連續(xù)剛構(gòu)橋施工工藝(最新整理-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 始張拉力 20%σ K狀態(tài)下注出標(biāo)記，以便直接測(cè)定伸長(zhǎng)量，對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察 有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿時(shí)，由相連的一根向另一根壓漿，橫向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線和粗鋼筋多余的長(zhǎng)度應(yīng)用切割機(jī)切割（用于掛籃 后錨桿的粗鋼筋留等以后切割），切割方式和切割后留下的長(zhǎng)度應(yīng)按照有關(guān)要求進(jìn)行。 c）混凝土的運(yùn)輸 (a)每 T 構(gòu)配備一臺(tái)混凝土輸送泵泵送。 (e)混凝土的振搗，嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗，在第二次澆注混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙 小，配備小直徑的插入式振搗器。 e) 混凝土 的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完畢后，頂面采用薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)及側(cè)墻用流水養(yǎng)護(hù)。詳見(jiàn)“ 1梁段施工吊架布置圖”（圖 ）。吊架具體布置詳見(jiàn)圖 。 (d)端模與 0＃梁段相同，豎向及橫向預(yù)應(yīng)力槽口留設(shè)與 0＃梁段相同。 d) 豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，鋼筋保護(hù)層厚度必須保證，允許誤差為 5mm，螺旋筋加工允許偏差為 5mm。 d. 預(yù)應(yīng)力施工 a) 預(yù)應(yīng)力筋及其管道的安裝 (a) 豎向預(yù)應(yīng)力 為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。 (b)橫向預(yù)應(yīng)力及豎向預(yù)應(yīng)力施工方法及步驟同 0＃梁段施工。 b) 預(yù)應(yīng)力張拉及錨固 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定，確保張拉質(zhì)量。 c. 預(yù)埋件 a) 結(jié)構(gòu)預(yù)埋件按橋梁設(shè)計(jì)圖施工； b) 施工用預(yù)埋件有以下四種：①掛籃安裝預(yù)留孔 ?？v向普通鋼筋與 0＃梁段縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處連接，連接方法及連接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。翼緣板模板采用門(mén)式支架支撐，間距按各分配梁及墊梁 下料及加工 墊梁安放并固定 縱向萬(wàn)能桿件桁架拼裝 萬(wàn)能桿件桁架中部錨固 安裝固定分配梁及吊桿 錨固底籃后橫梁 懸吊底籃前橫梁 拼裝底籃平臺(tái) 懸吊內(nèi)?；? 布置，同時(shí)與吊架支撐以保證穩(wěn)定性。 ⑤技術(shù)質(zhì)量措施 a. 吊架與模板 a) 吊架 （ a）吊架安裝 整個(gè)吊架系統(tǒng)以 0＃梁段作為支承梁段，縱向大梁采用沿箱 梁縱向拼裝的萬(wàn)能桿件桁架，萬(wàn)能桿件桁架橫向?yàn)?6 片聯(lián)拼，寬 （ +3 +），總長(zhǎng) 24m，兩端各懸出 0＃梁段 ，中部錨固于 0＃梁段頂板，錨固孔道在澆注 0＃梁段時(shí)預(yù)留?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度及預(yù)應(yīng)力布置情況與 0＃梁段相同。澆注橫隔板時(shí) ,適當(dāng)減小坍落度 ,保證混凝土澆注不翻漿。 d）混凝土的澆注 (a)分兩次澆注混凝土，第二層澆注時(shí)應(yīng)仔細(xì)鑿毛，清洗雜物，使水平施 工縫符合規(guī)范要求。 (e)緩凝時(shí)間不小于 15 小時(shí)。 (d)封錨：采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或混凝土封錨。張拉時(shí)箱梁砼強(qiáng)度必須達(dá)到 40Mpa 以上，張拉步驟為： 0→ 20%σ K → 100%σ K → 105%σ K→持荷 2 分鐘→ 100%σ K錨固 在初始張拉力 20%σ K狀態(tài)下注出標(biāo)記，以便直接測(cè) 定伸長(zhǎng)量，對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無(wú)斷筋現(xiàn)象，作好張拉記錄。 (c) 橫向預(yù)應(yīng)力 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。 d. 預(yù)埋件 預(yù)埋件分結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件。第一次安放底板及 3 米高腹板鋼筋，豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋；第二次搭設(shè)腳手架和工作平臺(tái)，水平普通鋼筋綁扎到頂，豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋接高到頂，安裝縱向波紋管，綁扎頂板普通鋼筋，安裝橫向波紋管及鋼絞線。 (e) 端模：底板端模采用大塊鋼框膠合模板，用拉桿焊接于底板鋼筋網(wǎng)片上，外側(cè)用 10 10cm 木枋作撐桿，腹 板端模用自行加工的鋼模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固，中間留幾個(gè)進(jìn)人洞方便搗固人員出入，待混凝土澆注到位后再行補(bǔ)加。 b）模板工程 (a) 梁底模板：空心墩墩頂部分采用大塊鋼框膠合模板，兩端懸臂部分采用大塊鋼模板（掛籃底模），鋪在分配梁上，兩懸臂端梁底縱坡的調(diào)整，利用調(diào)模裝置 (高度調(diào)節(jié)螺栓 )調(diào)整坡度，從而使底模達(dá)到坡度要求。 b. 托架與模板 a) 托架 (a) 0段支架系統(tǒng)承重結(jié)構(gòu)采用三角托架，墩身施工時(shí)，根據(jù)計(jì)算標(biāo)高預(yù)埋安裝三角托架所需的鋼板，預(yù)埋鋼板與粗鋼筋之間采用穿孔塞焊連接，且粗鋼筋另一端用彎鉤錨固于墩身混凝土中。 圖 0梁段施工工藝流程圖 ④ 作業(yè)組織 a. 工藝裝備 a) 墩上托架 由于本橋 T 構(gòu)墩身較高，擬采用墩上托架支模施工。箱室內(nèi)有兩道隔墻， 立于墩身上，底板厚墩頂為 米．兩端為 米，腹板厚 米，頂板厚 米。支座內(nèi)設(shè) 11 根φ 36mm的錨固鋼筋，伸入梁體及墩帽 1m 以上，如圖 所示。 5mm 20 翼緣板寬度 177。 b. 勞動(dòng)組織 每個(gè)橋工隊(duì)安排生產(chǎn)工人 60 人，輔助生產(chǎn)工人 20 人。 主橋箱梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工較為困難，必須嚴(yán)格按施工工藝和方法進(jìn)行施工，滿足相關(guān)施工規(guī)范的要求，確保箱梁施工質(zhì)量。11．重點(diǎn)工程施工組織設(shè)計(jì) XX 大橋施工組織設(shè)計(jì) 施工方案、方法及工藝 6) 連續(xù)剛構(gòu)施工 (1) 概況 井口嘉陵江大橋主橋?yàn)? m +144m + 三跨預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)。 （ 2）施工方案 0＃段采用墩頂托架施工，托架系統(tǒng)由安裝于墩身上的三角托架承重，三角托架之上拼裝萬(wàn)能 桿件桁架作操作平臺(tái)，翼緣板及箱內(nèi)頂板采用門(mén)式腳手架支撐。 表 懸臂灌注法施工箱梁勞動(dòng)力配備表 序號(hào) 工 種 人 數(shù) 一 梁體懸灌施工 48 1 起重裝吊工 12 2 鋼筋工 16 3 砼工 （ 24） 4 張拉工 12 5 普工 8 二 砼 供應(yīng) 12 1 攪拌機(jī)司機(jī) 2 2 輸送泵司機(jī) 2 3 輸送泵管道安拆 4 4 機(jī)械修理工 2 5 裝載機(jī)司機(jī) 2 三 輔助生產(chǎn) 20 1 塔吊司機(jī) 2 2 電梯司機(jī) 2 3 測(cè)工 2 4 試驗(yàn)工 2 5 波紋管加工 2 6 材料工 2 7 電工 4 8 巡守 4 合 計(jì) 80 ② 生產(chǎn)設(shè)備及檢測(cè)量器具 a. 生產(chǎn)設(shè)備 表 主橋梁部施工生產(chǎn)設(shè)備配備表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 團(tuán)結(jié) 村岸 魚(yú)嘴岸 備注 一 起重
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