【正文】 定油壓數(shù)一般為使用油壓數(shù)的 倍油泵容量應(yīng)為張拉千斤頂總輸壓量的 150%以上。實(shí)際選用油壓表最 大讀數(shù)為 （即油壓表最大能力的 6070%），以保證油壓表能較長時間使用和工作的準(zhǔn)確度。 2 油表表盤直徑應(yīng)大于 15cm，讀數(shù)分格應(yīng)不大于 1MPa。 千斤頂校驗(yàn) 千斤頂在張拉作業(yè)前必須經(jīng)過校正，確保其校正系數(shù)。千斤頂、油壓表及油泵安裝好后，試壓 3 次，每次加壓至最大使用壓力的 110%，加壓后維持 5 分鐘，其壓力下降不超過 3%時，即可進(jìn)行正式校正工作。當(dāng)千斤頂校正系數(shù)小于 ，則按 采用；校正系數(shù)在 之間，則按實(shí)際數(shù)采用；如校正系數(shù)大于 ，則該千斤頂不能采用。 千斤頂在下列情況下，必須重新進(jìn)行校驗(yàn)： 1 千斤頂已張拉 50 次者。 3 千斤頂經(jīng)過大修，或漏油嚴(yán)重，經(jīng)拆修以后。 校驗(yàn)方法：在油泵出口處接一三通管，分別接上標(biāo)準(zhǔn)表和被校驗(yàn)的油表，按每 2MPa一級的逐級加壓，分別記錄兩只表的讀數(shù)，直到超過最大壓力為止。其校正系數(shù)： 7 校 P 標(biāo) 式中： P 校 ——被校正表讀數(shù) P 標(biāo) ——標(biāo)準(zhǔn)表讀數(shù) 校正過的油壓表應(yīng)達(dá)到以下精確度： 1 每作一次檢定時，無論增壓或降壓，其誤差不超過基 本允差。 3 儀表指針在分度盤范圍內(nèi)移動平穩(wěn)，移動中當(dāng)用手輕抬外殼時，指針的擺幅不超過基本允許差的一半（ %）。 3 預(yù)施應(yīng)力有關(guān)數(shù)據(jù)測定 孔道摩阻的測試 4 錨固端千斤頂回油后，張拉端千斤頂退回油、退錨。 試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析 采用二元線性回歸法計(jì)算 μ、 K值，計(jì)算公式為： 式中： xi——第 i束孔道長度，單位為 m； θi——第 i束曲線孔道切線夾角之和，單位 rad； ri——第 i束主動端與被動端傳感器壓力之比 ； μ——鋼筋與管道壁間的摩擦系數(shù)； K——管道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)。 錨圈摩阻系指由于鋼絞線穿過錨圈出現(xiàn)彎折而產(chǎn)生的摩阻損失。 將鋼絞線穿過 長測試臺座，鋼絞線的固定端安設(shè)測力筒、對中套，并以錨具將鋼絞線束固定。 圖 33 錨具摩阻試驗(yàn) 張拉時，在張拉端的錨內(nèi)不放夾片（便于重復(fù)張拉），張拉時的張拉力接近或稍大于使用噸位，每張拉一次，錨圈轉(zhuǎn)動一個角度，同時讀取兩個測力筒的應(yīng)變值和千斤油表讀數(shù)，由兩個測力筒讀數(shù)之差，便可計(jì)算出錨圈摩阻損失值。 為使錨圈摩阻試驗(yàn)更加符合實(shí)際，測試工作宜在梁上進(jìn)行。分級（每級 5MPa）張拉至最終控制噸位。 測定要求 實(shí)踐證明，預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁或連續(xù)剛構(gòu)孔道摩阻參數(shù)往往與理論設(shè)計(jì)值相差較大，因此，每一座橋必須進(jìn)行孔道摩阻試驗(yàn)，以便修正設(shè)計(jì)值，指 導(dǎo)實(shí)際施工。選擇孔道宜為 3 個頂板束， 3 個腹板束和 3 個底板束。 工作長度視采用的錨具、千斤頂及工作條件而定。 開盤下料時，宜攤置在平坦地而上。 1 備料：領(lǐng)取抗拉極限強(qiáng)度為 1860MPa，直徑為 ，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的鋼絞線，吊至放線場地，并做好放線時 防止鋼絞線松盤的措施。 2 下料：鋼絞線拉到規(guī)定長度，用無齒鋸切斷，下料誤差控制在 177。 圖 34 鋼絞線下料 10 3 編束：編束時應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。 安全注意事項(xiàng)： 鋼絞線盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止下料過程中鋼絞線紊亂后彈出傷人，事先制做一個簡易防護(hù)架。 豎向預(yù)應(yīng)力筋加工制作 豎向預(yù)應(yīng)力一般采用高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，由于整根鋼筋上軋有螺紋，鋼筋用連接器連接，螺帽錨固，不需特別加工，按需下料埋入腹板混凝土即可。通孔后，可進(jìn)行穿束作 業(yè)。 鋼絞線從下料場地搬運(yùn)時，應(yīng)按圖紙規(guī)定復(fù)查：編束后的鋼絞線長度、每束根數(shù)和編束的質(zhì)量是否符合要求。 在搬運(yùn)過程中，要防止出現(xiàn)死彎，其最小彎曲半徑不得小于 1m。 穿束前對孔道應(yīng)當(dāng)用通孔器全程疏通，以保穿束順利通過。 穿束采用卷揚(yáng)機(jī)牽引穿束，穿束時先將一根兩端焊鉤的鋼絞線穿過預(yù)應(yīng)力孔道，用特制鋼環(huán)將整束鋼絞線套好，其中一根或兩根鋼絞線端部上夾片打入鋼環(huán)內(nèi)，打緊后，將帶鉤鋼絞線一端鉤在套筒上，一端鉤在卷揚(yáng)機(jī)繩端，開動卷揚(yáng)機(jī)將整束鋼絞線穿入預(yù)應(yīng)力孔道。 安全注意事項(xiàng)： 1 穿束周圍影響安全施工的物件應(yīng)清除出去。 11 縱向預(yù)應(yīng)力張 拉 為防止梁體混凝土早期裂紋的發(fā)生，建議采用帶模預(yù)張拉工藝。 1 預(yù)張拉 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60%時進(jìn)行預(yù)張拉，時外模和內(nèi)模松開。 2 終張拉 終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值，齡期不少于 10 天時進(jìn)行。 已預(yù)張拉鋼絞線終張拉操作流程：預(yù)張拉時的 σ（作伸長值標(biāo)記，測工具錨夾片外露） →σk（靜停持荷 5 分鐘） → 補(bǔ)拉至 σk（測伸長值，測工具錨夾片外露量） → 回油到 0 錨固（測總回縮量、測工作錨夾片外露量）。 對所使用的千斤頂、油壓表進(jìn)行配套，并根據(jù)千斤頂校驗(yàn)曲線查出各級張拉噸位的油壓表讀數(shù)。 張 拉分一次張拉達(dá)到 σk和多次（兩次或三次）張拉達(dá)到 σk。 2 兩端千斤頂主缸同時充油張拉到初應(yīng)力，讀表讀數(shù)。 3 兩端同步張拉到要求的張拉力，持荷 5min 后，測量鋼絞線伸長值。 5 檢查數(shù)據(jù)，如有疑問，待查明原因后，重新張拉。 鋼絞線切割 在終張拉完 24h 后經(jīng)檢查人員確認(rèn)并測量梁體撓度合格后，即可進(jìn)行錨外鋼絞線切割。切割完成后用聚氨酯防水涂料對錨具、錨墊板及外露鋼絞線頭進(jìn)行防銹處理。 2 千斤頂就位、對中（為便于操作千斤頂應(yīng)放在特制的鐵架子內(nèi)并用手拉葫蘆吊起能調(diào)整上下）。將接頭套入千斤頂套碗中，并扭轉(zhuǎn) 90176。 12 3 小缸回油，大缸進(jìn)油，活塞桿縮進(jìn)，通過拉頭張拉應(yīng)力筋。 4 加荷 至控制應(yīng)力，持荷 2min，量出伸長量。隨后擰緊螺母，使其緊貼墊板。卸下千斤頂；小缸回油，大缸進(jìn)油，把活塞桿退回到原來位置，張拉結(jié)束。6％。斷絲、滑絲不位于同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不超過一絲。鋼絲斷絲和工具錨與工作錨之間斷絲所造成的滑絲，均折算成滑絲量。 1 同束工作錨夾片外露量差值超過 2mm。 3 錨具內(nèi)夾片裂在兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）。 5 切割鋼絞線或壓漿時又發(fā)生滑絲者。 滑、斷絲情況處理 在張拉過程中，由于工具錨的夾片牙齒被鋼絞線擠平，致使工具錨卡不住鋼絞而發(fā)生滑線現(xiàn)象（當(dāng)發(fā)生滑絲時，可以清楚地聽致電 “咔、咔 ”響聲，這說明鋼絞線在滑動）。若更換夾片后仍發(fā)生滑絲現(xiàn)象，這說明鋼絞線束硬度大，要更換鋼絞線。張拉時錨墊板下若有蜂窩及其他嚴(yán)重缺陷，拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ)，待達(dá)到強(qiáng)度后張拉。錨圈及夾片在使用前應(yīng)洗凈油污并擦拭干凈。 操作油泵時嚴(yán)格按照各張拉機(jī)具說明書中的有關(guān)規(guī)定、要求進(jìn)行。 張拉設(shè)備需專人保管、保養(yǎng)、使用，避免有關(guān)部件損壞或生銹，以保證在使用時具有良好的性能； 油壓表在不工作或油泵轉(zhuǎn)移時， 油壓表應(yīng)卸下裝盒保管。的銳角彎折。在露天使用時，一般油溫在 30℃ ~50℃ ，最高不超過 60℃ 。 張拉 機(jī)具搬運(yùn)轉(zhuǎn)移時應(yīng)保持平穩(wěn)，防止傾倒。 張拉時，千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻。 測量伸長值，兩端必須同時進(jìn)行。 張拉加力時，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備。 未壓漿或水泥砂未凝固結(jié)硬時，不得敲擊錨擊具或腳踏手攀。采取其他措施放松鋼絞線時，該工作聲地的安全防護(hù)工作。 張拉區(qū)域禁止非工作人員進(jìn)入，周圍要設(shè)置明顯警示牌。即在橋梁上、下部構(gòu)造施工中，在支座位置采取可靠的錨固措施，預(yù)埋該支座頂板及底板大鋼板。二是地 腳螺栓連接法。 盆式橡膠支座安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1 安裝前相對各滑移面用丙酮或酒精清潔，支座及其他各部件也應(yīng)擦洗干凈； 2 支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，支座的四個角的水平高差不得大于 2mm。 2 連續(xù)梁臨時支座的設(shè)置和拆除 支座的設(shè)置 臨時支座宜布設(shè)在永久支座兩邊箱梁腹板處，每個墩設(shè)置的個數(shù)視其箱梁底板寬及腹板