【正文】 用前，應對制作及安裝質量進行全面檢查，應進 行走行性能試驗并按設計要求進行靜載試驗。3．3．4掛籃靜載試驗應模擬最大現澆梁段施工荷載分布情況， 分級進行加載。測點宜 布置在前后支點、上下橫梁、后橫梁等部位的兩側及中部相應位 置。7按分級加載的相同重量逐級卸載并測量各級卸載后的 變形量。3．4粱體施工3．4．1梁體所用原材料的品種、規(guī)格、質量應符合設計要求和 現行有關標準的規(guī)定，使用前應按有關規(guī)定進行試驗檢驗。3．4．2預應力筋張拉設備應配套標定、配套使用。3．4．3預應力筋及錨夾具及連接器的品種、規(guī)格、質量應符合 設計要求和現行有關標準的規(guī)定。3．4．4梁體鋼筋、預埋件的品種、規(guī)格、數量、位置、間距和 加工、連接、安裝質量等應符合設計要求和現行有關標準的有關規(guī)定。采用搭接接頭時，鋼筋下料長度=直段長度+斜段 長度+搭接長度+彎鉤增加長度一彎曲伸長值。對于鋼筋 表面能用錘敲擊剝落的鐵銹、浮皮等必須清除干凈。3．4．8鋼筋彎曲成型時，應按設計要求彎曲角度一次彎曲成型， 不得彎過頭后再反彎過來。3．4．9梁體混凝土的配合比設計、拌和、運輸、澆筑、養(yǎng)護、 拆模和新舊混凝土接縫施工等應符合設計要求和現行標準的有關規(guī)定。3．4．11粱體混凝土冬、夏期施工應符合現行混凝土工程有關標 準的規(guī)定。接 縫面鑿毛應在距混凝土外緣2～3 cm以內進行，并使接縫面露出75％以上新鮮混凝土面。3．4．13梁體預應力管道安裝和預應力施工及封錨(端)等除 應符合設計要求和現行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1 當采用抽拔膠管成孔時，膠管必須具有足夠的強度及剛 度，在拉力作用下不被拉斷且管壁徑向收縮不大于2 lnln，去消 拉力后無殘余變形，必要時應插入芯棒或充滿壓力水增強剛度， 膠管外徑與設計孔道直徑偏差應在177。膠管長度應不小于“梁段長 度+1 m”的長度。3預應力筋張拉前，應根據實測錨圈口及喇叭口和管道摩 阻損失，經設計單位確認后，再對設計預應力筋張拉控制應力進 行調整，并報監(jiān)理單位確認。3．4．14梁體施工機械設備及主要工具選配應符合下列規(guī)定：1機具設備進場后，除應檢查確認其種類、性能、數量等2高墩粱體施工使用的起重機械和泵送混凝土機械，應按 最大負荷及吊(運)距，檢查確認起重機械的起重高度、回轉 范圍，混凝土泵的最大實際排出量、最大輸送壓力及最大輸送距 離等性能。3．5人員培訓及技術交底3．5．1連續(xù)梁(剛構)懸臂澆筑施_I：=前，應對參加施工的各類 人員進行技術培訓和交底，使其了解和掌握梁體結構特點、施丁 方法及程序、質量標準及操作要求、高處作業(yè)特點及安全注意事 項等內容?，F場技術交底工作，應由工程技術人員按分部或分項工 程，采取下前講解和工中指導相結合方法進行。交底資料應直觀、 明確、有指導性，附有必要的圖、表及說明。3．6施工前測量3．6．1梁體施工前應做好高程控制網和平面坐標控制網的復核測量，布設加密控制點。3．6．3 0號梁段施工前應測量檢查橋墩預埋(留)連接件 (iL)的位置、規(guī)格、尺寸、數量等情況，發(fā)現與設計要求不符 或可能影響托(支)架安裝質量的應及時采取措施糾正。施工放樣測量必須進行獨立測 量復核，確認無誤后方可進行安裝施工。圖4 1 1 0號梁段施工方法示意圖4．1．2 0號梁段施工流程如圖4．1．2所示。當梁體高度大、 混凝土數量多或梁體結構復雜，需要豎向分層澆筑時，施工縫位 置應經設計單位確認。先澆筑底板及腹、隔板下部混凝土，再澆筑上 部腹、隔板及頂板混凝土。1 3 類型選擇時應根據橋墩高度、墩臺斷面大小、基礎情況及梁體懸 臂長度、墩旁地形、地質、水文、交通和現有常備定型材料等情 況，經綜合比選后確定結構形式。142托(支)架強度檢算時，構件應力安全系數不小于1．3。4托(支)架穩(wěn)定性檢算時，應重點檢算橫向穩(wěn)定性，并 應考慮洪水及漂流物的沖擊作用，穩(wěn)定安全系數應大于1 5。6采用墩旁扇形托架并利用橋墩基礎(承臺)作支承時， 應檢算橋墩基礎(承臺)的局部強度及基底應力，必要時應采 取措施對橋墩基礎(承臺)進行加固。支墩基礎必須具有足夠承載力，應同時做 好地面防、排水設施設計。9托(支)架與梁體模板之間或分配梁之間，應設置底模 板高程調整裝置和底模板卸落裝置。4．2．3墩旁托架必須按照托架設計圖及設計要求安裝，不得隨 意改變托架結構、尺寸、位置?！?安裝時應按設計要求將托架 與橋墩拉緊、靠實，上下游托架頂面高差不應大于10 ii]m。群廚上楔塊、H契塊圖4 2 2組合式鋼楔塊結構示意圖4．2．5墩旁門式支架，支墩基礎必須按設計要求施作。4．2．6托(支)架安裝時，桿件的栓接板面及栓7L應保持潔 凈、干燥、平整，連接螺栓應按設計要求施擰到設計預緊力。4．2．8托(支)架在澆筑0號梁段混凝土前須進行預壓，預壓 荷載應不小于最大施工荷載的1．2倍，以檢驗托(支)架的整 體承載能力和消除托(支)架的非彈性變形，并觀測彈性變 形量。當設計無要求 時，應使加載位置和順序盡可能與梁體混凝土施工加載情況相一 致。 各級加載后靜停l h測量豎向及橫向變形值。4．3臨時支座及梁墩固結4．3．1混凝土連續(xù)梁臨時支座(臨時固結支座)既要求能在永 久支座不承受壓力情況下承受梁體壓力和施工過程中不平衡彎 矩，又要求在承受荷載情況下容易拆除，宜采用在橋墩頂面永久支座兩側對稱設置臨時支座方式支撐懸臂澆筑梁體，如圖4．3．1—1所示。其抗傾覆穩(wěn)定系數不得小于1．5。1一懸澆箱梁；2一臨時錨固支座；3一支承墊石及永久支座；4臨時支(曲 【oJ fc、圖4 3．1—2墩側臨時支承措施示意圖4．3．2連續(xù)梁墩頂臨時支座，應對稱設置在永久支座兩側的箱 梁腹板處。4．3．3墩頂I臨時支座應在0號梁段立模前安裝完畢，每一墩頂 的各I臨時支座頂面高程應符合設計要求。橋墩施工時應按設計要求準確預埋 豎向連接鋼筋、設置水平鋼筋網，確保墩頂梁段與橋墩的I臨時固 結符合設計要求。4．4永久支座安裝4．4．1連續(xù)梁永久支座應在底模安裝前安裝。4．4．2支座安裝前應進行檢查，確認規(guī)格、類型和外觀質量。18鋼支座：支座型號，性能，組裝后全高，上下座板(上下 擺)螺栓孔中心距，支座部件不加工面及機加工面的外觀缺陷， 涂裝質量及受力接觸面潤滑涂油情況。4．4．5支座安裝時，上座板頂面高程應符合設計要求和現行鐵 路橋涵工程施工質量驗收標準的規(guī)定，永久支座與臨時支座頂面 高差允許值為0～一2 film(永久支座不得高于臨時支座)。支座下座板與支承墊石問應用設計要求的材料，坐漿 或灌漿墊實。4．4．8支座錨栓的規(guī)格、質量、埋置深度和外露長度，均應符 合設計要求和相關標準規(guī)定。4．5模板安裝4．5．1模板及支架應經過設計計算，具有足夠強度、剛度及穩(wěn) 定性。板 面應平整、光潔，接縫應平齊、嚴密。4．5．2 o號梁段的內模(包括孔洞模)、外側模(包括堵頭模、 端模、懸臂板底模)及支架的尺寸、形狀，應在安裝前進行全 面檢查。4．5．3 0號梁段的模板宜在墩下拼裝成塊后吊運到墩頂進行安 裝，以減少高空作業(yè)時間，提高模板拼裝質量。永久支座周邊底模應與支座上座板頂面等高設置。模板底梁使用楔塊墊平時，楔塊應有保險措 施，保證澆搗混凝土時不發(fā)生松脫。當采用組合式楔塊時(圖4．2 2)，其尺寸應與施工托(支)架結構相肛配。內模與底模間應設置支拉桿牢固定位，防止?jié)矒v 混凝土時內模下移或上浮。端模 (包括懸臂端堵頭模板)的預應力管道位置應按設計要求準確設 置。一般模板接縫表面應對接乎順，非焊接板 縫較小時應使用膠帶貼封嚴密，防止?jié)矒v混凝土時漏漿。模板安裝還應與混凝土澆搗 工作相配合，必須按高度分兩次或多次澆筑成型時，宜將外模一次安裝到位，內模按澆筑要求分階段安裝，以方便插入式振搗器進行振搗。模板問支拉緊固件 安裝，必須按照模板及支架結構設計要求安裝齊全、牢固且松緊．20模 板與施工操作平臺應分別設置，不得連為一體。脫模劑的選用應 符合下列規(guī)定：拆模時不黏附混凝土和對混凝土表面無污染、無 侵害，對鋼模板無侵蝕，對木模及其他吸附性模板能起防止板面隆起、開裂等保護作用．能夠氏期儲存不變質，涂刷后有效時間較長。木模板 宜選用石臘油類、機油類或滑石粉洗衣粉混合液作脫模劑。脫模劑應涂刷均勻，且不得漏 涂。4．6鋼筋及預應力管道安裝4．6．1鋼筋的品種、規(guī)格、數量及施工應符合設計要求和現行 標準的有關規(guī)定。鋼筋網 片或骨架應有足夠的連接強度和剛度，保證在吊、運過程中不松脫、不變形。墊塊應錯開放置在底模與鋼 筋間。3底板上層鋼筋網片安裝，應采用[形鋼筋將上下層鋼筋 網片按設計要求間距布置卡住并將上下層鋼筋網片支承焊牢。5頂板及懸臂板下層鋼筋網片安裝定位后，安裝腹板t部 的倒角鋼筋。7頂板及懸臂板上層鋼筋網片安裝，采用[形鋼筋將上下 層鋼筋網片按設計要求間距布置卡住并將上下層鋼筋網片支承焊牢。4．6．4錨頭墊板端面應與螺旋鋼筋的中軸線垂直焊接并與預留 管道垂直安裝，錨頭墊板與端模板固定宜采用螺釘代替直釘，以 防振搗混凝土時松動而造成錨頭墊板偏斜。4．6．6鋼筋的交叉點應靠緊焊牢。4．6．7箍筋除設計有特別要求者外應與主筋垂直設置，箍筋末 端彎鉤應向內彎曲，彎鉤接合處應沿梁體縱向方向交錯布置?；炷琳駬v時可能發(fā) 生位移處(豎直面、傾斜面、圓弧面等)應將墊塊與鋼筋綁牢。4．6．9梁體預埋件位置、規(guī)格、數量等應符合設計要求，并應 與粱體鋼筋或模板連接牢固，防止混凝土澆筑振搗時發(fā)生變位。22當設計對定位鋼筋間距無要求時，對金屬波紋 管道不宜大于0．8 m，對橡膠抽拔管不宜大于0．5 m，對曲線管 道還應適當加密。當設計對成孔方法和材料無要求時，除應符合本 技術指南第3．4．13條有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1采用金屬波紋管成孔時，接頭管應采用大一號的同類波 紋管套接，長度不應小于30 cm。2管道波紋管安裝前，應進行通孔檢查，發(fā)現管壁變形、 局部障礙等可能影響預應力筋穿通缺陷時，應及時調整或截除 不用。4 0號梁段梁體結構復雜，鋼筋、管道密集、重疊交叉、 間距較小，一般不宜全部采用橡膠抽拔管方法成孔，可采用金屬 波紋管與橡膠抽拔管間隔設置方式成孔。4．7混凝土施工4．7．1 0號梁段混凝土施工除應符合現行有關標準的規(guī)定外， 尚應符合本節(jié)的規(guī)定。梁體混凝土澆筑方法應符合設計要 求，當設計無要求時，應從懸臂端開始向橋墩位置方向澆筑，并應按O號梁段全部平面面積等高水平分層，進行縱、橫向對稱連續(xù)澆筑。3底板混凝土澆筑完畢，應及時安裝底板混凝土頂面反壓 模板或采取其他有效措施，防止隔、腹板混凝土下沉致底板頂面 隆起。4．7．3 0號梁段采用豎向分二次澆筑混凝土方式施T時，尚應 符合下列規(guī)定：1水平施工縫處內模宜按混凝土滿模澆筑高度立模，以方便施工縫鑿毛和清理。 第二次所立模板應與既有模板板面平齊、接縫嚴密。2)接縫面及附近的鋼筋和模板上黏附的水泥砂漿應清理 干凈。4)接縫面混凝土強度達到2．5 NPa以上時方可進行模板安 裝和混凝土澆筑。4．7．4混凝土澆筑振搗應實行分區(qū)質量責任制，保證混凝土振 搗質量，并應符合下列規(guī)定：1 0號梁段鋼筋密集、結構復雜，應選用插入式振搗器振 搗或采用附著式振搗器輔助振搗方式進行振搗施工。一般情況下，間距可按1～1．5 m 設置，待人模混凝土面高于振搗器安裝位置時方可開動振搗器。 安裝附著式振搗器時，電動機軸線應呈水平狀態(tài)。振搗器與模板間距離宜為10～20 cm。振動作用半徑與振搗 器功率、混凝土坍落度大小有關，應經過試驗確定(一 般情況為30～50 cm)。4)掌握好混凝土振搗時間，防止欠振或過振。25現浮漿并將模板邊角部位填滿、混凝土不再顯著下沉及 出現氣泡。混凝土振搗完畢，振搗器應緩慢撥 出，以便插孔閉合不留空隙和防止出現砂漿柱(只有水 泥砂漿沒有粗骨料)而影響混凝土勻質性。2底板鋼筋、管道密集，應采用插入式振搗器進行振搗，必要時底板頂面尚應使用平面振搗器進行振搗，確?；炷琳駬v 密實和表面平整。4．7．6 0號梁段腹板高度大、厚度小，鋼筋、管道密布，混凝 土人模困難，應制訂專項混凝土下料及振搗方案。4．7．7頂板厚度較小，鋼筋、管道密集且縱橫重疊，混凝土宜 分兩層入模、分層振搗，防止發(fā)生隔空假實現象(管道下面混 凝土空洞不實而表面混凝土假實現象)。4．7．8 0號梁段的墩頂梁段與懸臂梁段分界處托架剛度不同， 為確保0號梁段整體質量，在梁體混凝土澆筑前，應對懸臂梁段混凝土澆筑時應從懸臂端向橋墩對稱澆筑混凝土。當設計無具體要求時，應 設置在梗肋底下方0 5～1．0 m范圍內。4．7．10 0號梁段混凝土養(yǎng)護應符合現行有關標準的規(guī)定。梁體拆模 后，當環(huán)境溫度低于5℃或高溫天氣時，梁體內、外暴露表面應 噴涂混凝土養(yǎng)護劑?；炷琉B(yǎng)護 劑宜選用清亮透明型，以防對梁體外觀產生不利影響。既要考慮混凝土強度又要考慮環(huán)境條件對混凝土質量的影響。當設計無要求時，非承重模板拆模時應達到2．5 MPa，承重結構及懸臂梁拆模時應達到100％設計強度。2混凝土內部與表層之間的溫差、混凝土表層與環(huán)境之間 的溫差大于15℃時。4寒冷季節(jié)及環(huán)境溫度低于o℃，表層混凝土溫度未降至5℃以下時。4．8預應力施工及壓漿4．8．1預應力筋制作、搬運、存放應符合下