【正文】 的片數(shù)而定?；炷翂K中間穿設(shè) 2根 φ32～ 36mm 錨筋或 H型鋼件錨筋，下端埋入墩身一定深度，上端套絲穿入 0 號(hào)梁段腹板伸出梁頂，以螺母固定在支墊的 工字梁上，以承受施工中可能發(fā)生偏載而產(chǎn)生的拉力。臨時(shí)支座與永久支座做成同高。如有泡沫，再升溫至 160℃ ，用力撐拌熬制，待泡沫消失，再降溫至 120130℃ 間準(zhǔn)備使用。灌筑中如靠近木模周圍仍有泡沫，可用木棍敲擊木模，便可消除。表面凝固后，用草袋或其它物品蓋好保溫。 支座的拆除 為方便臨時(shí)支座的拆除，可在硫磺砂漿層中設(shè)電阻絲網(wǎng)片（規(guī)格通過室外對(duì)硫磺砂漿通電熔化試驗(yàn)確定）通電后，熔化夾層，混凝土塊以人工敲擊拆除。 15 臨時(shí)支座錨筋，以氧焊切割。 支架設(shè)計(jì)進(jìn)行支架剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算、地基允許承載力的驗(yàn)算、地基沉降的驗(yàn)算，各項(xiàng)驗(yàn)算指標(biāo)符合規(guī)范要求后按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行支架搭設(shè)。 2 箱室內(nèi)支架采用門式腳手支架，間距可按 布置，同時(shí)與箱梁支撐連接以保證穩(wěn)定性。預(yù)壓荷載按箱梁重的 倍計(jì)。 2 沉降穩(wěn)定后，記錄各測(cè)點(diǎn)的最終沉降值，從而推算出底模各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，然后卸載。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，使預(yù)留拱度值更加準(zhǔn)確。 外側(cè)模：采用大塊掛籃側(cè)模，在梁變寬部分利用調(diào)模裝置調(diào)整立模寬度，內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用 Φ18對(duì)拉螺桿對(duì)拉，拉桿間距按水平 米，豎向 米布置。 隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采用定型組合鋼模板配木?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對(duì)拉螺桿，并用 腳手架連接。 端模：端模用自行加工的鋼模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固，中間留進(jìn)人洞方便搗固人員出入，待混凝土澆注到位后再行補(bǔ)加。當(dāng)混凝土自流高度大于 2m 時(shí)，采用溜槽或?qū)Ч茌斔?，以保證混凝土的灌筑質(zhì)量。 掛籃靜載試驗(yàn) 1） 掛籃拼裝完畢后，進(jìn)行荷載試驗(yàn)以測(cè)定掛籃的實(shí)際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況。根據(jù)各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載 —撓度曲線，為懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù)。 3） 加載方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件可采取堆積砂包模擬加載或是采取通過千斤頂和錨固于承臺(tái)內(nèi)的錨錠對(duì)拉反壓加載。拆除順序?yàn)椋合鋬?nèi)拱頂支架 → 側(cè)模系統(tǒng) → 底模系統(tǒng) → 主桁架，吊帶系統(tǒng)及行走錨固系 統(tǒng)在其過程中交叉操作。 掛籃拼、拆裝注意事項(xiàng) : 1） 掛籃拼裝、拆除應(yīng)保持兩端基本對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。 3） 掛籃的拼裝、拆除是高空作業(yè)，每道工序務(wù)必經(jīng)過認(rèn)真的檢查無誤后方可進(jìn)行下一道工序。當(dāng)混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，根據(jù)梁體情況具體調(diào)整，各個(gè)工序的施工周期見施工流程圖。 掛籃調(diào)整及錨固：掛籃就位后，先進(jìn)行主桁梁上錨固轉(zhuǎn)換給梁體的錨筋上和底籃后錨安裝轉(zhuǎn) 19 換在梁體上，然后通過測(cè)量?jī)x器進(jìn)行中線、高程測(cè)量、定位，通過千斤頂進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，經(jīng)過檢查確定合格后，最后進(jìn)行全面錨固。應(yīng)采取壓橡膠壓條及泡沫塑料等（或其他有效）辦法止?jié){，以確保梁段混凝土灌筑質(zhì)量。以滿足主導(dǎo)梁（或走行軌）安裝要求。 3） 掛籃就位的準(zhǔn)確性是調(diào)整模板中線、保證梁體外觀、幾何尺寸的關(guān)鍵。 4） 走行時(shí)要注意保持兩側(cè)同步，否則中心線會(huì)偏移；也不要來回扭動(dòng)，否則螺栓易松動(dòng)。 5） 混凝土灌注時(shí)要設(shè)專人仔細(xì)觀察吊帶、吊桿、錨固系、側(cè)模牛腿等主要受力部件的變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 7） 如果橋面有縱坡，主構(gòu)架上要設(shè)置防滑裝置。 9 ）在綁扎鋼筋前要對(duì)模型的中心、水平、標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核量測(cè)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。 11） 在灌注混凝土前及灌注過程中，要隨時(shí)注意檢查各預(yù)留孔的位置及尺寸，確保位置準(zhǔn)確。 13） 已成梁段上的預(yù)留孔要及時(shí)補(bǔ)孔。 15） 反復(fù)拆裝的螺栓要經(jīng)常涂油，保證螺紋處于良好狀態(tài)，螺紋有損傷者必須整修或更換，螺桿與螺母的連接長(zhǎng)度按等強(qiáng)連接要求，且螺桿擰入螺帽的長(zhǎng)度不得小于螺桿直徑。 16） 每班作業(yè)前要檢查各部螺栓、銷子、鋼絲繩、各主要焊接件的焊縫，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)施工作業(yè)?；炷凉嘧⑹┕r(shí)掛籃上的工作人員不得超過 10 人，機(jī)器設(shè)備重量不得超過 。 18） 嚴(yán)禁在縱向鋼束張拉之前拆除或松動(dòng)與底模相關(guān)的受力部件。 20） 掛籃施工時(shí)，多系高空作業(yè)，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，以策安全。對(duì)焊遵守《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ182020 的有關(guān)規(guī)定。 2） 冬期閃光對(duì)焊時(shí)，焊接車間 5 ）安全注意事項(xiàng) ① 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的雜物，鋼筋切斷時(shí)在鋼筋的擺動(dòng)范圍內(nèi)非操作人員不準(zhǔn)停留，嚴(yán)禁超機(jī)械負(fù)載能力切斷。 6） 質(zhì)量要求 ① 鋼筋的斷口無馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 ② 為確保鋼筋長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，其允許偏差： 177。 ③ 在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，外觀不合格的對(duì)焊接頭等 21 必須切除。 2） 準(zhǔn)備：下料彎制前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈。 3） 劃線：根據(jù)鋼筋料表上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。經(jīng)過調(diào)整后，成批生產(chǎn)。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 3 倍?；?130176。 ③ 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍。 6） 注意事項(xiàng) ① 鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤符合施工圖的規(guī)定。 ③ 手工彎曲時(shí)，鋼筋必須放好，扳子托平，用力均勻，不上下擺動(dòng)，以免鋼筋發(fā)生翹曲。 7） 質(zhì)量要求 ① 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 ③ 鋼筋彎曲點(diǎn)處無裂縫。 表 41 鋼筋截切及成型允許誤差表 定位網(wǎng)加工 1） 定位網(wǎng)采用 φ12的圓鋼加工，在專用的模具上焊接。定位網(wǎng)分兩部分加工，腹板定位網(wǎng)及底板定位網(wǎng) 22 分別焊接加工，綁扎前底板定位網(wǎng)按編號(hào)與同編號(hào)腹板定位網(wǎng)對(duì)應(yīng)焊接成整體。定位網(wǎng)加工成形后，按圖紙編號(hào)掛牌標(biāo)明并堆放。 2） 定位網(wǎng)加工允許誤差： ① 腹板定位網(wǎng)角度偏差： ≤2mm； ② 腹板標(biāo)高允許偏差 :+2， 1mm ③ 定位網(wǎng)網(wǎng)格尺寸允許偏差： 177。 鋼筋網(wǎng)片安裝應(yīng)注意事項(xiàng)： 1） 錨頭墊板應(yīng)與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)期先焊好。 鋼筋保護(hù)層墊塊 1） 為保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊的強(qiáng)度和耐久性指標(biāo)同梁體，其厚度符合施工圖要求。 2） 布置墊塊要求：墊塊與鋼筋綁正綁牢，方法如下： 23 ① 梁底及頂板墊塊綁在縱向鋼筋上，底板墊塊離底板邊緣兩側(cè)大于 100mm； ② 腹板墊塊綁在鋼筋交叉處； ③ 頂板墊塊，每根起彎筋底彎處必須綁墊塊，其它貼模板鋼筋酌情設(shè)置墊塊； ④ 放置的墊塊成梅花形分布，墊塊間距不大于 1m，每平方米 4 塊?？v向鐵皮管道隨箱梁節(jié)段施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求逐節(jié)安裝。在接縫左右各 5cm 寬度范圍內(nèi)，先纏一層黑膠布，在黑膠布上包三層塑料薄膜，再纏一層黑膠布，并用 20 號(hào)鐵絲捆扎數(shù)道，涂沫一層熱瀝青膏，以防漏漿。腹板中的彎管可采用 “П”形鋼筋固定。 保持管道暢通的措施 1） 加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格管道安裝操作工藝要求； 2） 為防止管道在梁段混凝土灌筑過程碰壞或壓扁，除要求施工人員操作仔細(xì)外，還可在成孔管中插入 PVC 管，彎管中插入高壓膠等管； 3） 在混凝土灌筑完畢后，立即拔出 PVC 管或高壓膠管，檢查是否漏漿，并用高壓水和壓縮空氣沖洗管道； 4） 及時(shí)用通孔器作通孔檢查（膠管抽拔后），如有問題及時(shí)處理。 梁段混凝土灌筑施工 箱形懸臂梁施工采用一次灌筑法。 2） 與底板相連的八字角以及腹板部分的混凝土，由于振搗時(shí)會(huì)引起八字角下部翻漿，致使此處混凝土質(zhì)量欠佳，易出蜂窩、麻面、露筋等缺陷，應(yīng)在底板混凝土灌注完成后靜停一段時(shí)間，待底板混凝土坍落度明顯減小且尚未初凝、并在底板上壓寬 1m 左右的竹膜或鋼膜并與導(dǎo)角模板連接好再灌注腹板混凝土。 3） 灌筑質(zhì)量管理。試