【正文】 c)預(yù)拱度設(shè)置 根據(jù)計算，吊架在 1＃梁段荷載作用下，前端將產(chǎn)生 1cm的撓度，所以在混凝土澆注前調(diào)整立模標高時，應(yīng)把吊架將產(chǎn)生的撓度與其它因素要求設(shè)置的預(yù)拱度疊加計算，設(shè)置總預(yù)拱度。 (c)內(nèi)模采用掛籃內(nèi)模（包括橫、豎加勁肋），內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用Φ 18 對拉螺桿對拉，拉桿間距按水平 米，豎向 米布置。 b. 鋼筋工程 a) 1＃段吊架及底模、側(cè)模安裝完畢后，由測量人員進行復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度。 c) 先進行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行抽檢，合格后方可使用。 ②掛籃錨固預(yù)埋粗鋼筋；③掛籃安裝錨環(huán)；④ 施工監(jiān)測用梁段高程控制點預(yù)埋鋼筋頭。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與墩身鋼筋位置發(fā)生矛盾時，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準確面調(diào)整墩身鋼筋位置。 (a)縱向預(yù)應(yīng)力 在澆注完畢混凝土初凝后抽出 PVC 管，將設(shè)計在 1＃梁段張拉錨固的幾束縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入相應(yīng)的波紋管，待混凝土達到設(shè)計規(guī)定的齡期及張拉要求的強度后，對相應(yīng)幾束鋼絞線進行張拉。 c) 壓漿及封錨 (a。 在初始張拉力 20%σ K狀態(tài)下注出標記，以便直接測定伸長量，對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。 (c)橫向預(yù)應(yīng)力 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝?；炷翝沧⑶?，應(yīng)仔細檢查各預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測其位置，確認無誤后方進行混凝土澆注。鋼筋的焊接、綁扎、接頭的搭接長度、接頭的錯開布置均應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計的要求。最后進 行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。 b) 鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場由塔吊提升現(xiàn)場綁扎成形。見圖 。 (b)側(cè)模采用掛籃側(cè)模（包括橫、豎加勁肋），底端放于底籃分配梁上，側(cè)向用倒鏈與吊架連接，以防其變形、變位。底籃吊桿及內(nèi)模吊桿安裝時均在分配梁上安裝液壓千斤頂， 以調(diào)整底模及頂模標高。具體時間安排詳見施工進度計劃橫道圖。底模架利用菱形掛籃底模架，用門式腳手架支立頂板模板。每個1＃梁段混凝土 m3。 (g)如輸送泵出現(xiàn)故障，則采用塔吊吊斗繼續(xù)澆注，并換上備用泵。第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂。 (d)混凝土澆注分層進行，每層 30cm，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，保證無層間冷縫，由中間向兩邊澆注，懸臂部分最后澆注，澆底板頂層時，先澆墩頂承托的部分，再澆中間。為了方便分層澆注混凝土 ,在泵的出口處安裝水平軟管道輸送混凝土。 (d)從控制混凝土溫度和泵送時間來嚴格控制坍落度，使坍落度滿足泵送要求。 (d)混凝土要求早強， 3 天強度達到設(shè)計標號的 80%， 28 天強度達到 100%以上標號。所有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行標定，張拉應(yīng)嚴格遵照規(guī)范及預(yù)應(yīng)力高強精軋螺紋鋼筋設(shè)計施工暫行規(guī)定執(zhí)行。嚴格按規(guī)范施工，做好壓漿記錄。 (b)預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用 C45 水泥漿，并按規(guī)定加入 1/10000 水泥用量的鋁粉。 預(yù)應(yīng)力張拉由 0段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉，張拉采用 YG70 型千斤頂，采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值在6%以內(nèi)。 (b) 橫向預(yù)應(yīng)力 橫向預(yù)應(yīng)力鋼束的錨固端為 P 型錨，采用 YCL40 型千斤頂擠壓錨固，張拉端為扁錨具，采用 YCL22 型千斤頂張拉，采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，以伸長量為輔，實際伸長量與計算伸長量差值在 6%以內(nèi)。 (b) 縱向預(yù)應(yīng)力 縱向預(yù)應(yīng)力管道，采用設(shè)計的定位筋定位，管道中穿入外徑為Φ 80 的 PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動 PVC 管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死” PVC 管，在澆注完畢混凝土初凝后抽出。 (c)內(nèi)滑梁預(yù)留槽口； (d)掛籃安裝預(yù)留孔及 1＃段吊架安裝預(yù)留孔； (e)內(nèi)爬梯預(yù)埋件及頂板預(yù)留進人洞； (f)掛籃錨固預(yù)埋粗鋼筋； (g)掛籃安裝錨環(huán)； (h)施工監(jiān)測用梁段高程控制點預(yù)埋鋼筋頭。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯開布置均應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計的要求。 d) 豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)錯開布置，嚴格按規(guī)范要求預(yù)留接頭搭接長度。 b） 0段鋼筋分兩次綁扎。每個預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號，以便在下節(jié)段懸澆施工中快速準確定位。 (d) 人洞模板及支架：隔墻人洞及底板人洞均采用木模板、木支架，頂板臨時人洞模板采用鋼板焊接，支撐用Φ 12 鋼筋與梁頂板鋼筋網(wǎng)片焊接。外側(cè)模與萬能桿件桁架拉、撐緊，以防其變形、變位。 (d) 由于施工條件限制，對托架不進行預(yù)壓，為避免 0段澆注時，支 架產(chǎn)生變形而破壞混凝土結(jié)構(gòu)，采取以下措施 : ①根據(jù)計算結(jié)果，設(shè)置預(yù)拱度；②混凝土的初凝時間要求不小于 15 小時，并在混凝土初凝之前將混凝土澆注完畢。萬能桿件桁架之上可放置分配梁和安裝支架。頂板亦先放樣梁中心線后放邊線，并做好預(yù)埋件的定位。 牛腿加工、施工平臺材料布置 鋼筋、模板加工 各種材料準備 安裝牛腿、支架 底模安裝調(diào)整 鋼筋綁扎 預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固 模板安裝 模板加固調(diào)校檢查 混凝土澆注及養(yǎng)護 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨 拆除模板 支架拆除、現(xiàn)場清理 進入第二層混凝土 此處插入支架示意圖 b) 模板 底模、外側(cè)模和端模采用大塊鋼模、大塊鋼框膠合模板，內(nèi)模采用組合鋼模板和木模。 ③ 工藝流程 工藝流程如圖 。0梁段采用墩頂托架現(xiàn)澆施工。 （ 7） 0段施工 ① 概述 0梁段位于橋墩上，順橋長 13 米，橫橋向底寬 7 米，頂板寬 11 米，高 11米，為單箱單室結(jié)構(gòu)。 配 合 比 硫磺 : 水泥 : 砂 : 石蠟 =1 : : : ； 強 度 42Mpa； 溶化時間 8min。 5mm 36 孔道孔徑 尺寸正確 （ 6）永久支座和臨時支座安裝 （ 僅供參考 ） ① 臨時支座的設(shè)置 臨時支座是以能夠承受 T 構(gòu)荷載和不平衡力矩，并便于拆除為原則設(shè)計的，每個 T 構(gòu) 4 個，其結(jié)構(gòu)為 400 號的鋼筋混凝土。 10mm 24 撓度 177。 10mm 19 箱梁底板寬度 177。5mm 6 預(yù)應(yīng)力筋保護層厚度 滿足圖紙要求，允許偏差177。 圖 箱梁施工順序圖 0梁段施工 支架及模板拆除