【正文】 錨墊板與模板夾角應(yīng)通過計算確定。3)安裝模板，將波紋管伸入喇叭口內(nèi)，將接頭位臵用膠帶纏裹嚴密，檢驗合格后將模板固定。4)要求錨墊板位臵準確，墊板平面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力孔道軸線垂直。5)螺旋筋應(yīng)按設(shè)計要求安裝，其軸線應(yīng)與錨墊板平面垂直。(5)預(yù)應(yīng)力體系安裝定位的其他施工要求按國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041)的規(guī)定執(zhí)行。(1)預(yù)應(yīng)力筋制作及要求1)搭設(shè)工作平臺，平臺離地不宜小于300mm。2)按施工方案要求的長度切割預(yù)應(yīng)力筋，切割時采用砂輪切割機，應(yīng)在工作平臺上進行。3)將切割好的預(yù)應(yīng)力筋在工作平臺上逐根理順并編號。4)，以防止松散及相互纏繞。5)穿束牽引端應(yīng)做成圓順的尖端，不應(yīng)做成齊頭，以免穿束時阻力增大或被孔道卡住。(2)穿預(yù)應(yīng)力筋1)檢查錨墊板及孔道的位臵是否準確，孔道內(nèi)是否留有雜物。2)將穿束牽引鋼絲穿入孔內(nèi)。3)人工搬運預(yù)應(yīng)力筋至工作面。4)將預(yù)應(yīng)力筋牽引端與牽引鋼絲拴接，并將牽引端放入孔內(nèi)。5)通過卷揚機將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道，當(dāng)孔道較短時，也可人工穿束。(3)穿束要求1)穿束牽引時應(yīng)慢速進行，操作人員應(yīng)在入孔端手扶配合進行，以減小阻力及避免預(yù)應(yīng)力筋磨損。2)穿束行進過程中，應(yīng)逐個將綁絲解除。3)后張預(yù)應(yīng)力蓋梁，兩端設(shè)錨墊板的孔道可以先穿束，也可以后穿束；一端張拉一端設(shè)固定錨的預(yù)應(yīng)力束，必須先穿束并且使用金屬波紋管或塑料波紋管等有足夠強度和剛度的防滲成孔材料成孔。(4)預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝的其他施工按國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 041)的規(guī)定執(zhí)行。(1)側(cè)模宜采用定型鋼模板、壓縮多層板或竹編膠合板，定型鋼模板應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計及加工。(2)定型鋼模板安裝1)將鋼模板清洗并刨光，刷脫模劑。2)在側(cè)模與底模拼縫處粘貼彈性止?jié){材料。3)用汽車吊將鋼模板就位。4)安裝對拉螺桿。5)安裝纜風(fēng)繩。(3)木質(zhì)模板加工及安裝1)先按拼裝方案要求尺寸將模板切割好，然后在模板上次龍骨固定位臵用手提電鉆打眼。2)將次龍骨與模板緊貼的一面用電刨刨平，用鐵釘將次龍骨固定在模板上。3)在側(cè)模與底模拼縫處粘貼彈性止?jié){材料。4)人工搬運將模板就位，然后將其與鋼筋臨時固定，避免其傾倒。5)在拼縫處粘貼彈性止?jié){材料，然后將相鄰模板就位。6)進行主龍骨安裝，可用鐵釘或鐵絲等將主次龍骨固定。7)安裝對拉螺桿。8)安裝纜風(fēng)繩。(4)側(cè)模安裝1)鋼模板不應(yīng)有水平接縫，在吊裝條件允許的情況下應(yīng)少設(shè)豎向接縫，接縫以企口為宜。2)為增加側(cè)模剛度及整體穩(wěn)定性，宜上、下各設(shè)一排拉桿，上排拉桿宜走蓋梁上方，下排拉桿宜走底模下方，即拉桿不穿過混凝土；拉桿及墊板應(yīng)具有足夠的強度和剛度。3)宜采用側(cè)模包底模的施工方法。4)主龍骨豎向設(shè)臵，次龍骨水平設(shè)臵。5)墩柱位臵下側(cè)無法設(shè)拉桿，其左右各1m范圍內(nèi)主龍骨應(yīng)適當(dāng)予以加密。6)側(cè)模安裝的其他施工要求參照5款有關(guān)方法施工。(1)混凝土澆筑前檢查及準備工作 1)使用壓縮空氣對模內(nèi)進行徹底清理。2)對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力體系及預(yù)埋件等進行全面檢查，將預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)埋件設(shè)臵明顯標記，以免澆筑時損壞。3)測量放線，標明澆筑高度。4)混凝土澆筑前，必須對墩臺中線、標高及各部位尺寸進行復(fù)核，無誤后澆筑。(2)混凝土澆筑要求1)混凝土攪拌、運輸、澆筑一般要求見“”。2)蓋梁混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑完畢，混凝土澆筑方法應(yīng)水平分層，縱向壓茬趕漿，從中間開始向兩端階梯推進。對于兩端高低不一的蓋梁應(yīng)由低端開始向高端推進。宜采用插入式振搗器振搗，因錨區(qū)鋼筋較密，澆筑時應(yīng)人工配合機械振搗。3)若采用后穿束，混凝土澆筑前宜在波紋管內(nèi)穿入鉛絲棉球做拉通準備，混凝土澆筑時設(shè)專人由兩端往復(fù)拉通，采用先穿束時，混凝土澆筑時可用卷揚機由兩端往復(fù)拉動預(yù)應(yīng)力筋，防止?jié)B入水泥漿凝塊堵孔，直至混凝土初凝后停止。4)混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人檢查鋼筋、模板、波紋管、錨墊板、預(yù)埋件等，出現(xiàn)位移、松動時，及時糾正修復(fù)。5)澆筑完畢后將混凝土頂面整平，并用木抹拍實、壓平。6)除按 “橋梁混凝土施工”要求制作標準條件養(yǎng)護試塊外，還應(yīng)制作同條件養(yǎng)護試塊，以確定張拉時間。7)對于非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，混凝土達到設(shè)計要求的拆除底模強度后，可以拆除底模；設(shè)計無要求時，宜按以下規(guī)定實施：跨度小于等于8m時，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計值的75%；跨度大于8m時，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計值的100%。8)墊石宜采用二次澆筑，以保證其位臵高程準確；墊石澆筑前應(yīng)對基面鑿毛清洗，鋼筋除銹去污。9)混凝土蓋梁上的抗震墩施工時，抗震墩與梁體必須保持設(shè)計規(guī)定的間隙，保證梁板安裝后的自由伸縮。宜采用覆蓋灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生時間不少于7d，預(yù)應(yīng)力混凝土養(yǎng)護至預(yù)應(yīng)力張拉，養(yǎng)生期間應(yīng)保持梁體濕潤。(1)首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不得過大。(2)逐塊拆除模板，拆除時注意保護模板。(3)將模板及支撐碼放整齊。、錨固(1)施工程序及方法1)對同條件養(yǎng)護試塊強度進行檢驗。2)強度達到要求后進行摩阻檢測。3)按預(yù)應(yīng)力筋編號安裝工作錨，不得出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋絞結(jié)現(xiàn)象。4)安裝千斤頂。5)安裝工具錨。6)施加預(yù)應(yīng)力：張拉程序應(yīng)滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，可按以下步驟進行： 普通松弛力鋼絞線0→初應(yīng)力→(錨固)； 低松弛力鋼絞線0→初應(yīng)力→σcon(持荷2min錨固)。注：，包括預(yù)應(yīng)力損失值。%～20%σcon。(2)施加預(yù)應(yīng)力的施工要求1)施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對蓋梁混凝土外觀進行檢查，且應(yīng)將限制位移的模板全部拆除后方可進行張拉。2)施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對千斤頂及壓力表進行配對校驗，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常情況及檢修后，應(yīng)重新進行校驗。3)張拉時的結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)不低于設(shè)計強度標準值的75%。4)張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)采取分批、分階段對稱張拉。5)張拉端設(shè)臵按設(shè)計進行，設(shè)計未規(guī)定時，對曲線預(yù)應(yīng)力筋及長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉；同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜交叉設(shè)在構(gòu)件的兩端。6)施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用應(yīng)力與應(yīng)變“雙控”。7)兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長等工作應(yīng)基本同步。8)預(yù)應(yīng)力張拉的其他施工要求執(zhí)行現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 041)。(1)孔道壓漿程序方法1)切除預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分，但外露長度不宜小于30mm。2)用高強度等級砂漿將錨頭封嚴。3)用高壓水沖洗孔道。4)按配合比要求配制灰漿。5)壓漿。6)依次封閉排氣孔，保持一定穩(wěn)壓時間(不少于2min，～)。7)封閉灌漿孔。(2)孔道壓漿施工要求1)預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時進行壓漿，一般不宜超過14d。2)預(yù)應(yīng)力筋切割應(yīng)采用手提砂輪切割機，嚴禁使用電焊或氧氣—乙炔切割。3)水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)不低于30MPa，對截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量細砂；水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。4)～，摻入適量減水劑時。5)水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。6)通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。7)水泥漿的稠度宜控制在14～18s之間。8)波紋管管道必要時應(yīng)進行沖洗，若孔道內(nèi)可能存在油污等污物，可采用對預(yù)應(yīng)力筋及孔道無腐蝕的中性洗滌液或皂液用水稀釋后進行沖洗，然后用不含油污的壓縮空氣將積水沖出。9)壓漿時，對于曲線孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水；當(dāng)孔道有多層時，壓漿順序宜先壓注下層管道。10)壓漿應(yīng)從灌漿孔壓入并應(yīng)達到孔道另一端飽和出漿、從排氣孔流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。11)壓漿應(yīng)緩慢均勻進行，不得中斷并應(yīng)排氣通暢，在壓滿孔道后封閉排氣孔及灌漿孔。12)不摻膨脹劑的水泥漿，宜采用二次壓漿以提高壓漿的密實性，第一次壓漿后，間隔30min左右再由另一端進行二次壓漿。13)當(dāng)氣溫高于35℃時，孔道壓漿宜在夜間進行。14)壓漿時，并按有關(guān)規(guī)定進行養(yǎng)護及試驗。15)孔道壓漿的其他要求執(zhí)行現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 041)。(1)封錨程序及方法 1)將接觸面充分鑿毛。2)綁扎鋼筋。3)安裝模板。4)將錨具周圍沖洗干凈并濕潤混凝土接觸面。5)澆筑混凝土。(2)封錨施工要求 1)鑿毛時不得振動錨頭。2)封錨混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不低于蓋梁混凝土設(shè)計強度等級的80%。3)封錨混凝土的澆筑應(yīng)嚴格控制梁體的長度。(1)拆除程序及方法 1)松開頂托支撐。2)撤除主龍骨、次龍骨并逐塊拆除模板。3)撤除頂托。4)自上而下拆除每根鋼管或構(gòu)件。(2)模板及支架拆除施工要求1)蓋梁脫模及卸落支架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)在張拉前拆除側(cè)模，張拉后拆除底模。2)拆除時嚴禁上下同時作業(yè)，施工過程中應(yīng)做好對支架材料及模板的保護。 季節(jié)性施工 (1)雨期施工中，蓋梁支架地基要求排水順暢，不積水。(2)模板涂刷脫模劑后，要采取覆蓋措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失。(3)及時準確地了解天氣預(yù)報信息，避免雨中進行混凝土澆筑。(4)波紋管就位后要將端口封嚴，以免灌入雨水而銹蝕預(yù)應(yīng)力筋或波紋管。(1)應(yīng)根據(jù)混凝土攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護的各環(huán)節(jié)進行熱工計算，確保混凝土入模溫度滿足有關(guān)規(guī)定，確?；炷猎谶_到臨界強度前不受凍。(2)混凝土的攪拌宜在保溫棚內(nèi)進行，對集料、水泥、水、摻合料及外加劑等應(yīng)進行保溫存放。(3)視氣溫情況可考慮水、集料的加熱，但首先應(yīng)考慮水的加熱，若水加熱仍不滿足施工要求時，再進行集料加熱。水和集料的加熱溫度應(yīng)通過計算確定，但不得超過有關(guān)標準的規(guī)定。投料時水泥不得與80℃以上的水直接接觸。(4)混凝土運輸車應(yīng)采取保溫措施。(5)及時準確地了解天氣預(yù)報信息，澆筑混凝土應(yīng)避開寒流。(6)根據(jù)氣溫情況可以選擇使用蓄熱法、綜合蓄熱法及暖棚法進行混凝土養(yǎng)護。(7)孔道壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。(8)冬期拆模時，混凝土表面與大氣溫差不得大于15℃，否則應(yīng)繼續(xù)覆蓋，使混凝土緩慢冷卻。 主控項目見表1表121。 一般項目，輕微銹蝕的在使用前應(yīng)進行除銹。、光潔，棱角線平直。、麻面，必須進行修整。 質(zhì)量要求、夾具等預(yù)應(yīng)力材料的各項技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求，經(jīng)檢驗合格后方可使用。，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。，單根鋼絞線不允許有斷絲現(xiàn)象。、電焊條及混凝土的各種組成材料的各項技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準要求。、試配，施工時按規(guī)定配合比進行，使用預(yù)拌混凝土需有合格證明。，必須先檢查預(yù)埋件、錨固螺栓等，須保證位臵準確，埋設(shè)牢固。，不應(yīng)有蜂窩、孔洞，混凝土及孔道水泥漿強度必須滿足設(shè)計要求，不得強力拆除，以免損傷混凝土棱角。 注漿完畢后，及時將噴灑到蓋梁上的水泥漿沖洗干凈，以免影響美觀?；炷翝仓?，對波紋管進行全面檢查，在振搗過程中加強監(jiān)督管理，防止振搗棒破壞波紋管。另外，在混凝土澆筑過程中應(yīng)反復(fù)拉通，以防堵管。 混凝土裂縫。應(yīng)采取合理設(shè)計配合比、嚴格控制原材料質(zhì)量、加強養(yǎng)護及控制混凝土表面溫差等措施控制裂縫出現(xiàn)。 梁體出現(xiàn)冷縫。要保證混凝土供應(yīng)連續(xù)且分層澆筑，覆蓋上層混凝土?xí)r間不得超過下層混凝土初凝時間。振搗時，振搗棒需插入下層混凝土深度50mm～100mm。 張拉時錨墊板陷入混凝土中。因錨區(qū)鋼筋較密，振搗時需人工用鋼筋棒配合機械振搗密實。處理時可剔除不密實的混凝土，重新澆筑高強度等級混凝土，達到張拉強度時再行張拉。 蜂窩、麻面。要求脫模劑涂刷均勻并避免流失，施工時振搗適宜，避免漏振或過振。、環(huán)保措施 安全措施、進入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽，高處作業(yè)人員均應(yīng)佩帶安全帶。特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護用品。、根據(jù)各工種特點，有計劃按時配發(fā)保護用品。、施工現(xiàn)場的布臵符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，施工現(xiàn)場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準的總平面布臵圖進行布臵。、施工現(xiàn)場在醒目的地方設(shè)臵齊全的安全宣傳標語牌、操作規(guī)程牌。、施工現(xiàn)場要與便道及外界設(shè)臵隔離設(shè)施。、用電施工機具應(yīng)配觸電保護器。、模板應(yīng)支設(shè)牢固，周邊應(yīng)設(shè)1m鋼管圍欄，并滿掛安全網(wǎng)。、六級以上大風(fēng)應(yīng)停止施工。、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組、完善各項安全生產(chǎn)管理制度、建立以安全崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制 、施工前進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底 、電器及各種用電設(shè)備嚴格禁止非電工人員操作 、電工經(jīng)常檢查線路 、現(xiàn)場設(shè)立專職安全員 、采取安全保護措施、多人抬運長鋼筋時，負荷應(yīng)均勻 、上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上 、雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人、掌握砼施工常識和使用的機具性能，作業(yè)對象的技術(shù)要求 、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設(shè)施等 、檢查所用的工具設(shè)備，確認完好方可使用、檢查作業(yè)場所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定 、使用震動泵應(yīng)穿膠靴，濕手不得接觸開關(guān) 、電源線不得有破皮漏電、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零 、易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具 、工地照明盡可能采用固定照明燈具 、嚴禁非電工人員從事電工作業(yè) 環(huán)保措施、在施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，不引起淤積和沖刷。、嚴格按照規(guī)定征用土地。修建的臨時工程盡量減少對自然環(huán)境的損壞，施工結(jié)束時清除臨時租地上的所有臨時設(shè)施，并進行平整，做到復(fù)耕。、采取有效預(yù)防措施，防止施工場所占用的土地或臨時使用的土地受到?jīng)_刷。、在施工中，無論何種情況下，未經(jīng)監(jiān)理工程師的事先書面同意，不干擾河道現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動。、清理場地的廢料，不影響排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利設(shè)施，按照圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)臵棄土場，有條件時，力求少占土地，并加以利用。、施工期間，施工材料如水泥、油料、化學(xué)物品等應(yīng)堆放和管理