連續(xù)剛構(gòu)橋施工工藝(最新整理(文件)
【正文】 二 砼溫度及應力測試儀器 1 電子測溫儀 臺 3 0~150℃ 2 鋼弦應變計 個 50 元件 3 頻率接收儀 臺 1 4 電阻應變儀 臺 1 ③ 現(xiàn)場運輸方案 ④ 供水、供電方案 ⑤ 混凝土供應方案 ⑥ 施工平縱面布置 ⑦ 進度安排 a. 各分項工程施工進度安排 表 序號 分 項 工 程 工 期（天） 1 0段 45 2 1段 40 3 掛籃拼裝 60 4 2～ 17段 平均 9 5 掛籃拆除 10 6 邊跨現(xiàn)澆段 30 7 邊跨合攏段 20 8 中跨合攏段 20 b. 連續(xù)剛構(gòu)箱梁施工總工期 339 天。 10mm 17 橋梁跨度 177。 30mm 21 腹板寬度 177。 10mm 28 橫隔板厚度 － 5mm～＋ 10mm 29 橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度 － 5mm～＋ 10mm 30 擋碴墻厚度 0mm～ ＋ 15mm 七 預埋件 預留筋 31 擋碴墻預留鋼筋 設(shè)置齊全，位置正確 支座板 32 支座中心偏離設(shè)計位置 177。為了便于臨時支座的拆除，在其中設(shè)有 5cm 的硫磺砂漿混凝土夾層兩層，中間布 置電阻絲，施工時分層灌注。由于支座的體積和自重都較大，采用墩下組裝、整體吊裝就位的方法安裝。 0梁段混凝土設(shè)計強度為 50Mpa，共計 397m3/墩，為三向預應力混凝土結(jié)構(gòu)，縱向預應力采用ф － 12 鋼絞線， 橫向預應力采用ф － 5 鋼絞線，豎向預應力采用ф 36Ⅳ級精軋螺紋粗鋼筋。外側(cè)模及內(nèi)側(cè)模均按混凝土澆注高度而逐漸接高，支架亦隨之接高。利用墩上預埋構(gòu)件安裝三角支架支撐底橫架系統(tǒng)，用門式腳手架支立頂板模板。 ⑤技術(shù)質(zhì)量措施 a. 測量 高程測量 : 精確放樣托架高程，做好鋼板預埋；控制好空心墩部分最后一節(jié)的高程測量，確保墩身嵌入 0段超高 5cm，再鑿面 2cm，余下 3cm作 0段底板鋼筋墩身部位保護層，精確放樣底模標高。墩身拆模后，在下層預埋鋼板上焊接牛腿，上層預埋鋼板上焊接型鋼，牛腿與型鋼 懸臂端之間安裝斜桿支撐，即完成三角托架的安裝?？v向每側(cè)放置一根工字鋼大梁于三角托架上，橫向在兩根工字鋼上放置分配梁，分配梁上即可安裝高度調(diào)節(jié)螺栓和底模模架。 (b) 外側(cè)模：采用大塊鋼模板，外側(cè)模直接立于分配梁上，在分配梁槽鋼上焊定位塊定位。 (c) 隔墻模板及腹板內(nèi)模板，均采用定型組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。 (f) 堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預應力管道孔眼，模板采用木板挖孔，按斷面尺寸挖割。 c. 鋼筋工程 a）鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場由塔吊提升現(xiàn)場綁扎成形。 c）頂板、腹板內(nèi)有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接宜在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當移動鋼筋位置保證管道位置準確。 e) 鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行抽檢，合格后方可使用。 a）結(jié)構(gòu)預埋件按橋梁設(shè)計圖施工； b）施工用預埋件有以下八種： (a)塔吊附著預埋件 。 e. 預應力工程 a）預應力筋及其管道的安裝 (a) 豎向預應力 為確保豎向預應力筋的位置準確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。 b）預應力張拉及錨固 預應力張拉設(shè)備使用前應先進行標定，確保張拉質(zhì)量。 (c) 豎向預應力 豎向預應力鋼筋在安裝前均按設(shè)計張拉力在臺位上進行預拉。 c) 壓漿及封錨 (a)壓漿管的布置：橫向和豎向預應力管道，每一段設(shè)壓漿嘴、排氣孔各一個。 (c)壓漿注意事項：管內(nèi)灌清水清洗管道，然后用空壓機 將管內(nèi)水吹凈，嚴格按規(guī)范配漿，壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿。 d)預應力施工注意事項 預應力鋼材及錨具進場后，應檢查是否有質(zhì)保書，并分批嚴格檢驗和驗收，妥善保管。 f. 混凝土工程 a)混凝土的性能要求： (a)減少混凝土的水化熱和收縮徐變； (b)初始坍落度控制在 18cm22cm。 b)混凝土拌合 (a)混凝土配合比由試驗室提供，在拌制時由試驗人員控制水灰比、坍落度。 (b)混凝土在泵送過程中會有堵管現(xiàn)象，在施工時應注意以下幾點：泵送前用水泥砂漿濕潤輸送管道，混凝土坍落度控制在 18cm22cm。 (b)混凝土澆注前，必須對模板、管道、鋼筋、預埋件認真檢查，報監(jiān)理批準后方可澆注。振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預應力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）。 (g)正常澆筑速度不小于 20m3/h。 (8) 1梁段施工 ①概述 1梁段對稱分布在 0梁段兩懸臂側(cè)，每個梁段長 3 米，橫橋向底寬及頂板寬與 0梁段相同。 ②施工方法 本橋 0＃段長 13 米，而對稱地拼裝兩臺菱形掛籃所需梁長至少為 16 米，所以 ，施工 1＃梁段時，無法使用菱形掛籃，考慮用吊架安裝在 0梁段上懸吊 1＃梁段進行施工，吊架主梁采用萬能桿件順橋向拼裝，兩端各懸出 ，底平臺采用掛籃底籃，前端通過吊桿懸吊于萬能桿件上，后端錨固于 0＃梁段上，底模、側(cè)模用掛籃的底模、側(cè)模，內(nèi)模用定型組合鋼模，側(cè)模及內(nèi)模采用門式支架支撐。 吊架主梁萬能桿件拼裝 吊架底籃拼裝 底模安裝 外側(cè)支架、側(cè)模安裝 底板、腹板鋼筋綁扎 腹板內(nèi)預應力管道安裝固定 內(nèi)側(cè)支架、內(nèi)模安裝 頂板鋼筋綁扎 頂板內(nèi)預應力管道安裝固定 模板調(diào)校檢查 混凝土澆注及養(yǎng)護 預應力張拉、壓漿、封錨 拆移支架、模板 b) 模板 利用懸灌施工的菱形掛籃的模板施工?？v向大梁安放在橫置于 0＃梁段頂板的支承墊梁 2[20 上面，縱向大梁兩懸臂端桁架上橫向安置 2[20 作分配梁，以拼裝底籃吊桿及內(nèi)模吊桿。 主桁梁 后橫梁 前橫梁 分配梁 吊桿 內(nèi)滑梁 錨桿 3 3 2 2 1— 1 吊桿 墊梁 主桁梁 1 1 分配梁 內(nèi)滑梁 門式支架 后錨桿 后橫梁 前橫梁 半 2— 2 半 3— 3 圖 1梁段施工吊架布置圖 (b)吊架安裝流程如圖 圖 1梁段施工吊架安裝流程圖 (
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