【正文】 27．邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑時(shí)。2預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)在保持預(yù)應(yīng)力筋順直情況下采用機(jī)械切 割，且不應(yīng)損傷和污染其表面。搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離 不得大于3 m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1．5 m，搬運(yùn)時(shí)不得在地 上拖拉。預(yù)應(yīng) 力筋可采用人工或機(jī)械方式穿束，預(yù)應(yīng)力筋束前端應(yīng)扎緊并裹纏 膠布或套裝彈頭型殼帽。2空氣平均相對(duì)濕度40％～70％時(shí)15 d。預(yù)施 應(yīng)力完成后應(yīng)及時(shí)壓漿。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。每一梁段伸臂端的最后1根橫向預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在下 一梁段橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)進(jìn)行張拉，防止由于梁段接縫兩側(cè)橫 向壓縮不同引起開裂。1111。2預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清除錨墊板上的混凝土，檢查疏通 壓漿iL；檢查錨墊板是否與預(yù)應(yīng)力管道垂直，不垂直時(shí)應(yīng)加楔形 墊板改正；檢查錨墊板處混凝土質(zhì)量，如有蜂窩、空洞等缺陷時(shí) 應(yīng)采取措施補(bǔ)強(qiáng)。預(yù)應(yīng)力筋實(shí) 際伸長(zhǎng)值應(yīng)包括初始應(yīng)力后的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值和初始應(yīng)力時(shí)的推算伸 長(zhǎng)值。張拉至初始應(yīng) 力值時(shí)應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋上標(biāo)記位置，作為測(cè)量伸長(zhǎng)值起始點(diǎn)。4．8．5孔道壓漿方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終拉后24 h內(nèi)完成，特殊情況時(shí)必須在48 h內(nèi)完成。壓漿。2壓漿前應(yīng)使用高強(qiáng)度水泥漿封閉錨具孔隙，覆蓋層厚度 不應(yīng)小于15 rflrn。水泥漿拌制 均勻后，應(yīng)經(jīng)孔格不大于3 mm3 IllIlfl篩網(wǎng)過濾后方可壓入 孔道。8同一孔道壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵連續(xù)進(jìn)行，一次完成。3錨穴內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)，可利用原錨板螺孔擰 入帶鉤的連接螺釘，將鋼筋網(wǎng)與錨墊板連接。5封端混凝土自然養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)采用保濕、保溫材料覆蓋混凝 土表面，保持混凝土充分潮濕。當(dāng)設(shè)計(jì)0號(hào)梁段長(zhǎng)度較短不能滿足獨(dú)立掛籃安裝要求時(shí)，應(yīng) 采用聯(lián)體掛籃進(jìn)行首批梁段施工。_—一——和預(yù)埋件。施工流程圖4掛籃安裝前，宜由設(shè)計(jì)、制造和施工單位對(duì)各個(gè)構(gòu)件的外觀尺寸及質(zhì)量進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，確 認(rèn)合格后才能進(jìn)行吊裝。2 當(dāng)主梁0號(hào)梁段長(zhǎng)度不能滿足獨(dú) 立掛籃拼裝要求時(shí)，應(yīng)采用聯(lián)體掛籃澆筑 首批梁段。掛籃使用 安裝流程圖前，應(yīng)按本技術(shù)指南第3．3．3—3．3．4條規(guī)定進(jìn)行走行性能和靜載試驗(yàn)。344)起重吊裝作業(yè)必須由專職人員統(tǒng)一指揮，高處作業(yè)人員 應(yīng)系牢安全帶、戴好安全帽。安裝在底模支架上的底模頂面高低 位置應(yīng)由底模支架的吊桿(帶)進(jìn)行調(diào)整。起吊安裝 時(shí)，用塔吊或吊車平穩(wěn)吊裝外側(cè)模放到外滑梁上、吊裝內(nèi)側(cè)模到內(nèi)滑梁上，就位后安裝滑梁下滾輪；拼裝立模時(shí)用千斤頂(螺旋桿)和拉桿調(diào)整定位。4封端模板因梁高、預(yù)應(yīng)力管道位置不同及拆模時(shí)易損壞等原因，一般宜采取木模重新改制方法進(jìn)行調(diào)整。5．3．2梁體懸臂澆筑施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)和每一梁段 計(jì)劃施rI=進(jìn)度、施工時(shí)環(huán)境溫度、混凝土齡期和所用掛籃的結(jié)構(gòu) 類型及重量等施工技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行懸臂澆筑梁段施工預(yù)拱度計(jì) 算，作為每一粱段立模高程計(jì)算依據(jù)和全橋橋梁線形控制依據(jù)。4由混凝土預(yù)施應(yīng)力和收縮、徐變引起的撓度。5．3．6梁體施工過程中，應(yīng)在懸臂澆筑梁段前端頂面設(shè)置高程測(cè)量樁，如圖5．3．6所示。當(dāng)已應(yīng) 考慮下列因素計(jì)算確定：H。177?！猲號(hào)梁段前端計(jì)算撓度； C。 可在梁段混凝土養(yǎng)生期間保持施工荷載不變情況下，連續(xù)進(jìn)行一 晝夜高程隨氣溫變化情況觀測(cè)，為確定施工立模高程及合龍口臨 時(shí)鎖定時(shí)間和采取措施減小氣溫對(duì)合龍梁段混凝土質(zhì)量影響提供 依據(jù)。s．3．11懸臂梁段中線、高程測(cè)量監(jiān)控工作，應(yīng)重視氣溫變化的 影響。3掛籃組裝完畢，在澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量和 掛籃中線，符合設(shè)計(jì)要求方可澆筑梁段混凝土。4梁段混凝土澆筑過程中，應(yīng)跟蹤監(jiān)測(cè)模板前端高程變化 情況，當(dāng)發(fā)生大于允許偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整糾正。385．5．4混凝土拆模應(yīng)符合本技術(shù)指南第4．7．1l一4．7．12條的 規(guī)定。5．6．4預(yù)應(yīng)力孔道壓漿應(yīng)符合本技術(shù)指南第4 8．5—4．8．6條 規(guī)定。3對(duì)掛籃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和各部位連接情況應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查并 做好記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)整改、糾正。5．7．2掛籃前移應(yīng)符合下列規(guī)定：1橋墩兩側(cè)掛籃必須在粱段的縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后同時(shí)對(duì)稱移動(dòng)，并應(yīng)設(shè)專人指揮。4掛籃移動(dòng)時(shí)后端應(yīng)有牢固可靠的防傾覆、防溜走的保護(hù) 措施。拆除順序一般為：底模一內(nèi)、外側(cè)模一滑梁一吊 帶一前橫梁一橫聯(lián)一主桁架一滑動(dòng)裝置一走行軌道一鋼枕一清理 場(chǎng)地。6．2支架及預(yù)壓6．2．1支架法一般適用于地基 條件較好、跨越旱地或淺水河 流且橋墩高度較低的邊跨非對(duì) 稱梁段現(xiàn)澆施工。 用支架現(xiàn)澆施工流程圖支架設(shè)計(jì)時(shí)，構(gòu)件應(yīng)力安全系數(shù)應(yīng)不小于1 3，穩(wěn)定安全系 數(shù)應(yīng)大于1 5。2加載后由于構(gòu)件接頭擠壓所產(chǎn)生的非彈性變形擠壓值。6．2．7支架安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行 模板安裝。6．2．10支架預(yù)壓可采用砂袋加重或水箱加重等方法進(jìn)行加載。兩端、}、詈、247。支 架預(yù)壓荷載全部加載完畢后，最后兩次沉落量觀測(cè)平均值之差不 大于2 mm時(shí)，即可終止預(yù)壓卸除預(yù)壓荷載。2懸吊式支架連接的橋墩(臺(tái))和懸澆梁體，在其施工 時(shí)，應(yīng)按支架連接設(shè)計(jì)要求精確預(yù)埋(留)與支架連接的預(yù)埋 件(預(yù)留孔)。頂梁高度不得大于5 mm。6．3．3梁體模板安裝應(yīng)符合本技術(shù)指南第4．5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。6．4．3預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合本技術(shù)指南第4．6．10—4．6．11條 的有關(guān)規(guī)定。6．6預(yù)應(yīng)力施工及壓漿6．6．1預(yù)應(yīng)力筋制作、搬運(yùn)、存放應(yīng)符合本技術(shù)指南第4 8．1條的規(guī)定。446．7．2拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警示標(biāo)志。2落架應(yīng)分級(jí)對(duì)稱循環(huán)進(jìn)行，宜按先跨中后兩邊的順序進(jìn) 行循環(huán)落架。6．7．4支架卸落過程中，應(yīng)注意觀察梁端支架變形情況，發(fā)現(xiàn) 集中荷載節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止落架并及時(shí)采取加固 措施保證安全。2配重加載應(yīng)與邊跨懸臂澆筑梁段施工同步進(jìn)行，T構(gòu)兩 端施工荷載的實(shí)際不平衡偏差不得大于設(shè)計(jì)允許數(shù)值。7合龍梁段7．1施工流程7．1．1混凝土連續(xù)梁(剛構(gòu))合龍粱段的施工順序，必須符合 設(shè)計(jì)要求，以確保連續(xù)梁(剛構(gòu))結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換后梁體內(nèi)力及 變形符合設(shè)計(jì)要求。合龍口糾偏措施應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位 同意。圖7．1 1合龍梁段施工流程圖7．1．2相鄰T構(gòu)梁體懇臂端中線、高程，應(yīng)在距合龍口2～3個(gè) 梁段施T時(shí)開始貫通測(cè)量控制，以保證合龍口的兩懸臂端中線、 高程偏差控制在允許范圍內(nèi)。6．8．4邊跨非對(duì)稱梁段的端支點(diǎn)梁段應(yīng)在支架上現(xiàn)澆施1：。6．8懸臂澆筑施工方法6．8．1邊跨非對(duì)稱梁段在次邊跨合龍后進(jìn)行懸臂澆筑施工時(shí)， 邊跨懸臂澆筑梁段施工應(yīng)符合本技術(shù)指南第5章的有關(guān)規(guī)定。4拆除滿布式支架時(shí)，應(yīng)遵循自上往下、后搭先拆原則進(jìn) 行施：I=，拆除作業(yè)不應(yīng)采用猛烈敲打、強(qiáng)扭等方法，拆除的構(gòu)配件應(yīng)采用捆吊等方法運(yùn)輸，嚴(yán)禁拋擲。地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人 員，并配備良好的通訊設(shè)備。6．6．5梁體封錨(端)應(yīng)符合本技術(shù)指南第4．8 7條的規(guī)定， 并應(yīng)嚴(yán)格控制封端后的梁體長(zhǎng)度，保證梁端縫寬度符合設(shè)計(jì) 要求。6．6．3預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合本技術(shù)指南第4．8 3—4．8．4條的 規(guī)定。6．5．2梁體混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合本技術(shù)指南第4．7．10條的有關(guān)規(guī)定。上、下層鋼筋間宜使用[形鋼筋將上、下層鋼筋網(wǎng)片按設(shè) 計(jì)間距卡住并支撐焊牢。側(cè)同步施作，兩側(cè)梁底頂落高差不得大于l ninl。6．3．2支座安裝除應(yīng)符合本技術(shù)指南第3．6．1條和第4．4．1條 的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1邊跨端支點(diǎn)梁段施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支座或?qū)τ谰弥ё扇”Ｗo(hù)措施，以保護(hù)永久支座在邊跨合龍施工中不遭破壞。根據(jù)加、卸載實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，繪制各測(cè)量點(diǎn)位的加、卸載 過程變形曲線，計(jì)算支架的彈性變形。支架預(yù)壓荷載全部加載完畢后，宜每6 h測(cè)量一次每個(gè)測(cè)點(diǎn) 變形值。 每級(jí)加載完畢l h后進(jìn)行支架的變形觀測(cè)，測(cè)點(diǎn)布置在邊跨段的6．2．9支架預(yù)壓荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)不小于最大施工荷載的1．1倍。4由于支架基礎(chǔ)下沉而產(chǎn)生的非彈性變形。支架的長(zhǎng)度和寬度，應(yīng)滿足模板安裝 等施工作業(yè)要求。旱地采用淺埋基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)同時(shí)做好地面的 防、排水設(shè)施。6．2．2支架結(jié)構(gòu)應(yīng)為鋼結(jié)構(gòu)， 所用材料應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。6．1．2邊跨非對(duì)稱梁段采用支 架現(xiàn)澆的施工流程如圖6．1．2 所示。T構(gòu)兩側(cè)荷載偏差不得大 于設(shè)計(jì)允許值。掛籃前移不得使用卷揚(yáng)機(jī) 鋼絲繩作為牽引動(dòng)力。5．7掛籃前移及拆除5．7．1掛籃前移前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1測(cè)量標(biāo)出已施工梁段的中線及高程，并宜按間距不大于0．5 Ill測(cè)量標(biāo)出移位位置橫向標(biāo)線，以觀測(cè)和保證T構(gòu)兩側(cè)掛籃同步對(duì)稱前移。5．6．2預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)符合本技術(shù)指南第4．8．2條的規(guī)定。5．5．2混凝土的澆筑方向應(yīng)從梁段前端開始，在根部與已澆筑 梁段連接。5．4．2預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合本技術(shù)指南第4．6．1 1條的規(guī)定。2待澆粱段掛籃前端模板立模高程，應(yīng)根據(jù)第5．3．8條的 規(guī)定計(jì)算確定，各測(cè)點(diǎn)高程測(cè)量偏差不應(yīng)大于2 mm。5．3．12梁段中線測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)于特大橋應(yīng)編制專項(xiàng)的測(cè)量方案，有特殊要求的還要 建立專項(xiàng)的測(cè)量控制網(wǎng)。一一n號(hào)梁段前端高程調(diào)整值，包括考慮模板間隙、托架沉降、(n一1)號(hào)梁段高程偏差調(diào)整值、計(jì)算與實(shí)際撓度差值調(diào)整值等。式中A。+B。施工梁段前端高程偏差較大時(shí)，應(yīng)分次逐步調(diào)整待施工梁段前端 模板高程，以保持粱體頂面及底面平順無明顯凸凹變化。同時(shí)應(yīng)在掛籃 前端模板頂面設(shè)置臨時(shí)測(cè)量點(diǎn)，作為澆筑混凝土過程中監(jiān)測(cè)掛籃 變形和監(jiān)控混凝土橫橋向?qū)ΨQ平衡澆筑使用。5．3．4梁體施工前，應(yīng)制定線形控制工作計(jì)劃和措施，以便及 時(shí)進(jìn)行每一梁段的施工監(jiān)測(cè)和全橋施工聯(lián)測(cè)工作，并根據(jù)梁段施 工線形誤差，及時(shí)進(jìn)行預(yù)拱度計(jì)算和采取跟蹤凋整預(yù)拱度措施， 保證全橋施工線形符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。2在荷載作用下已施工梁段的變形。353梁段變高度模板安裝，應(yīng)按懸澆梁段模板設(shè)計(jì)規(guī)定的調(diào)整 方法進(jìn)行施作。2掛籃外側(cè)模宜采用桁架式，并宜按懸臂節(jié)段的高度分成 兩節(jié)。各吊帶吊桿連接 銷軸和插銷必須按規(guī)定安裝齊全，并由專人檢查確認(rèn)合 格后才可進(jìn)行下一道工序施工。吊裝時(shí)應(yīng)使吊鉤和理論重心在同一豎直線上。5掛籃吊、安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路橋涵工程施工安全技 術(shù)規(guī)程》(TB 10303)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：】)掛籃安裝前，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、起重機(jī)械性能、位 置和吊重物件情況等，編制實(shí)施性吊裝方案和操作安全 技術(shù)細(xì)則，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。掛籃安裝前應(yīng)編制聯(lián)體掛籃安裝時(shí)連接、加長(zhǎng)及解體施工 工藝設(shè)計(jì)和安全操作細(xì)則，掛籃安裝及解 聯(lián)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按其要求進(jìn)行施工。5．2．3掛籃安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1掛籃應(yīng)在0號(hào)梁段的縱向預(yù)應(yīng)力 筋壓漿完成后對(duì)稱進(jìn)行安裝，并應(yīng)按施 工工藝設(shè)計(jì)要求及時(shí)在主桁架尾部采取 穩(wěn)定措施保證后續(xù)的施工安全。 ●2掛籃吊裝前應(yīng)調(diào)試、準(zhǔn)備好吊 堡壁壟塹豎墊——裝機(jī)具，清理好0號(hào)梁段頂面。掛籃安裝5．1．2懸臂澆筑梁段采用獨(dú)立掛籃施工底、外模板調(diào)整時(shí)，施工流程如圖5．1．2所示。32封 端混凝土填充宜分兩步進(jìn)行，即先用較干硬的混凝土填充至距離 錨穴頂2 em左右，并搗固密實(shí)，然后再用正常稠度混凝土填滿 抹平。4．8．7梁體封錨(端)應(yīng)符合下列規(guī)定：1封錨(端)處混凝土表面應(yīng)鑿毛和清理干凈，并對(duì)錨具 進(jìn)行防銹處理。6水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作3組，2組標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù)進(jìn)行抗壓和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，1組隨梁體進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。4拌制水泥漿時(shí)，應(yīng)先放入水和外加劑，后加入水泥使用 轉(zhuǎn)速不低于1 000 r／rain攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌不少于5 rain。冬期壓漿過程 中及壓漿后3 d內(nèi)，梁體混凝土溫度不應(yīng)低于50c，否則應(yīng)采取 預(yù)熱、保溫措施。同一孔道壓漿，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行一次完成壓 漿。6預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一端或兩端張拉。將油泵空 轉(zhuǎn)1—2 rain使油缸進(jìn)、回油1～2次，排出千斤頂及油管巾的空 氣，以保證張拉時(shí)壓力平穩(wěn)。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差 值，不得大于理論伸長(zhǎng)值的177。296預(yù)應(yīng)力筋張拉完成錨固后，應(yīng)在錨口處的預(yù)應(yīng)力筋上作 標(biāo)記，觀察是否斷、滑絲，經(jīng)復(fù)查符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，應(yīng)用機(jī) 械切割多余預(yù)應(yīng)力筋頭，切斷處距錨具外端不宜小于30 l39。為減少豎向預(yù)應(yīng)力損失，豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用兩次張拉方 式，即在第一次張拉完成1天后進(jìn)行第二次張拉，彌補(bǔ)由于操作和設(shè)備等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失，并且采取措施切實(shí)保證壓漿質(zhì)量。2縱向預(yù)施力筋應(yīng)兩端同步且左右對(duì)稱張拉，最大不平衡 柬不得超過1束。4．8．3預(yù)應(yīng)力筋張拉順序和方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4．8．2預(yù)應(yīng)力筋穿人前，應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力管道是否通暢并觀察有 無串孔現(xiàn)象。3預(yù)應(yīng)力筋下料后應(yīng)逐根理順梳整編束，每隔1～1．5 m綁扎一道18～22號(hào)鐵線，保證預(yù)應(yīng)力筋束順直不扭轉(zhuǎn)、不松散。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度可按下式計(jì)算：L=z+221+n(22+23)+224 (4．8．1)式中L——下料長(zhǎng)度；f——錨具支承板間管道長(zhǎng)度；I L——工作錨具