銅冶煉污酸污水處理工藝流程的優(yōu)化(完整版)
【正文】 二段石灰鐵鹽沉砷的處理工藝，取得了很好的效果，并對所有中和渣進(jìn)行了無害化處理。 waste acid。 wastewater。1 原污酸、污水處理工藝我公司冶煉煙氣制酸采用二轉(zhuǎn)二吸工藝，煙氣凈化降溫洗滌過程中產(chǎn)生的含砷污酸量可達(dá)60 m3/d，污酸主要成分：H2SO4 6%~8%，As 3~25 g/L，Cu 25 mg/L，Pb 150 mg/L，Zn 305 mg/L。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，硫化處理前液主要成分：H2SO4 6%~8%，As g/L，Cu 11 mg/L，Pb 122 mg/L，Zn 285 mg/L；二級分段硫化處理后液主要成分：pH 1~2，As 25 mg/L，Cu mg/L，Pb mg/L，Zn 20 mg/L。一段中和除酸石膏后液主要成分：pH 5~6，As 20 mg/L，Cu mg/L，Pb mg/L，Zn 18 mg/L。幾年來的實際運行表明，污酸含砷質(zhì)量濃度最高達(dá)到32 g/L時，出水水質(zhì)都能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。同高濃度的污酸相比（含砷質(zhì)量濃度20~25 g/L），硫化后排出液含砷質(zhì)量濃度從原來的100 mg/L以上降至30 mg/L以下，~。這樣通過改造，不僅提高了砷等重金屬的去除率，確保處理后污酸、污水的達(dá)標(biāo)。3)一段中和后液pH接近中性，此中水可作為備料工序用水，每天可消耗15 t，從而減少了后道工序的處理量。溶解于污水中的Fe2+被氧化成Fe3+并發(fā)生水解反應(yīng)生成Fe(OH)3膠體，而As3+氧化成As5+。圖2 硫化工藝流程示意圖 Schematic diagram of vulcanization process采用一級、二級分段硫化工藝處理污酸，硫化處理后液中含砷濃度一般低于30 mg/L，為污水處理站達(dá)標(biāo)排放和回用創(chuàng)造了條件。圖1原污酸污水處理工藝流程圖 Original process
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