銅冶煉污酸污水處理工藝流程的優(yōu)化(文件)
【正文】 通過改造，不僅提高了砷等重金屬的去除率，確保處理后污酸、污水的達(dá)標(biāo)。5)通過對污酸、污水的達(dá)標(biāo)治理，處理后的中水可作為熔煉渣沖渣及轉(zhuǎn)爐渣緩冷循環(huán)冷卻補(bǔ)充用水，實(shí)行閉路循環(huán)利用，徹底實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水零排放[4]。3)一段中和后液pH接近中性，此中水可作為備料工序用水，每天可消耗15 t，從而減少了后道工序的處理量。可見處理后的出水可以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。溶解于污水中的Fe2+被氧化成Fe3+并發(fā)生水解反應(yīng)生成Fe(OH)3膠體，而As3+氧化成As5+。圖3 污水處理工藝流程示意圖 Schematic diagram of treating process on wastewater1)一段中和除酸污水中硫酸與石灰乳反應(yīng)生成石膏沉淀而除去，污水中砷與石灰乳反應(yīng)生成的Ca3(AsO3)2具有一定的溶解度，且形成的Ca3(AsO3)2沉淀顆粒細(xì)，較難沉淀分離，一段中和沉淀很難做到將砷除去。圖2 硫化工藝流程示意圖 Schematic diagram of vulcanization process采用一級、二級分段硫化工藝處理污酸，硫化處理后液中含砷濃度一般低于30 mg/L，為污水處理站達(dá)標(biāo)排放和回用創(chuàng)造了條件。用該流程處理后，%，出水水質(zhì)符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，可全部回用于生產(chǎn)。圖1原污酸污水處理工藝流程圖 Original process flowsheet on treating waste acid and wastewater生產(chǎn)實(shí)踐表明，該工藝流程存在下列問題：1）在污酸含砷比較高（一般質(zhì)量濃度超過5 g/L）時(shí)，一級硫化反應(yīng)后出水含砷仍比較高（質(zhì)量濃度在100 mg/L以上），給后期鐵鹽除砷帶來很大的壓力。我公司原來處理含砷污酸采用一級硫化、石灰—鐵鹽二段中和法處理工藝，運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)諸多弊端很難滿足環(huán)保要求。
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