【導(dǎo)讀】螂節(jié)蒞葿肁節(jié)蕆螅羇芁薀薇袃芀艿螃蝿袆莂薆蚅羆蒄螁羄羅膄薄袀羄芆蝿裊羃蒈螞螁薁蒅肀羈芀蟻羆羀莂蒃袂羀蒅蠆螈聿膄蒂蚄肈芇蚇羃肇荿蒀罿肆薁螅裊肅芁薈螁肄莃螄蚇肄蒆薇羅肅膅螂袁膂羋薅螇膁莀螀蚃膀蒂薃肂腿節(jié)莆羈膈莄蟻襖膈蕆蒄螀膇膆蝕蚆膆羋蒃羄芅莁蚈袀芄蒃蒁螆芃膃蚆螂節(jié)蒞葿肁節(jié)蕆螅羇芁薀薇袃芀艿螃蝿袆莂薆蚅羆蒄螁羄羅膄薄袀羄芆蝿裊羃蒈螞螁薁蒅肀羈芀蟻羆羀莂蒃袂羀蒅蠆螈聿膄蒂蚄肈芇蚇羃肇荿蒀罿肆薁螅裊肅芁薈螁肄莃螄蚇肄蒆薇羅肅膅螂袁膂羋薅螇膁莀螀蚃膀蒂薃肂腿節(jié)莆羈膈莄蟻襖膈蕆蒄螀膇膆蝕蚆膆羋蒃羄芅莁蚈袀芄蒃蒁螆芃膃蚆螂節(jié)蒞葿肁節(jié)蕆螅羇芁薀薇袃芀艿螃蝿袆莂薆蚅羆蒄螁羄羅膄薄袀羄芆蝿裊羃蒈螞螁薁蒅肀羈芀蟻羆羀莂蒃袂羀蒅蠆螈聿膄蒂蚄肈芇蚇羃肇荿蒀罿肆薁螅裊肅芁薈螁肄莃螄蚇肄蒆薇羅肅膅螂袁膂羋薅螇膁莀螀蚃膀蒂薃肂腿節(jié)莆羈膈莄蟻襖膈蕆蒄螀膇膆蝕蚆膆羋蒃羄芅莁蚈袀芄蒃蒁螆芃膃蚆螂節(jié)蒞葿肁節(jié)蕆螅羇芁薀薇袃芀艿螃蝿袆莂

　　

【正文】 17）施工材料、機具工作完成后要及時清理，不許放在掛籃上，嚴防掛籃超載?；炷凉嘧⑹┕r掛籃上的工作人員不得超過 10 人，機器設(shè)備重量不得超過 。拆模時作業(yè)人員不得站在被拆的模板上，夜間作業(yè)要配備足夠的照明設(shè)備。 18） 嚴禁在縱向鋼束張拉之前拆除或松動與底模相關(guān)的受力部件。 19）為防止多種因素對錨固桿和后桿螺栓一定受力均勻，螺帽不能太緊，特別是要松緊一致，墊木與混凝土接觸面要整體平整。 20） 掛籃施工時，多系高空作業(yè)，應(yīng)設(shè)防護欄桿和安全網(wǎng)，以策安全。 鋼筋加工 鋼筋對焊 1） 鋼筋接長采用閃光對接焊。對焊遵守《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ182020 的有關(guān)規(guī)定。每 20 批鋼筋焊接前選定焊接參數(shù)，進行試焊，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。 2） 冬期閃光對焊時，焊接車間 5 ）安全注意事項 ① 機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手直接清除刀口附近的雜物，鋼筋切斷時在鋼筋的擺動范圍內(nèi)非操作人員不準(zhǔn)停留，嚴禁超機械負載能力切斷。 ② 切斷長鋼筋的兩端有人握住， 防止擺動傷人，切短料時，手離刀口距離大于 150mm。 6） 質(zhì)量要求 ① 鋼筋的斷口無馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。若有必須切除或校直。 ② 為確保鋼筋長度的準(zhǔn)確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進行，其允許偏差： 177。5mm。 ③ 在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，外觀不合格的對焊接頭等 21 必須切除。 鋼筋的加工成型 1） 工藝流程：準(zhǔn)備 → 劃線 → 試彎。 2） 準(zhǔn)備：下料彎制前應(yīng)進行調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈。鋼筋在加工前，首先熟悉要進行加 工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸，以便確定彎制操作步驟和配備彎制機具。 3） 劃線：根據(jù)鋼筋料表上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。 4） 試彎：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標(biāo)志、板距是否合適。經(jīng)過調(diào)整后，成批生產(chǎn)。 5） 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： ①Ⅰ 級鋼筋末端需要作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。 ②Ⅱ 級鋼筋末端須作 90176?；?130176。彎折時， Ⅱ 級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍。 ③ 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍。 ④ 鋼筋彎曲機附有多種直徑規(guī)格的心軸，根據(jù)鋼筋的不同彎曲直徑選擇不同直徑的心軸。 6） 注意事項 ① 鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤符合施工圖的規(guī)定。 ② )機械彎曲時不用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋。 ③ 手工彎曲時，鋼筋必須放好，扳子托平，用力均勻，不上下擺動，以免鋼筋發(fā)生翹曲。 ④ 在彎制過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋或?qū)附宇^開裂、脆斷、太硬、回彈等失?，F(xiàn)象，及時向工班長反映，查找原因，采取措施進行處理。 7） 質(zhì)量要求 ① 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 ② 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。 ③ 鋼筋彎曲點處無裂縫。 ④ 鋼筋截切及成型允許誤差見表 41。 表 41 鋼筋截切及成型允許誤差表 定位網(wǎng)加工 1） 定位網(wǎng)采用 φ12的圓鋼加工，在專用的模具上焊接。模具為 ∠ 3023 角鋼焊接而成，嚴格按照定位網(wǎng)坐標(biāo)加工，鋼筋位置采用角鋼上鋸槽控制。定位網(wǎng)分兩部分加工，腹板定位網(wǎng)及底板定位網(wǎng) 22 分別焊接加工，綁扎前底板定位網(wǎng)按編號與同編號腹板定位網(wǎng)對應(yīng)焊接成整體。定位網(wǎng)加工均采用搭接雙面焊，焊接牢固，成形后的網(wǎng)片不得扭曲變形。定位網(wǎng)加工成形后，按圖紙編號掛牌標(biāo)明并堆放。各定位網(wǎng)在有孔道的網(wǎng)格下部鋼筋上用紅漆涂刷標(biāo)識。 2） 定位網(wǎng)加工允許誤差： ① 腹板定位網(wǎng)角度偏差： ≤2mm； ② 腹板標(biāo)高允許偏差 :+2， 1mm ③ 定位網(wǎng)網(wǎng)格尺寸允許偏差： 177。1； 梁體鋼筋綁扎 為加快鋼筋綁扎、安裝速度，確保網(wǎng)格間距，梁體各部位鋼筋宜在地面綁扎，并焊成網(wǎng)片或骨架，吊裝到 模板 3 ）腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并固定之； 4） 安裝頂板和翼板下層鋼筋網(wǎng)片； 5） 安裝頂板管道定位片，頂板錨頭墊板螺旋筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并固定之； 6） 安裝頂板上層鋼筋網(wǎng)片，用 [形鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間，使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的間距； 7 ）頂板及底板的端頭每隔一定距離，插入一根 ψ12長 72cm 長的鋼筋，外露 36cm 作為梁段之間互相聯(lián)系之用。 鋼筋網(wǎng)片安裝應(yīng)注意事項： 1） 錨頭墊板應(yīng)與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)期先焊好。 由于錨頭墊板釘在端 頭板上，在振搗過程中，釘子常被拔出一段距離，造成墊板偏斜，因此，宜采用螺絲釘代替釘子，以保證墊板與管道垂直； 2） 在底板、腹板鋼筋網(wǎng)片安裝完畢，腹板鋼筋網(wǎng)片安裝時，應(yīng)在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不允許踩踏底板鋼筋； 3） 由于施工過程可能造成管道位置變動，在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完后應(yīng)對管道位置、標(biāo)高進行一次檢查和調(diào)正。 鋼筋保護層墊塊 1） 為保證鋼筋的混凝土保護層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置保護層墊塊，墊塊的強度和耐久性指標(biāo)同梁體，其厚度符合施工圖要求。宜采用專用的圓錐帶鋼筋限位槽的高性能混凝土墊 塊。 2） 布置墊塊要求：墊塊與鋼筋綁正綁牢，方法如下： 23 ① 梁底及頂板墊塊綁在縱向鋼筋上，底板墊塊離底板邊緣兩側(cè)大于 100mm； ② 腹板墊塊綁在鋼筋交叉處； ③ 頂板墊塊，每根起彎筋底彎處必須綁墊塊，其它貼模板鋼筋酌情設(shè)置墊塊； ④ 放置的墊塊成梅花形分布，墊塊間距不大于 1m，每平方米 4 塊。 梁體鋼筋綁扎要求： 1） 鋼筋交叉點逐點綁扎牢固，豎向架立筋和吊點位置處用點焊焊牢；綁扣形式以不易松脫為準(zhǔn)，綁點如有松脫，應(yīng)緊扣或重綁，鐵線線尾扭向骨架 管道安 裝 管道安裝前，應(yīng)對所加工的管節(jié)長度、直徑進行檢驗，并要進行通孔檢查。縱向鐵皮管道隨箱梁節(jié)段施工嚴格按設(shè)計要求逐節(jié)安裝。管道安裝順穿束方向套接，其接頭宜采用氧焊固定，以防振搗脫落。在接縫左右各 5cm 寬度范圍內(nèi)，先纏一層黑膠布，在黑膠布上包三層塑料薄膜，再纏一層黑膠布，并用 20 號鐵絲捆扎數(shù)道，涂沫一層熱瀝青膏，以防漏漿。每一梁段長度內(nèi)焊 2～ 3 道定位鋼筋，以固定管道位置。腹板中的彎管可采用 “П”形鋼筋固定。每一梁段管節(jié)外露混凝土表面 7～ 10cm，在下一梁段施 24 工時，在拆模和混凝土端面鑿毛后，應(yīng)仔 細檢查節(jié)管露出部分，如碰癟或有洞，應(yīng)在接長前將管沖圓或用氣焊修補，以確保接頭質(zhì)量。 保持管道暢通的措施 1） 加強崗位責(zé)任制，嚴格管道安裝操作工藝要求； 2） 為防止管道在梁段混凝土灌筑過程碰壞或壓扁，除要求施工人員操作仔細外，還可在成孔管中插入 PVC 管，彎管中插入高壓膠等管； 3） 在混凝土灌筑完畢后，立即拔出 PVC 管或高壓膠管，檢查是否漏漿，并用高壓水和壓縮空氣沖洗管道； 4） 及時用通孔器作通孔檢查（膠管抽拔后），如有問題及時處理。確保孔道暢通。 梁段混凝土灌筑施工 箱形懸臂梁施工采用一次灌筑法。 灌筑工藝 1） 由于梁段較高，在灌筑底板、腹板混凝土?xí)r，底板宜采用泵管直接到位、腹板在內(nèi)側(cè)開窗的方式下料，用插入式振搗器振搗梁段底板（二次灌筑）頂板。 2） 與底板相連的八字角以及腹板部分的混凝土，由于振搗時會引起八字角下部翻漿，致使此處混凝土質(zhì)量欠佳，易出蜂窩、麻面、露筋等缺陷，應(yīng)在底板混凝土灌注完成后靜停一段時間，待底板混凝土坍落度明顯減小且尚未初凝、并在底板上壓寬 1m 左右的竹膜或鋼膜并與導(dǎo)角模板連接好再灌注腹板混凝土。應(yīng)確保新舊混凝土結(jié)合面 不漏振、過振。 3） 灌筑質(zhì)量管理。灌筑梁段混凝土?xí)r，應(yīng)分工負責(zé)，各把一關(guān)。試