【正文】 道)施工：（1）豎向預(yù)應(yīng)力筋及墩梁結(jié)合部橫向預(yù)應(yīng)力筋梁體內(nèi)豎向及墩梁結(jié)合部橫向預(yù)應(yīng)力筋為Ф25Ⅳ級(jí)高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋。防止在以后工序中移動(dòng)腹板鋼筋造成腹板波紋管偏位。將頂板鋼筋散放在內(nèi)模上以后，在外模板上方安裝橫向拉撐槽鋼［10，其作用：a、作為側(cè)模支撐，b、鋪上木板后作為頂板鋼筋綁扎作業(yè)平臺(tái)，c、砼灌注時(shí)作為砼平臺(tái)，d、利用其剛度，在澆筑底板及腹板時(shí)，通過砼塊或鋼管豎向支于內(nèi)模上，防止內(nèi)模上浮，在灌注頂板前，將豎支撐取出。（鋼筋編號(hào)見設(shè)計(jì)圖第三冊(cè)）⑤在底板鋼筋綁扎完畢后，安裝腹板鋼筋前，支底板頂模，并搭設(shè)內(nèi)模支撐，同時(shí)起到腹板鋼筋腳手架的作用。③然后開始安裝梗助橫縱向ф16鋼筋N13（設(shè)計(jì)圖二冊(cè)第16頁）及墩頂鋼筋網(wǎng)ф20鋼筋N1N1（同N13）。（2）鋼筋安裝①底模、外模安裝完畢，并經(jīng)校正后，開始綁扎底板及腹板鋼筋。另外，在0段上需預(yù)留道碴槽，路緣石箍筋及部分縱向筋，電氣化托架預(yù)埋筋等。5mm；④ 、孔位：177。5mm；鋼、木組合模板（內(nèi)模）安裝精度：① 、相臨板錯(cuò)臺(tái)：3mm；② 、大面平整度：5mm；③ 、平面位置偏差：177。模板安裝固定端模的固定是以其通過孔鋼筋作為拉桿，在模板背側(cè)焊接廢鋼筋頭實(shí)現(xiàn)的。模板加工端模面板上需按照設(shè)計(jì)位置預(yù)留波紋管及縱向鋼筋穿過孔。安裝完畢后，再整體校正一遍所有模板，待綁扎完頂板鋼筋后，支0段端模。⑤橫隔板進(jìn)人洞周圈模板暫不安裝，但需先行拼好，采用3塊P3015和一塊P2015模板組合，恰為5塊模板長度，安裝方式為卡入橫隔板模板內(nèi)側(cè)，橫向?qū)?，上下兩面用角鋼彎制的U型卡與橫隔板模板固定。③，預(yù)留一塊P3015模板不安裝，作為腹板及橫隔板砼振搗與觀察的窗口。模板背帶用［10槽鋼。對(duì)于未穿鋼絲繩的其它管，為防進(jìn)漿，可滿灌細(xì)砂，待最后用C50砼封實(shí)。b、便于拆除空心墩內(nèi)支架及模板，即可首先拆除支架斜桿，而后松鋼絲繩，松脫底模，解體后由墩身進(jìn)人洞分件運(yùn)出。這種方式起兩個(gè)作用。②鋼管支撐承受部分頂板砼、內(nèi)模以及內(nèi)模支撐的重量，并將其傳遞至底板底模。兩種內(nèi)模同時(shí)由下往上支立。懸臂段內(nèi)模共153m2。墩頂腔體輪廓尺寸為：長*寬*高=**。（以上施工詳見后面敘述）模板組成：內(nèi)模分兩部分：墩頂段及兩懸臂段。用搭設(shè)好的腳手架作為工作平臺(tái)，順次支立上層側(cè)模。按上述順序分別安裝，左右兩塊及對(duì)側(cè)第一層模板并與底模（外）緊固，形成整體。墩頂5cm處粘貼海綿條一道，防止梁體澆注時(shí)順模板與墩身接縫間漏漿。將在地面上除銹處理后的最底層中間一塊模板用一臺(tái)纜索吊吊起，離墩身2m左右高度。掛倒鏈于最外側(cè)托梁上。設(shè)計(jì)桁架底面與托架上縱向托梁間隙為10cm。1所有模板安裝前，需在地面進(jìn)行清理、除銹。注意墩身下方5cm貼海綿條。設(shè)計(jì)模板入墩身80cm，預(yù)埋托架時(shí)已考慮了5cm的空隙。在墩頂安裝倒鏈，在托架平臺(tái)上安裝千斤頂及方木待用。施工完畢，操作人員從墩身進(jìn)入洞返回外側(cè)托架工作平臺(tái)。其間操作人員需在墩內(nèi)支架處進(jìn)行模板連接，并將模板固定在帶木上。在平面底模下部立放網(wǎng)格狀帶木（68方木），并用水準(zhǔn)儀調(diào)平，保證預(yù)留抬高值8mm。將墩內(nèi)支架以方木（810）及對(duì)角木楔按預(yù)留8mm（2個(gè)鋼木及3個(gè)木接頭壓縮值之和）找平。三、支立底模分墩頂段底模和懸臂段底模。H立=H設(shè)+HY+△H立=立模標(biāo)高H設(shè)=設(shè)計(jì)標(biāo)高HY=最大懸灌重量對(duì)主墩的壓縮變形值，5號(hào)墩取3mm。由4兩項(xiàng)觀測(cè)結(jié)果，以加重值為縱標(biāo)，以相應(yīng)實(shí)際標(biāo)高差（彈性變形量）為橫標(biāo)繪制加載——變形曲線，其每點(diǎn)的斜率為托架的等效彈性模量。由于托架本身的相同性，只選擇其中之一進(jìn)行全程預(yù)壓觀測(cè)，對(duì)于其它托架，只經(jīng)加載后消除其非彈變形即可。在對(duì)應(yīng)15m24m30m3處分別以紅油漆內(nèi)側(cè)標(biāo)識(shí)。加載分高溫和低溫兩種情況進(jìn)行，分別選在早晨和中午，經(jīng)觀測(cè)后，繪出在兩種不同氣溫條件下變形與外荷載的發(fā)展關(guān)系曲線。內(nèi)側(cè)支架頂順橋向鋪5根I20，作為縱向承托，+4+。利用托架橫縱托梁分別焊φ48鋼管立柱，高度2m，間距1m,并掛設(shè)安全網(wǎng)，在橫縱梁外圍寬度1m，范圍內(nèi)鋪設(shè)竹條板，形成工作平臺(tái)。（見圖），托梁安裝由人工配合纜索吊進(jìn)行。按上述步驟依次完成和托架的安裝，并逐個(gè)打緊銷栓，在銷栓端部固定。將地面組裝完畢并臨時(shí)固定的每榀托架用纜索吊吊裝，并利用墩內(nèi)鋼筋垂下吊籃，以人工配合纜索吊安裝托架。施工步驟：拆除墩身模板，清理預(yù)埋件上的水泥漿等雜物，實(shí)側(cè)并記錄每組（上、下各一）預(yù)埋件的銷孔間距，做為地面拼裝托架桿件的依據(jù)。外側(cè)托架承擔(dān)0懸臂段砼、機(jī)具、模板重量并提供模板支立的工作平臺(tái)。其施工流程如下：托架安裝—托架預(yù)壓—支立底?！?cè)?！壍装?、腹板鋼筋，及安裝底、腹預(yù)應(yīng)力孔道—底板頂?！獌?nèi)模支撐—內(nèi)側(cè)模及橫隔板模板安裝—頂板底模安裝—頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝—預(yù)埋件安裝—端模安裝—砼澆注—拆模—預(yù)應(yīng)力施工。伸出端以∠632角鋼臨時(shí)點(diǎn)焊，防止?jié)仓^程中移位，保證其相對(duì)位置準(zhǔn)確。其位置在墩內(nèi)兩側(cè)面上（同排順橋向布置）。預(yù)埋件形式同墩外托架預(yù)埋件，不同之處在于內(nèi)側(cè)支架弦桿長度為2m,。即在設(shè)計(jì)位置用φ25 PVC管留孔道。其位置由0段模板設(shè)計(jì)圖確定，沿墩身周圈預(yù)留。在砼灌注前，由張拉端向錨固端從模板外側(cè)穿入精軋螺紋鋼，同時(shí)旋緊錨固端YG25錨具，使預(yù)應(yīng)力筋錨固端距模板25mm，最后緊固張拉端錨具，注意錨具楔口應(yīng)對(duì)正鋼墊板上的槽口。將孔道連同兩側(cè)螺旋筋，鋼墊板安裝于設(shè)計(jì)位置，用定位筋固定在墩內(nèi)主筋上。為避開扶梯位置，5墩張拉端設(shè)在左側(cè)，6墩設(shè)在右側(cè)。將在地面上下料完畢，并焊完壓漿管，排氣孔的管道以纜索吊吊至墩頂平臺(tái)上備用。四、墩梁結(jié)合部橫向預(yù)應(yīng)力筋，需預(yù)留4根墩梁結(jié)合部橫向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋。調(diào)整完成后，在模板內(nèi)側(cè)將φ20錨固鋼筋焊接于墩內(nèi)主筋上。每墩設(shè)6個(gè)，對(duì)稱分布于墩身兩正面上。NN2尺寸相同，但N2為受壓件，埋入砼內(nèi)部分不設(shè)錨固鋼筋，其中N2已經(jīng)在底部C30砼墩身中埋設(shè)。預(yù)埋件以δ=30mm鋼板制成。注意調(diào)節(jié)使其平行。二、墩身進(jìn)入洞扶梯及梁底吊籃預(yù)埋件模板立好后，校正，上緊內(nèi)外模拉桿。并在下端部旋緊螺栓，先孔道定位后穿預(yù)應(yīng)力筋的目的是防止在鋼管定位焊時(shí)使力筋過電造成張拉斷筋?？v向以鋼筋保持排距。按標(biāo)記位置安放鋼管孔道，吊線保證豎直度。以墩頂橫、縱向中心線為座標(biāo)軸，定出梁部豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的平面位置，分別以油漆在砼面上標(biāo)志清晰。這里只敘述0段的準(zhǔn)備工作—預(yù)埋件。第八章 C50墩身段施工本段墩身以砼分界線開始，（底板下梗肋底面）。加壓采用液壓千斤頂，模擬設(shè)計(jì)荷載，加壓分級(jí)進(jìn)行，分別實(shí)測(cè)對(duì)應(yīng)于高溫、低溫狀態(tài)下的變形與壓力的相對(duì)關(guān)系，并觀察構(gòu)件有無塑性變形，經(jīng)反復(fù)加載卸載，取得在不同溫度下的彈性范圍的變形模量。即各桿件軸力變?yōu)椋? NAB= NBC=+ NCD=+ NAD= NAC= 現(xiàn)分別選拉桿BC和壓桿AD來檢算（最不利）BC：σ= NAB /A=*104N/15690mm2=45Mpa[σ]AD:λ=μl/i其中：L= μ=1Ix=2(+)=Iy=2(+)+2(+)=IxIy 取λ= μl/ (Ix/A)=σAD=NAD/A=104N/15690mm2=φ[σ]=140Mpa 掛籃測(cè)試每片主桁在地面拼裝后進(jìn)行變形特性的測(cè)試。L)/(ENp(t)()AB4600266208BC5841++545077CD5000++289356AD6161541347AC3600127609Σ1769597 桿件均為等截面布置，型式為2[28b+2[20，其斷面積A=15690mm2，故：ΔP=(Σ209。（） 不同節(jié)段長度對(duì)D點(diǎn)的作用力表 （單位：t）節(jié)段號(hào)3m段（1最重）(5最重)4m段（11）PD(單片) 由上表可看出，每片桁架PD在1。懸灌段長度分別為3m、4m。（具體布置見掛籃設(shè)計(jì)圖） 三、掛籃檢算 主桁撓度計(jì)算主桁D點(diǎn)下?lián)鲜悄０孱A(yù)抬高值的依據(jù)，由于結(jié)構(gòu)自重作用下的撓度是可調(diào)節(jié)的，故只計(jì)算在砼澆筑前后D點(diǎn)的撓度值。為一次性使用，模板接縫用海綿條塞緊以防漏漿。內(nèi)模張拉槽口用木板制作。內(nèi)模架以箱梁上倒角為軸，通過旋啟絲杠開啟內(nèi)模，中部、下部以型鋼對(duì)撐加固。（3） 內(nèi)模：由開啟式內(nèi)模架和在其上鋪裝加固的組合鋼模組成，頂板下倒角另行加工，底板頂面不設(shè)內(nèi)模。側(cè)模由縱梁承托，側(cè)?？v梁前部通過懸吊系統(tǒng)吊在前上橫梁上，后部錨在前一段梁體翼板上，側(cè)模底部由千斤頂加固頂緊，千斤頂支在焊于前后下橫梁上的[28上，中部用套管螺栓與內(nèi)模聯(lián)在一起，上部用撐拉結(jié)合型鋼固定。底模焊在前后下橫梁上，后部通過下橫梁錨在已成形梁段底板上，并由千斤頂和錨墊梁調(diào)整其與前一段梁底的密貼，底模前部通過懸吊系統(tǒng)吊在前上橫梁上。 模板 模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模、端模等組成。 底模錨固系統(tǒng)位于已成形梁段前端底板，由機(jī)械千斤頂M80雙頭螺桿，錨固槽梁組成，通過緊固螺母將底模后端通過后下橫梁錨固在梁段底板上，兩螺桿孔對(duì)稱于梁軸線。自錨滾輪為反扣輪，在掛籃前移過程中起到抗傾覆作用。牽引動(dòng)力為倒鏈，由自錨滾輪、滑槽、軌道組成。主吊帶為β=30mm鋼帶，通過其上小于機(jī)械千斤頂一個(gè)行程的銷孔調(diào)節(jié)長度，其余為25mm精軋螺紋鋼，通過千斤頂緊固螺母來改變長度，共同實(shí)現(xiàn)底模及工作平臺(tái)的升降，另外，懸吊系統(tǒng)還將內(nèi)模、側(cè)模的縱梁懸吊在上橫梁和已成形的梁段上，以實(shí)現(xiàn)內(nèi)模和側(cè)模的前移，升降。 懸吊系統(tǒng) 懸吊系統(tǒng)是掛籃的升降系統(tǒng)，位于掛籃端部，由吊帶、吊帶座、千斤頂、倒鏈組成。其材料為[20，上橫梁固定在主桁上，后橫梁主要是承受底、側(cè)模的重量，在掛籃前移時(shí)隨同主桁同步前進(jìn)。主桁主桁是掛籃的主要受力結(jié)構(gòu)，由兩片菱形桁架組成，桁架各桿件材料為[28b普通熱軋槽鋼內(nèi)扣[20槽鋼，以銷栓連接，兩菱形桁架之間由頂橫梁連接為空間門架，主桁后部以Φ25精軋螺紋鋼通過連接器錨在已成形的梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋上，兩片主桁位于梁體腹板上方，前部安裝前上橫梁，與懸吊系統(tǒng)及前下橫梁形成懸臂吊架，懸吊掛籃模板和預(yù)澆梁段砼。掛籃結(jié)構(gòu)詳見設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)參數(shù)0段梁長：(掛籃初始工作空間限制)適應(yīng)梁高：～(可調(diào)節(jié)范圍)箱梁寬：，懸臂施工梁段長：,3m設(shè)計(jì)荷載：最重梁段：147t ， ()；模板自重：20t；沖擊荷載：；施工荷載：5t；設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：A3鋼力學(xué)性能：[σ]=170Mpa； [τ]=100 Mpa；45鋼力學(xué)性能：[σ]=244Mpa； [τ]=140 Mpa；鋼材彈性模量：E=*105 Mpa；剛度要求：1/400；設(shè)計(jì)安全系數(shù)：K=；二、掛籃構(gòu)造 每套掛籃（包括模板，工作平臺(tái)）自重45t，懸灌最重段147t掛籃與梁段砼重量比 。L/i=μL/(I/A)1/2=μL/((Z0+2)2A+Iy) 2/A)1/2= ρ=σBC=(103kgf)/*2cm2=754kg/cm2 248。二、結(jié)構(gòu)檢算1. 1托架桿件強(qiáng)度每側(cè)托架六個(gè)受力點(diǎn)P=160/6=27T=35t桿件為2[20 截面型式為A= Wx= Ix=Z0= iy= cm Iy= cm4Ix= cmNAB=35t QA=35t NBC= τ==σAB=(35103kgf)/(2)=533kg/cm2[σ]=1500kg/cm2σBC:為兩端鉸接的受壓桿μ=1 L=190/sin45176。g) 所有模板面板為4mm鋼板，加筋用∠632角鋼，桁架用[8槽鋼。e) 外模為大塊整體鋼模，底模采用三維桁架支撐，承受砼重量，保證托架不受彎。梁部主要材料計(jì)劃表見附表梁部主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī) 格單位總需要量用途部位1鋼筋（普通）ΦΦΦ16t300梁體內(nèi)普通結(jié)構(gòu)鋼筋2鋼 筋ΦΦ10t13路緣石、擋碴墻3水 泥t1950C50砼4碎 石5—25m32800C50砼5中 砂—m31700C50砼6砼外加劑按實(shí)驗(yàn)確定C50砼7波 紋 管G=70 h=19扁管m3994頂板橫向孔道D=35 δ=m13974精軋螺紋鋼孔道內(nèi)徑Φ90m14506縱向孔道上述接頭管m8綱 絞 線t190縱向、頂板橫向束9IV級(jí)鋼筋25t56豎向、墩梁結(jié)合部橫向10型 鋼熱軋槽鋼t掛籃、托架及模板熱軋工字鋼t7熱軋角鋼t22圓鋼A3t45圓鋼t鋼板A3t11錨 具STM15—12套496縱向STBM15—4套514STBM15P—4套514YGM—25套4880三、主要機(jī)械設(shè)備表見表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量用 途1自制纜索吊2*8T1機(jī)具提升、