連續(xù)剛構(gòu)橋施工工藝(最新整理-文庫吧資料
2024-11-22 08:10本頁面
【正文】 定，確保張拉質(zhì)量。 (b) 縱向預(yù)應(yīng)力 縱向預(yù)應(yīng)力管道，采用設(shè)計的定位筋定位，管道中穿入外徑為Φ 80 的 PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動 PVC 管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死” PVC 管，在澆注完畢混凝土初凝后抽出。 e. 預(yù)應(yīng)力工程 a）預(yù)應(yīng)力筋及其管道的安裝 (a) 豎向預(yù)應(yīng)力 為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。 (c)內(nèi)滑梁預(yù)留槽口； (d)掛籃安裝預(yù)留孔及 1＃段吊架安裝預(yù)留孔； (e)內(nèi)爬梯預(yù)埋件及頂板預(yù)留進人洞； (f)掛籃錨固預(yù)埋粗鋼筋； (g)掛籃安裝錨環(huán)； (h)施工監(jiān)測用梁段高程控制點預(yù)埋鋼筋頭。 a）結(jié)構(gòu)預(yù)埋件按橋梁設(shè)計圖施工； b）施工用預(yù)埋件有以下八種： (a)塔吊附著預(yù)埋件 。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯開布置均應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計的要求。 e) 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行抽檢，合格后方可使用。 d) 豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)錯開布置，嚴格按規(guī)范要求預(yù)留接頭搭接長度。 c）頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接宜在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當移動鋼筋位置保證管道位置準確。 b） 0段鋼筋分兩次綁扎。 c. 鋼筋工程 a）鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場由塔吊提升現(xiàn)場綁扎成形。每個預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號，以便在下節(jié)段懸澆施工中快速準確定位。 (f) 堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用木板挖孔，按斷面尺寸挖割。 (d) 人洞模板及支架：隔墻人洞及底板人洞均采用木模板、木支架，頂板臨時人洞模板采用鋼板焊接，支撐用Φ 12 鋼筋與梁頂板鋼筋網(wǎng)片焊接。 (c) 隔墻模板及腹板內(nèi)模板，均采用定型組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。外側(cè)模與萬能桿件桁架拉、撐緊，以防其變形、變位。 (b) 外側(cè)模：采用大塊鋼模板，外側(cè)模直接立于分配梁上，在分配梁槽鋼上焊定位塊定位。 (d) 由于施工條件限制，對托架不進行預(yù)壓，為避免 0段澆注時，支 架產(chǎn)生變形而破壞混凝土結(jié)構(gòu)，采取以下措施 : ①根據(jù)計算結(jié)果，設(shè)置預(yù)拱度；②混凝土的初凝時間要求不小于 15 小時，并在混凝土初凝之前將混凝土澆注完畢。縱向每側(cè)放置一根工字鋼大梁于三角托架上，橫向在兩根工字鋼上放置分配梁，分配梁上即可安裝高度調(diào)節(jié)螺栓和底模模架。萬能桿件桁架之上可放置分配梁和安裝支架。墩身拆模后，在下層預(yù)埋鋼板上焊接牛腿，上層預(yù)埋鋼板上焊接型鋼，牛腿與型鋼 懸臂端之間安裝斜桿支撐，即完成三角托架的安裝。頂板亦先放樣梁中心線后放邊線，并做好預(yù)埋件的定位。 ⑤技術(shù)質(zhì)量措施 a. 測量 高程測量 : 精確放樣托架高程，做好鋼板預(yù)埋；控制好空心墩部分最后一節(jié)的高程測量，確保墩身嵌入 0段超高 5cm，再鑿面 2cm，余下 3cm作 0段底板鋼筋墩身部位保護層，精確放樣底模標高。 牛腿加工、施工平臺材料布置 鋼筋、模板加工 各種材料準備 安裝牛腿、支架 底模安裝調(diào)整 鋼筋綁扎 預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固 模板安裝 模板加固調(diào)校檢查 混凝土澆注及養(yǎng)護 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨 拆除模板 支架拆除、現(xiàn)場清理 進入第二層混凝土 此處插入支架示意圖 b) 模板 底模、外側(cè)模和端模采用大塊鋼模、大塊鋼框膠合模板，內(nèi)模采用組合鋼模板和木模。利用墩上預(yù)埋構(gòu)件安裝三角支架支撐底橫架系統(tǒng)，用門式腳手架支立頂板模板。 ③ 工藝流程 工藝流程如圖 。外側(cè)模及內(nèi)側(cè)模均按混凝土澆注高度而逐漸接高，支架亦隨之接高。0梁段采用墩頂托架現(xiàn)澆施工。 0梁段混凝土設(shè)計強度為 50Mpa，共計 397m3/墩，為三向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，縱向預(yù)應(yīng)力采用ф － 12 鋼絞線， 橫向預(yù)應(yīng)力采用ф － 5 鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力采用ф 36Ⅳ級精軋螺紋粗鋼筋。 （ 7） 0段施工 ① 概述 0梁段位于橋墩上，順橋長 13 米，橫橋向底寬 7 米，頂板寬 11 米，高 11米，為單箱單室結(jié)構(gòu)。由于支座的體積和自重都較大，采用墩下組裝、整體吊裝就位的方法安裝。 配 合 比 硫磺 : 水泥 : 砂 : 石蠟 =1 : : : ； 強 度 42Mpa； 溶化時間 8min。為了便于臨時支座的拆除，在其中設(shè)有 5cm 的硫磺砂漿混凝土夾層兩層，中間布 置電阻絲，施工時分層灌注。 5mm 36 孔道孔徑 尺寸正確 （ 6）永久支座和臨時支座安裝 （ 僅供參考 ） ① 臨時支座的設(shè)置 臨時支座是以能夠承受 T 構(gòu)荷載和不平衡力矩，并便于拆除為原則設(shè)計的，每個 T 構(gòu) 4 個，其結(jié)構(gòu)為 400 號的鋼筋混凝土。 10mm 28 橫隔板厚度 － 5mm～＋ 10mm 29 橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度 － 5mm～＋ 10mm 30 擋碴墻厚度 0mm～ ＋ 15mm 七 預(yù)埋件 預(yù)留筋 31 擋碴墻預(yù)留鋼筋 設(shè)置齊全，位置正確 支座板 32 支座中心偏離設(shè)計位置 177。 10mm 24 撓度 177。 30mm 21 腹板寬度 177。 10mm 19 箱梁底板寬度 177。 10mm 17 橋梁跨度 177。5mm 6 預(yù)應(yīng)力筋保護層厚度 滿足圖紙要求，允許偏差177。 表 懸臂灌注法施工箱梁勞動力配備表 序號 工 種 人 數(shù) 一 梁體懸灌施工 48 1 起重裝吊工 12 2 鋼筋工 16 3 砼工 （ 24） 4 張拉工 12 5 普工 8 二 砼 供應(yīng) 12 1 攪拌機司機 2 2 輸送泵司機 2 3 輸送泵管道安拆 4 4 機械修理工 2 5 裝載機司機 2 三 輔助生產(chǎn) 20 1 塔吊司機 2 2 電梯司機 2 3 測工 2 4 試驗工 2 5 波紋管加工 2 6 材料工 2 7 電工 4 8 巡守 4 合 計 80 ② 生產(chǎn)設(shè)備及檢測量器具 a. 生產(chǎn)設(shè)備 表 主橋梁部施工生產(chǎn)設(shè)備配備表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 團結(jié) 村岸 魚嘴岸 備注 一 起重運輸設(shè)備 3 施工電梯 10
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