【正文】 規(guī)格、數(shù)量、位置、間距和 加工、連接、安裝質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定。對于鋼筋 表面能用錘敲擊剝落的鐵銹、浮皮等必須清除干凈。3．4．9梁體混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運輸、澆筑、養(yǎng)護、 拆模和新舊混凝土接縫施工等應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的有關(guān)3．4．11粱體混凝土冬、夏期施工應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土工程有關(guān)標 準的規(guī)定。3．4．13梁體預(yù)應(yīng)力管道安裝和預(yù)應(yīng)力施工及封錨(端)等除 應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當采用抽拔膠管成孔時，膠管必須具有足夠的強度及剛 度，在拉力作用下不被拉斷且管壁徑向收縮不大于2 lnln，去消 拉力后無殘余變形，必要時應(yīng)插入芯棒或充滿壓力水增強剛度， 膠管外徑與設(shè)計孔道直徑偏差應(yīng)在177。3預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)根據(jù)實測錨圈口及喇叭口和管道摩 阻損失，經(jīng)設(shè)計單位確認后，再對設(shè)計預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力進 行調(diào)整，并報監(jiān)理單位確認。2高墩粱體施工使用的起重機械和泵送混凝土機械，應(yīng)按 最大負荷及吊(運)距，檢查確認起重機械的起重高度、回轉(zhuǎn) 范圍，混凝土泵的最大實際排出量、最大輸送壓力及最大輸送距 離等性能?，F(xiàn)場技術(shù)交底工作，應(yīng)由工程技術(shù)人員按分部或分項工 程，采取下前講解和工中指導(dǎo)相結(jié)合方法進行。3．6施工前測量3．6．1梁體施工前應(yīng)做好高程控制網(wǎng)和平面坐標控制網(wǎng)的復(fù)核3．6．3 0號梁段施工前應(yīng)測量檢查橋墩預(yù)埋(留)連接件 (iL)的位置、規(guī)格、尺寸、數(shù)量等情況，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符 或可能影響托(支)架安裝質(zhì)量的應(yīng)及時采取措施糾正。圖4 1 1 0號梁段施工方法示意圖4．1．2 0號梁段施工流程如圖4．1．2所示。先澆筑底板及腹、隔板下部混凝土，再澆筑上 部腹、隔板及頂板混凝土。 類型選擇時應(yīng)根據(jù)橋墩高度、墩臺斷面大小、基礎(chǔ)情況及梁體懸 臂長度、墩旁地形、地質(zhì)、水文、交通和現(xiàn)有常備定型材料等情 況，經(jīng)綜合比選后確定結(jié)構(gòu)形式。2托(支)架強度檢算時，構(gòu)件應(yīng)力安全系數(shù)不小于1．3。6采用墩旁扇形托架并利用橋墩基礎(chǔ)(承臺)作支承時， 應(yīng)檢算橋墩基礎(chǔ)(承臺)的局部強度及基底應(yīng)力，必要時應(yīng)采 取措施對橋墩基礎(chǔ)(承臺)進行加固。9托(支)架與梁體模板之間或分配梁之間，應(yīng)設(shè)置底模 板高程調(diào)整裝置和底模板卸落裝置?！?群廚上楔塊、H契塊圖4 2 2組合式鋼楔塊結(jié)構(gòu)示意圖4．2．5墩旁門式支架，支墩基礎(chǔ)必須按設(shè)計要求施作。4．2．8托(支)架在澆筑0號梁段混凝土前須進行預(yù)壓，預(yù)壓 荷載應(yīng)不小于最大施工荷載的1．2倍，以檢驗托(支)架的整 體承載能力和消除托(支)架的非彈性變形，并觀測彈性變 形量。 各級加載后靜停l h測量豎向及橫向變形值。支座兩側(cè)對稱設(shè)置臨時支座方式支撐懸臂澆筑梁體，如圖4．3．1—1所示。1一懸澆箱梁；2一臨時錨固支座；3一支承墊石及永久支座；4臨時支(曲 【oJ fc、圖4 3．1—2墩側(cè)臨時支承措施示意圖4．3．2連續(xù)梁墩頂臨時支座，應(yīng)對稱設(shè)置在永久支座兩側(cè)的箱 梁腹板處。4．4永久支座安裝4．4．1連續(xù)梁永久支座應(yīng)在底模安裝前安裝。184．4．5支座安裝時，上座板頂面高程應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行鐵 路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，永久支座與臨時支座頂面 高差允許值為0～一2 film(永久支座不得高于臨時支座)。4．4．8支座錨栓的規(guī)格、質(zhì)量、埋置深度和外露長度，均應(yīng)符 合設(shè)計要求和相關(guān)標準規(guī)定。板 面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平齊、嚴密。4．5．2 o號梁段的內(nèi)模(包括孔洞模)、外側(cè)模(包括堵頭模、 端模、懸臂板底模)及支架的尺寸、形狀，應(yīng)在安裝前進行全 面檢查。永久支座周邊底模應(yīng)與支座上座板頂面等高設(shè)置。當采用組合式楔塊時(圖4．2 2)，其尺寸應(yīng)與施工托(支)架結(jié)構(gòu)相肛配。端模 (包括懸臂端堵頭模板)的預(yù)應(yīng)力管道位置應(yīng)按設(shè)計要求準確設(shè) 置。模板安裝還應(yīng)與混凝土澆搗 工作相配合，必須按高度分兩次或多次澆筑成型時，宜將外模一次安裝到位，內(nèi)模按澆筑要求分階段安裝，以方便插入式振搗器進行振搗。模 板與施工操作平臺應(yīng)分別設(shè)置，不得連為一體。木模板 宜選用石臘油類、機油類或滑石粉洗衣粉混合液作脫模劑。4．6鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝4．6．1鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及施工應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行 標準的有關(guān)規(guī)定。墊塊應(yīng)錯開放置在底模與鋼 筋間。5頂板及懸臂板下層鋼筋網(wǎng)片安裝定位后，安裝腹板t部 的倒角鋼筋。4．6．4錨頭墊板端面應(yīng)與螺旋鋼筋的中軸線垂直焊接并與預(yù)留 管道垂直安裝，錨頭墊板與端模板固定宜采用螺釘代替直釘，以 防振搗混凝土?xí)r松動而造成錨頭墊板偏斜。4．6．7箍筋除設(shè)計有特別要求者外應(yīng)與主筋垂直設(shè)置，箍筋末 端彎鉤應(yīng)向內(nèi)彎曲，彎鉤接合處應(yīng)沿梁體縱向方向交錯布置。4．6．9梁體預(yù)埋件位置、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng) 與粱體鋼筋或模板連接牢固，防止混凝土澆筑振搗時發(fā)生變位。當設(shè)計對定位鋼筋間距無要求時，對金屬波紋 管道不宜大于0．8 m，對橡膠抽拔管不宜大于0．5 m，對曲線管 道還應(yīng)適當加密。2管道波紋管安裝前，應(yīng)進行通孔檢查，發(fā)現(xiàn)管壁變形、 局部障礙等可能影響預(yù)應(yīng)力筋穿通缺陷時，應(yīng)及時調(diào)整或截除 不用。4．7混凝土施工4．7．1 0號梁段混凝土施工除應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外， 尚應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定。應(yīng)按O號梁段全部平面面積等高水平分層，進行縱、橫向?qū)ΨQ連續(xù)澆筑。4．7．3 0號梁段采用豎向分二次澆筑混凝土方式施T時，尚應(yīng) 符合下列規(guī)定：1水平施工縫處內(nèi)模宜按混凝土滿模澆筑高度立模，以方便施工縫鑿毛和清理。2)接縫面及附近的鋼筋和模板上黏附的水泥砂漿應(yīng)清理 干凈。4．7．4混凝土澆筑振搗應(yīng)實行分區(qū)質(zhì)量責(zé)任制，保證混凝土振 搗質(zhì)量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一般情況下，間距可按1～1．5 m 設(shè)置，待人?；炷撩娓哂谡駬v器安裝位置時方可開動振搗器。振搗器與模板間距離宜為10～20 cm。4)掌握好混凝土振搗時間，防止欠振或過振。混凝土振搗完畢，振搗器應(yīng)緩慢撥 出，以便插孔閉合不留空隙和防止出現(xiàn)砂漿柱(只有水 泥砂漿沒有粗骨料)而影響混凝土勻質(zhì)性。4．7．6 0號梁段腹板高度大、厚度小，鋼筋、管道密布，混凝 土人模困難，應(yīng)制訂專項混凝土下料及振搗方案。4．7．8 0號梁段的墩頂梁段與懸臂梁段分界處托架剛度不同， 為確保0號梁段整體質(zhì)量，在梁體混凝土澆筑前，應(yīng)對懸臂梁段當設(shè)計無具體要求時，應(yīng) 設(shè)置在梗肋底下方0 5～1．0 m范圍內(nèi)。梁體拆模 后，當環(huán)境溫度低于5℃或高溫天氣時，梁體內(nèi)、外暴露表面應(yīng) 噴涂混凝土養(yǎng)護劑。既要考慮混凝土強度又要考慮環(huán)境條件對混凝土質(zhì)量的影響。2混凝土內(nèi)部與表層之間的溫差、混凝土表層與環(huán)境之間 的溫差大于15℃時。4．8預(yù)應(yīng)力施工及壓漿4．8．1預(yù)應(yīng)力筋制作、搬運、存放應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)符合設(shè)計要求。不得使用電、氣焊切割。存放和搬運過程中，應(yīng)保持清潔、干燥避免受水浸淋、 銹蝕、污染和遭受機械及電火花損傷。采用蒸氣養(yǎng)護的，養(yǎng)護完成前不得安裝 預(yù)應(yīng)力筋；非蒸氣養(yǎng)護的，當未采取防腐蝕措施時，預(yù)應(yīng)力筋安 裝后至壓漿的間隔不應(yīng)超過下列規(guī)定：1空氣平均相對濕度大于70％或鹽分過大時7 d。3空氣平均相對濕度小于40％時20 d。豎向和橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉滯后縱向預(yù)應(yīng) 力筋張拉不宜大于3個懸澆梁段。3豎向預(yù)施力筋應(yīng)左右對稱單端張拉，宜從已施工端順序 進行。5 當采用夾片式錨具時預(yù)應(yīng)力筋的張拉方法為：o一初始應(yīng)力(終張拉控制應(yīng)力的10％～20％，測預(yù)應(yīng)力筋 伸長值并作標記，測工具錨夾片外露量)一張拉控制應(yīng)力(各 期規(guī)定值，測預(yù)應(yīng)力筋伸長值，測工具錨夾片外露量)一靜停5 rain，校核到張拉控制應(yīng)力一主油缸回油錨固(油壓回零，測總回縮量，測工作錨夾片外露量)一副油缸供油卸千斤頂。4．8．4預(yù)應(yīng)力筋張拉施工尚應(yīng)符合下列規(guī)定：3預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)進行張拉控制應(yīng)力調(diào)整計算及確認， 并計算每一束(根)預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，作為張拉時與預(yù) 應(yīng)力筋的實際伸長值比對依據(jù)。4預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)進行油泵及千斤頂排氣。兩端 同時張拉時，張拉過程中應(yīng)保持兩端伸長量基本一致，測量伸長值應(yīng)兩端同時進行。豎向預(yù)應(yīng)力孔道 應(yīng)從最低點開始壓漿。4．8．6孔道壓漿尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓漿時，漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間。3孔道壓漿應(yīng)采用強度等級不低于42．5級的低堿硅酸鹽水 泥或低堿普通硅酸鹽水泥拌制水泥漿，并應(yīng)按設(shè)計要求配制。5孔道壓漿順序應(yīng)自下而上進行。 互相串通的孔道應(yīng)同時進行壓漿。．31．4封錨(端)混凝土性能和強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。當環(huán)境溫度低于5℃或高溫露天 暴曬時，混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑并采取保溫、防曬措施。在首 批梁段施工完成后按獨立掛籃進行 施工準備 |____一t——————r————一施工。掛籃安裝前應(yīng)進行測量檢 廠磊麗毫面混凝土澆筑、養(yǎng)護查，確認符合要求后方可進行掛籃拼裝。5．2．2一般掛籃安裝流程如圖5．2．2 所示。聯(lián)體掛籃的連接結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)過設(shè) 計計算，連接結(jié)構(gòu)應(yīng)在解聯(lián)后的獨立掛籃的基礎(chǔ)上進行設(shè)計改裝。4掛籃四周應(yīng)設(shè)置操作平臺及圍欄 操作平臺F應(yīng)設(shè)置安 全網(wǎng)，人員上下應(yīng)有安全扶梯。2)吊裝每一個構(gòu)件前，必須計算確定出構(gòu)件的吊裝重心。5)主桁吊裝到位后，必須首先安裝后錨。對斜腹板橋梁，隨 著懸臂澆筑梁段延伸需逐漸加寬底模時，底模支架的外部縱梁應(yīng) 設(shè)計為可移動式，以便使用加條方法調(diào)整底模寬度。接縫處應(yīng)用密封膠條貼封嚴密。5．3線形控制5．3．1混凝土連續(xù)粱(剛構(gòu))懸臂澆筑施工，在施工全過程應(yīng)5．3．3確定施工預(yù)拱度時應(yīng)考慮下列因素：1設(shè)計預(yù)拱度。5 由施工時溫度變化引起的撓度。高程測量樁應(yīng)設(shè)置在每一梁段的前端 頂面邊緣約0．2 m范圍內(nèi)，并宜在橋梁中心處及兩側(cè)共預(yù)設(shè)5個 鋼質(zhì)測量樁(樁頂應(yīng)高出混凝土面5～10 mm)。36=A。D?！猲號梁段前端預(yù)計掛籃變形值；D。5．3．10相鄰rr構(gòu)懸臂梁段的中線、高程聯(lián)測及監(jiān)控，應(yīng)在距合 龍口2～3個梁段時開始進行，以保證將合龍151兩側(cè)懸臂端中線 及高程偏差控制在允許范圍內(nèi)。中線、高程測量工作宜在早晨日出前的固定時段進行，以 避免由于梁體變形與氣溫變化不同步(變形滯后約2～3 h)影 響測量結(jié)果評估。5．3．13梁段高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)用經(jīng)過校定的鋼尺和高精度水平儀把高程引測到0號粱段 頂面方便測量的位置，測量精度不低于四等水準測量的規(guī)定。5．4鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝5．4．1鋼筋加工、連接及安裝應(yīng)符合本技術(shù)指南第4．6．1～4．6．10條的規(guī)定。4．7 10條的規(guī)定。5．6預(yù)應(yīng)力施工及壓漿5．6．1預(yù)應(yīng)力筋制作、搬運、存放應(yīng)符合本技術(shù)指南第4．8 1條的規(guī)定。5．6．5梁體封錨(端)應(yīng)符合本技術(shù)指南第4．8．7條規(guī)定。4解除掛籃主桁架后錨和前支點處的錨固，拴好安全繩及 尾繩。2掛籃前移應(yīng)根據(jù)不同移動方式(滑動式、滾軸式、支架 滾輪等)、驅(qū)動動力(倒鏈、千斤頂和液壓驅(qū)動走行)的操作要 求進行，并應(yīng)保持主桁處于水平狀態(tài)。5，7．3掛籃拆除應(yīng)按設(shè)計要求進行。6邊跨非對稱梁段6．1施工流程6．1．1邊跨非對稱梁段的施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求。遇高墩、深 水、深谷以及地質(zhì)不良等不適 合搭設(shè)滿布式支架的工況時， 可采用墩(臺)旁托架或懸吊 式支架施工。41支架基礎(chǔ)類型、面積和厚度應(yīng)根據(jù)支架結(jié)構(gòu)型式、受力情況、地 基承載力等條件確定。采用懸吊式支架時，應(yīng)對與其連接的橋墩(臺) 進行抗拉強度檢算，梁段較長的支架尚應(yīng)考慮梁體縱向預(yù)應(yīng)力筋 張拉時對支架受力的影響。3由于恒載及靜活載作用結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的撓度。6．2．8底模安裝完成后應(yīng)對支架進行靜載預(yù)壓，以檢驗支架及 地基的強度和穩(wěn)定性，消除支架的非彈性變形和地基的沉降變 形，測量出支架的彈性變形。 預(yù)壓加載可按照預(yù)壓總荷載的60％、100％、I 10％分=三次加載。L處(L為跨長)，橫橋向根據(jù)截面的結(jié)構(gòu)形’ ‘ ■式，宜將測點布置在邊跨截面的底、頂板中間位置和腹板中間位 置。6．2．12預(yù)壓荷載卸除時，應(yīng)按預(yù)壓加載時的分級逐步卸載，并 在卸載的過程中進行沉降量觀測，分級卸載觀測點應(yīng)與加載時觀 測點相同。6．3永久支座及模板安裝6．3．1支座進場后應(yīng)按本技術(shù)指南第4．4 2—4 4．3條規(guī)定項目 進行檢查驗收，合格后方可安裝使用。頂梁時應(yīng)兩．436．4鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝6．4．1鋼筋安裝時，鋼筋的品種、規(guī)格、材質(zhì)等應(yīng)符合設(shè)計要 求。6．5混凝土施工6．5．1梁體混凝土施工應(yīng)符合本技術(shù)指南第4．7．1～4．7．9條的 有關(guān)規(guī)定。6．6．2預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)符合本技術(shù)指南第4．8．2條的規(guī)定。規(guī)定。警戒 區(qū)域內(nèi)嚴禁非操作人員通行和在支架下方施工。3拆除懸吊式支架時，應(yīng)先制訂拆架專項措施，并嚴格按 其規(guī)定進行落、拆架施工作業(yè)，確保施工安全。．456．7．5強風(fēng)、雨、雪等特殊天氣及夜間，不應(yīng)進行支架拆除 作業(yè)。6．8．3邊跨懸臂澆筑梁段在混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力張拉過程中， 應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行線形控制。合龍梁段施工流程如圖7 1 1所示。7．1．4糾偏措