連續(xù)剛構(gòu)橋施工工藝(最新整理(文件)
【正文】 二 砼溫度及應(yīng)力測(cè)試儀器 1 電子測(cè)溫儀 臺(tái) 3 0~150℃ 2 鋼弦應(yīng)變計(jì) 個(gè) 50 元件 3 頻率接收儀 臺(tái) 1 4 電阻應(yīng)變儀 臺(tái) 1 ③ 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸方案 ④ 供水、供電方案 ⑤ 混凝土供應(yīng)方案 ⑥ 施工平縱面布置 ⑦ 進(jìn)度安排 a. 各分項(xiàng)工程施工進(jìn)度安排 表 序號(hào) 分 項(xiàng) 工 程 工 期（天） 1 0段 45 2 1段 40 3 掛籃拼裝 60 4 2～ 17段 平均 9 5 掛籃拆除 10 6 邊跨現(xiàn)澆段 30 7 邊跨合攏段 20 8 中跨合攏段 20 b. 連續(xù)剛構(gòu)箱梁施工總工期 339 天。 10mm 17 橋梁跨度 177。 30mm 21 腹板寬度 177。 10mm 28 橫隔板厚度 － 5mm～＋ 10mm 29 橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度 － 5mm～＋ 10mm 30 擋碴墻厚度 0mm～ ＋ 15mm 七 預(yù)埋件 預(yù)留筋 31 擋碴墻預(yù)留鋼筋 設(shè)置齊全，位置正確 支座板 32 支座中心偏離設(shè)計(jì)位置 177。為了便于臨時(shí)支座的拆除，在其中設(shè)有 5cm 的硫磺砂漿混凝土夾層兩層，中間布 置電阻絲，施工時(shí)分層灌注。由于支座的體積和自重都較大，采用墩下組裝、整體吊裝就位的方法安裝。 0梁段混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 50Mpa，共計(jì) 397m3/墩，為三向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，縱向預(yù)應(yīng)力采用ф － 12 鋼絞線， 橫向預(yù)應(yīng)力采用ф － 5 鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力采用ф 36Ⅳ級(jí)精軋螺紋粗鋼筋。外側(cè)模及內(nèi)側(cè)模均按混凝土澆注高度而逐漸接高，支架亦隨之接高。利用墩上預(yù)埋構(gòu)件安裝三角支架支撐底橫架系統(tǒng)，用門式腳手架支立頂板模板。 ⑤技術(shù)質(zhì)量措施 a. 測(cè)量 高程測(cè)量 : 精確放樣托架高程，做好鋼板預(yù)埋；控制好空心墩部分最后一節(jié)的高程測(cè)量，確保墩身嵌入 0段超高 5cm，再鑿面 2cm，余下 3cm作 0段底板鋼筋墩身部位保護(hù)層，精確放樣底模標(biāo)高。墩身拆模后，在下層預(yù)埋鋼板上焊接牛腿，上層預(yù)埋鋼板上焊接型鋼，牛腿與型鋼 懸臂端之間安裝斜桿支撐，即完成三角托架的安裝?？v向每側(cè)放置一根工字鋼大梁于三角托架上，橫向在兩根工字鋼上放置分配梁，分配梁上即可安裝高度調(diào)節(jié)螺栓和底模模架。 (b) 外側(cè)模：采用大塊鋼模板，外側(cè)模直接立于分配梁上，在分配梁槽鋼上焊定位塊定位。 (c) 隔墻模板及腹板內(nèi)模板，均采用定型組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對(duì)拉螺桿，并用腳手架連接。 (f) 堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用木板挖孔，按斷面尺寸挖割。 c. 鋼筋工程 a）鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由塔吊提升現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形。 c）頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接宜在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置保證管道位置準(zhǔn)確。 e) 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。 a）結(jié)構(gòu)預(yù)埋件按橋梁設(shè)計(jì)圖施工； b）施工用預(yù)埋件有以下八種： (a)塔吊附著預(yù)埋件 。 e. 預(yù)應(yīng)力工程 a）預(yù)應(yīng)力筋及其管道的安裝 (a) 豎向預(yù)應(yīng)力 為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。 b）預(yù)應(yīng)力張拉及錨固 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定，確保張拉質(zhì)量。 (c) 豎向預(yù)應(yīng)力 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計(jì)張拉力在臺(tái)位上進(jìn)行預(yù)拉。 c) 壓漿及封錨 (a)壓漿管的布置：橫向和豎向預(yù)應(yīng)力管道，每一段設(shè)壓漿嘴、排氣孔各一個(gè)。 (c)壓漿注意事項(xiàng)：管內(nèi)灌清水清洗管道，然后用空壓機(jī) 將管內(nèi)水吹凈，嚴(yán)格按規(guī)范配漿，壓漿時(shí)注意觀察有無(wú)串孔、漏漿。 d)預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng) 預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有質(zhì)保書，并分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，妥善保管。 f. 混凝土工程 a)混凝土的性能要求： (a)減少混凝土的水化熱和收縮徐變； (b)初始坍落度控制在 18cm22cm。 b)混凝土拌合 (a)混凝土配合比由試驗(yàn)室提供，在拌制時(shí)由試驗(yàn)人員控制水灰比、坍落度。 (b)混凝土在泵送過(guò)程中會(huì)有堵管現(xiàn)象，在施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：泵送前用水泥砂漿濕潤(rùn)輸送管道，混凝土坍落度控制在 18cm22cm。 (b)混凝土澆注前，必須對(duì)模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可澆注。振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）。 (g)正常澆筑速度不小于 20m3/h。 (8) 1梁段施工 ①概述 1梁段對(duì)稱分布在 0梁段兩懸臂側(cè)，每個(gè)梁段長(zhǎng) 3 米，橫橋向底寬及頂板寬與 0梁段相同。 ②施工方法 本橋 0＃段長(zhǎng) 13 米，而對(duì)稱地拼裝兩臺(tái)菱形掛籃所需梁長(zhǎng)至少為 16 米，所以 ，施工 1＃梁段時(shí)，無(wú)法使用菱形掛籃，考慮用吊架安裝在 0梁段上懸吊 1＃梁段進(jìn)行施工，吊架主梁采用萬(wàn)能桿件順橋向拼裝，兩端各懸出 ，底平臺(tái)采用掛籃底籃，前端通過(guò)吊桿懸吊于萬(wàn)能桿件上，后端錨固于 0＃梁段上，底模、側(cè)模用掛籃的底模、側(cè)模，內(nèi)模用定型組合鋼模，側(cè)模及內(nèi)模采用門式支架支撐。 吊架主梁萬(wàn)能桿件拼裝 吊架底籃拼裝 底模安裝 外側(cè)支架、側(cè)模安裝 底板、腹板鋼筋綁扎 腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道安裝固定 內(nèi)側(cè)支架、內(nèi)模安裝 頂板鋼筋綁扎 頂板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道安裝固定 模板調(diào)校檢查 混凝土澆注及養(yǎng)護(hù) 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨 拆移支架、模板 b) 模板 利用懸灌施工的菱形掛籃的模板施工。縱向大梁安放在橫置于 0＃梁段頂板的支承墊梁 2[20 上面，縱向大梁兩懸臂端桁架上橫向安置 2[20 作分配梁，以拼裝底籃吊桿及內(nèi)模吊桿。 主桁梁 后橫梁 前橫梁 分配梁 吊桿 內(nèi)滑梁 錨桿 3 3 2 2 1— 1 吊桿 墊梁 主桁梁 1 1 分配梁 內(nèi)滑梁 門式支架 后錨桿 后橫梁 前橫梁 半 2— 2 半 3— 3 圖 1梁段施工吊架布置圖 (b)吊架安裝流程如圖 圖 1梁段施工吊架安裝流程圖 (
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