場和攪拌站。于K320+600K320+700的路基上計劃設兩個存梁區(qū)，計劃存梁20片。在場地內設置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場地四周，挖好排水溝，場地內排水匯集后進入排水溝，由雨水積水井排出。30米箱梁臺座兩端基坑深60cm，基坑底部充分夯實。在制作臺座時由兩端向中間，（向下），并在砼臺座頂面鋪設3mm鋼模板。三、30米箱梁施工技術方案預應力混凝土組合箱梁施工采用預制場預制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡支后連續(xù)的結構形式施工，施工順序為：箱梁鋼筋配料、綁扎→澆筑箱梁混凝土→張拉正彎矩預應力鋼束→壓漿→架設箱梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對稱現(xiàn)澆）→張拉墩頂預 應力鋼束（先邊跨后中跨，對稱張拉）→完成體系轉換→現(xiàn)澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。側模設計時，按箱梁節(jié)間長度設計，分為標準節(jié)（尺寸為300cm），異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。并考慮到拼拆方便，設計時，在底部設置滾動輪，調節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強。由于箱梁橫隔板處過人洞尺寸較小，為便于拆模，內模采用定型組合鋼模組拼，轉角和異型部分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。為方便底板混凝土施工，內模頂板、底板均預留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。端模的錨墊板（位置要保證準確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調節(jié)其變化段的長度。側模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。各項試驗合格后方可用于工程。，平順無局部彎折。鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求，設計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。，按施工圖紙要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。，若個別預埋件與鋼筋有干擾，可適當調整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。（護欄、伸縮縫處）。波紋管的固定采用φ8Ⅰ級鋼筋，制作成“”型與腹板鋼筋焊接定位，曲線段起止點、中心點各設一個。管道位置的容許偏差平面不得大于177。員重點抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。，預防焊渣燒穿波紋管。模板、混凝土施工 ，應用磨光機進行徹底打磨，并涂刷脫模劑。所有模板在使用前，必須嚴格打磨并涂刷脫模劑。側模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。上口同樣設置對拉桿，進行加固。并通過導鏈進行模板細部調整。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收，嚴格按設計及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內尺寸。中砂：采用鉛山縣紫溪鄉(xiāng)八都砂場。水：采用經化驗合格的飲用水。7 施工中按下列要求配制50混凝土。(中砂)。選用質量優(yōu)、%。粗集料:采用上饒縣楓領頭龔料場520 mm連續(xù)級配碎石?；炷恋陌韬陀晒さ氐陌韬驼矩撠?，由拌合樓集中拌合，并準確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應摻入外加劑。拌和時間≥。，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內龍門吊灰斗澆注的方法。30m預制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順 8 序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。每層澆注厚度不超過30cm，兩側腹板內下料要均衡，避免內模偏心受壓引起位移而導致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預應力管道等?；炷凉嘧⑦^程中應安排專人分片負責對混凝土振搗質量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責任心。混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓12遍，以防止收縮裂紋的產生?；炷两K凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，箱內模板拆除后應及時對箱內混凝土表面進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。：澆筑混凝土前需將模板內的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。不合格的混凝土絕對不能入模。注意預留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預留槽等。鋼絞線進場時必須提供生產廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。，在鋼絞線系上標簽存放在棚內，堆放臺應離地面20～30cm，以防受潮生銹。 鋼束下料長度應通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預留長度）。鋼絞線下料完成后，應嚴格進行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預防鋼絞線松散。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。正彎矩預應力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞 11 擊以免刺破管道。施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。保證鋼束錨固端位置準確、牢固、嚴加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。預應力施工 千斤頂：采用廣西柳州產YCQ型穿心式油壓千斤頂。張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。錨具：采用柳州歐姆機械股份有限公司產OVM型錨具。張拉機具應由專人使用和管理，并應經常維護，定期校驗。使用時的校驗期限應視千斤頂情況確定，一般使用6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應重新校核。必要時要進行處理后方可張拉。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除