【正文】 27．邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑時。2預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)在保持預(yù)應(yīng)力筋順直情況下采用機械切 割，且不應(yīng)損傷和污染其表面。搬運時支點距離 不得大于3 m，端部懸出長度不得大于1．5 m，搬運時不得在地 上拖拉。預(yù)應(yīng) 力筋可采用人工或機械方式穿束，預(yù)應(yīng)力筋束前端應(yīng)扎緊并裹纏 膠布或套裝彈頭型殼帽。2空氣平均相對濕度40％～70％時15 d。預(yù)施 應(yīng)力完成后應(yīng)及時壓漿。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。每一梁段伸臂端的最后1根橫向預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在下 一梁段橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時進行張拉，防止由于梁段接縫兩側(cè)橫 向壓縮不同引起開裂。1111。2預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清除錨墊板上的混凝土，檢查疏通 壓漿iL；檢查錨墊板是否與預(yù)應(yīng)力管道垂直，不垂直時應(yīng)加楔形 墊板改正；檢查錨墊板處混凝土質(zhì)量，如有蜂窩、空洞等缺陷時 應(yīng)采取措施補強。預(yù)應(yīng)力筋實 際伸長值應(yīng)包括初始應(yīng)力后的實測伸長值和初始應(yīng)力時的推算伸 長值。張拉至初始應(yīng) 力值時應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋上標記位置，作為測量伸長值起始點。4．8．5孔道壓漿方法應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終拉后24 h內(nèi)完成，特殊情況時必須在48 h內(nèi)完成。壓漿。2壓漿前應(yīng)使用高強度水泥漿封閉錨具孔隙，覆蓋層厚度 不應(yīng)小于15 rflrn。水泥漿拌制 均勻后，應(yīng)經(jīng)孔格不大于3 mm3 IllIlfl篩網(wǎng)過濾后方可壓入 孔道。8同一孔道壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵連續(xù)進行，一次完成。3錨穴內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)，可利用原錨板螺孔擰 入帶鉤的連接螺釘，將鋼筋網(wǎng)與錨墊板連接。5封端混凝土自然養(yǎng)護時應(yīng)采用保濕、保溫材料覆蓋混凝 土表面，保持混凝土充分潮濕。當設(shè)計0號梁段長度較短不能滿足獨立掛籃安裝要求時，應(yīng) 采用聯(lián)體掛籃進行首批梁段施工。_—一——和預(yù)埋件。施工流程圖4掛籃安裝前，宜由設(shè)計、制造和施工單位對各個構(gòu)件的外觀尺寸及質(zhì)量進行一次聯(lián)合檢查，確 認合格后才能進行吊裝。2 當主梁0號梁段長度不能滿足獨 立掛籃拼裝要求時，應(yīng)采用聯(lián)體掛籃澆筑 首批梁段。掛籃使用 安裝流程圖前，應(yīng)按本技術(shù)指南第3．3．3—3．3．4條規(guī)定進行走行性能和靜載試驗。344)起重吊裝作業(yè)必須由專職人員統(tǒng)一指揮，高處作業(yè)人員 應(yīng)系牢安全帶、戴好安全帽。安裝在底模支架上的底模頂面高低 位置應(yīng)由底模支架的吊桿(帶)進行調(diào)整。起吊安裝 時，用塔吊或吊車平穩(wěn)吊裝外側(cè)模放到外滑梁上、吊裝內(nèi)側(cè)模到內(nèi)滑梁上，就位后安裝滑梁下滾輪；拼裝立模時用千斤頂(螺旋桿)和拉桿調(diào)整定位。4封端模板因梁高、預(yù)應(yīng)力管道位置不同及拆模時易損壞等原因，一般宜采取木模重新改制方法進行調(diào)整。5．3．2梁體懸臂澆筑施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)和每一梁段 計劃施rI=進度、施工時環(huán)境溫度、混凝土齡期和所用掛籃的結(jié)構(gòu) 類型及重量等施工技術(shù)參數(shù)，進行懸臂澆筑梁段施工預(yù)拱度計 算，作為每一粱段立模高程計算依據(jù)和全橋橋梁線形控制依據(jù)。4由混凝土預(yù)施應(yīng)力和收縮、徐變引起的撓度。5．3．6梁體施工過程中，應(yīng)在懸臂澆筑梁段前端頂面設(shè)置高程測量樁，如圖5．3．6所示。當已應(yīng) 考慮下列因素計算確定：H。177?！猲號梁段前端計算撓度； C。 可在梁段混凝土養(yǎng)生期間保持施工荷載不變情況下，連續(xù)進行一 晝夜高程隨氣溫變化情況觀測，為確定施工立模高程及合龍口臨 時鎖定時間和采取措施減小氣溫對合龍梁段混凝土質(zhì)量影響提供 依據(jù)。s．3．11懸臂梁段中線、高程測量監(jiān)控工作，應(yīng)重視氣溫變化的 影響。3掛籃組裝完畢，在澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量和 掛籃中線，符合設(shè)計要求方可澆筑梁段混凝土。4梁段混凝土澆筑過程中，應(yīng)跟蹤監(jiān)測模板前端高程變化 情況，當發(fā)生大于允許偏差時應(yīng)及時進行調(diào)整糾正。385．5．4混凝土拆模應(yīng)符合本技術(shù)指南第4．7．1l一4．7．12條的 規(guī)定。5．6．4預(yù)應(yīng)力孔道壓漿應(yīng)符合本技術(shù)指南第4 8．5—4．8．6條 規(guī)定。3對掛籃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和各部位連接情況應(yīng)進行詳細檢查并 做好記錄，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時整改、糾正。5．7．2掛籃前移應(yīng)符合下列規(guī)定：1橋墩兩側(cè)掛籃必須在粱段的縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后同時對稱移動，并應(yīng)設(shè)專人指揮。4掛籃移動時后端應(yīng)有牢固可靠的防傾覆、防溜走的保護 措施。拆除順序一般為：底模一內(nèi)、外側(cè)模一滑梁一吊 帶一前橫梁一橫聯(lián)一主桁架一滑動裝置一走行軌道一鋼枕一清理 場地。6．2支架及預(yù)壓6．2．1支架法一般適用于地基 條件較好、跨越旱地或淺水河 流且橋墩高度較低的邊跨非對 稱梁段現(xiàn)澆施工。 用支架現(xiàn)澆施工流程圖支架設(shè)計時，構(gòu)件應(yīng)力安全系數(shù)應(yīng)不小于1 3，穩(wěn)定安全系 數(shù)應(yīng)大于1 5。2加載后由于構(gòu)件接頭擠壓所產(chǎn)生的非彈性變形擠壓值。6．2．7支架安裝完畢，經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計要求后，方可進行 模板安裝。6．2．10支架預(yù)壓可采用砂袋加重或水箱加重等方法進行加載。兩端、}、詈、247。支 架預(yù)壓荷載全部加載完畢后，最后兩次沉落量觀測平均值之差不 大于2 mm時，即可終止預(yù)壓卸除預(yù)壓荷載。2懸吊式支架連接的橋墩(臺)和懸澆梁體，在其施工 時，應(yīng)按支架連接設(shè)計要求精確預(yù)埋(留)與支架連接的預(yù)埋 件(預(yù)留孔)。頂梁高度不得大于5 mm。6．3．3梁體模板安裝應(yīng)符合本技術(shù)指南第4．5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。6．4．3預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合本技術(shù)指南第4．6．10—4．6．11條 的有關(guān)規(guī)定。6．6預(yù)應(yīng)力施工及壓漿6．6．1預(yù)應(yīng)力筋制作、搬運、存放應(yīng)符合本技術(shù)指南第4 8．1條的規(guī)定。446．7．2拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警示標志。2落架應(yīng)分級對稱循環(huán)進行，宜按先跨中后兩邊的順序進 行循環(huán)落架。6．7．4支架卸落過程中，應(yīng)注意觀察梁端支架變形情況，發(fā)現(xiàn) 集中荷載節(jié)點出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止落架并及時采取加固 措施保證安全。2配重加載應(yīng)與邊跨懸臂澆筑梁段施工同步進行，T構(gòu)兩 端施工荷載的實際不平衡偏差不得大于設(shè)計允許數(shù)值。7合龍梁段7．1施工流程7．1．1混凝土連續(xù)梁(剛構(gòu))合龍粱段的施工順序，必須符合 設(shè)計要求，以確保連續(xù)梁(剛構(gòu))結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換后梁體內(nèi)力及 變形符合設(shè)計要求。合龍口糾偏措施應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位和監(jiān)理單位 同意。圖7．1 1合龍梁段施工流程圖7．1．2相鄰T構(gòu)梁體懇臂端中線、高程，應(yīng)在距合龍口2～3個 梁段施T時開始貫通測量控制，以保證合龍口的兩懸臂端中線、 高程偏差控制在允許范圍內(nèi)。6．8．4邊跨非對稱梁段的端支點梁段應(yīng)在支架上現(xiàn)澆施1：。6．8懸臂澆筑施工方法6．8．1邊跨非對稱梁段在次邊跨合龍后進行懸臂澆筑施工時， 邊跨懸臂澆筑梁段施工應(yīng)符合本技術(shù)指南第5章的有關(guān)規(guī)定。4拆除滿布式支架時，應(yīng)遵循自上往下、后搭先拆原則進 行施：I=，拆除作業(yè)不應(yīng)采用猛烈敲打、強扭等方法，拆除的構(gòu)配件應(yīng)采用捆吊等方法運輸，嚴禁拋擲。地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護人 員，并配備良好的通訊設(shè)備。6．6．5梁體封錨(端)應(yīng)符合本技術(shù)指南第4．8 7條的規(guī)定， 并應(yīng)嚴格控制封端后的梁體長度，保證梁端縫寬度符合設(shè)計 要求。6．6．3預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合本技術(shù)指南第4．8 3—4．8．4條的 規(guī)定。6．5．2梁體混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合本技術(shù)指南第4．7．10條的有關(guān)規(guī)定。上、下層鋼筋間宜使用[形鋼筋將上、下層鋼筋網(wǎng)片按設(shè) 計間距卡住并支撐焊牢。側(cè)同步施作，兩側(cè)梁底頂落高差不得大于l ninl。6．3．2支座安裝除應(yīng)符合本技術(shù)指南第3．6．1條和第4．4．1條 的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1邊跨端支點梁段施工時，應(yīng)設(shè)置臨時支座或?qū)τ谰弥ё扇”Ｗo措施，以保護永久支座在邊跨合龍施工中不遭破壞。根據(jù)加、卸載實測數(shù)據(jù)，繪制各測量點位的加、卸載 過程變形曲線，計算支架的彈性變形。支架預(yù)壓荷載全部加載完畢后，宜每6 h測量一次每個測點 變形值。 每級加載完畢l h后進行支架的變形觀測，測點布置在邊跨段的6．2．9支架預(yù)壓荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)不小于最大施工荷載的1．1倍。4由于支架基礎(chǔ)下沉而產(chǎn)生的非彈性變形。支架的長度和寬度，應(yīng)滿足模板安裝 等施工作業(yè)要求。旱地采用淺埋基礎(chǔ)時，應(yīng)同時做好地面的 防、排水設(shè)施。6．2．2支架結(jié)構(gòu)應(yīng)為鋼結(jié)構(gòu)， 所用材料應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準 的規(guī)定。6．1．2邊跨非對稱梁段采用支 架現(xiàn)澆的施工流程如圖6．1．2 所示。T構(gòu)兩側(cè)荷載偏差不得大 于設(shè)計允許值。掛籃前移不得使用卷揚機 鋼絲繩作為牽引動力。5．7掛籃前移及拆除5．7．1掛籃前移前應(yīng)做好下列準備工作：1測量標出已施工梁段的中線及高程，并宜按間距不大于0．5 Ill測量標出移位位置橫向標線，以觀測和保證T構(gòu)兩側(cè)掛籃同步對稱前移。5．6．2預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)符合本技術(shù)指南第4．8．2條的規(guī)定。5．5．2混凝土的澆筑方向應(yīng)從梁段前端開始，在根部與已澆筑 梁段連接。5．4．2預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合本技術(shù)指南第4．6．1 1條的規(guī)定。2待澆粱段掛籃前端模板立模高程，應(yīng)根據(jù)第5．3．8條的 規(guī)定計算確定，各測點高程測量偏差不應(yīng)大于2 mm。5．3．12梁段中線測量應(yīng)符合下列規(guī)定：1對于特大橋應(yīng)編制專項的測量方案，有特殊要求的還要 建立專項的測量控制網(wǎng)。一一n號梁段前端高程調(diào)整值，包括考慮模板間隙、托架沉降、(n一1)號梁段高程偏差調(diào)整值、計算與實際撓度差值調(diào)整值等。式中A。+B。施工梁段前端高程偏差較大時，應(yīng)分次逐步調(diào)整待施工梁段前端 模板高程，以保持粱體頂面及底面平順無明顯凸凹變化。同時應(yīng)在掛籃 前端模板頂面設(shè)置臨時測量點，作為澆筑混凝土過程中監(jiān)測掛籃 變形和監(jiān)控混凝土橫橋向?qū)ΨQ平衡澆筑使用。5．3．4梁體施工前，應(yīng)制定線形控制工作計劃和措施，以便及 時進行每一梁段的施工監(jiān)測和全橋施工聯(lián)測工作，并根據(jù)梁段施 工線形誤差，及時進行預(yù)拱度計算和采取跟蹤凋整預(yù)拱度措施， 保證全橋施工線形符合設(shè)計要求和有關(guān)施工質(zhì)量驗收標準的 規(guī)定。2在荷載作用下已施工梁段的變形。353梁段變高度模板安裝，應(yīng)按懸澆梁段模板設(shè)計規(guī)定的調(diào)整 方法進行施作。2掛籃外側(cè)模宜采用桁架式，并宜按懸臂節(jié)段的高度分成 兩節(jié)。各吊帶吊桿連接 銷軸和插銷必須按規(guī)定安裝齊全，并由專人檢查確認合 格后才可進行下一道工序施工。吊裝時應(yīng)使吊鉤和理論重心在同一豎直線上。5掛籃吊、安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路橋涵工程施工安全技 術(shù)規(guī)程》(TB 10303)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：】)掛籃安裝前，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、起重機械性能、位 置和吊重物件情況等，編制實施性吊裝方案和操作安全 技術(shù)細則，并對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。掛籃安裝前應(yīng)編制聯(lián)體掛籃安裝時連接、加長及解體施工 工藝設(shè)計和安全操作細則，掛籃安裝及解 聯(lián)時應(yīng)嚴格按其要求進行施工。5．2．3掛籃安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1掛籃應(yīng)在0號梁段的縱向預(yù)應(yīng)力 筋壓漿完成后對稱進行安裝，并應(yīng)按施 工工藝設(shè)計要求及時在主桁架尾部采取 穩(wěn)定措施保證后續(xù)的施工安全。 ●2掛籃吊裝前應(yīng)調(diào)試、準備好吊 堡壁壟塹豎墊——裝機具，清理好0號梁段頂面。掛籃安裝5．1．2懸臂澆筑梁段采用獨立掛籃施工底、外模板調(diào)整時，施工流程如圖5．1．2所示。32封 端混凝土填充宜分兩步進行，即先用較干硬的混凝土填充至距離 錨穴頂2 em左右，并搗固密實，然后再用正常稠度混凝土填滿 抹平。4．8．7梁體封錨(端)應(yīng)符合下列規(guī)定：1封錨(端)處混凝土表面應(yīng)鑿毛和清理干凈，并對錨具 進行防銹處理。6水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點隨機取樣制作3組，2組標準 養(yǎng)護進行抗壓和抗折強度試驗，1組隨梁體進行同條件養(yǎng)護。4拌制水泥漿時，應(yīng)先放入水和外加劑，后加入水泥使用 轉(zhuǎn)速不低于1 000 r／rain攪拌機進行攪拌，攪拌不少于5 rain。冬期壓漿過程 中及壓漿后3 d內(nèi)，梁體混凝土溫度不應(yīng)低于50c，否則應(yīng)采取 預(yù)熱、保溫措施。同一孔道壓漿，應(yīng)連續(xù)進行一次完成壓 漿。6預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按設(shè)計要求進行一端或兩端張拉。將油泵空 轉(zhuǎn)1—2 rain使油缸進、回油1～2次，排出千斤頂及油管巾的空 氣，以保證張拉時壓力平穩(wěn)。實際伸長值與理論伸長值的差 值，不得大于理論伸長值的177。296預(yù)應(yīng)力筋張拉完成錨固后，應(yīng)在錨口處的預(yù)應(yīng)力筋上作 標記，觀察是否斷、滑絲，經(jīng)復(fù)查符合相關(guān)標準規(guī)定后，應(yīng)用機 械切割多余預(yù)應(yīng)力筋頭，切斷處距錨具外端不宜小于30 l39。為減少豎向預(yù)應(yīng)力損失，豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用兩次張拉方 式，即在第一次張拉完成1天后進行第二次張拉，彌補由于操作和設(shè)備等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失，并且采取措施切實保證壓漿質(zhì)量。2縱向預(yù)施力筋應(yīng)兩端同步且左右對稱張拉，最大不平衡 柬不得超過1束。4．8．3預(yù)應(yīng)力筋張拉順序和方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。4．8．2預(yù)應(yīng)力筋穿人前，應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力管道是否通暢并觀察有 無串孔現(xiàn)象。3預(yù)應(yīng)力筋下料后應(yīng)逐根理順梳整編束，每隔1～1．5 m綁扎一道18～22號鐵線，保證預(yù)應(yīng)力筋束順直不扭轉(zhuǎn)、不松散。當設(shè)計無要求時，預(yù)應(yīng)力筋下料長度可按下式計算：L=z+221+n(22+23)+224 (4．8．1)式中L——下料長度；f——錨具支承板間管道長度；I L——工作錨具