【正文】 質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人110班長(zhǎng)245技術(shù)員411鋼筋工1106安全員212操作工338合 計(jì)494 機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本工程特點(diǎn)、總體計(jì)劃及施工現(xiàn)場(chǎng)的狀況綜合考慮配備機(jī)械設(shè)備及生產(chǎn)裝備。 施工進(jìn)度計(jì)劃安排原則① 依據(jù)總體施工組織設(shè)計(jì)對(duì)本項(xiàng)工程的工期要求；② 依據(jù)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及施工難點(diǎn)；③ 依據(jù)保證質(zhì)量、安全環(huán)保、文明施工、科學(xué)合理的原則；④ 依據(jù)現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備配備情況的原則。①0＃、1梁段各工序施工周期和投入主要設(shè)備 0梁段各工序組織安排表 序號(hào)主要工序工期（天）人員（人）投入機(jī)械設(shè)備1搭設(shè)現(xiàn)澆托架151050t履帶吊1臺(tái)2立底模側(cè)模51025t汽車(chē)吊1臺(tái)3扎底腹板鋼筋5104立芯模、頂模4105扎頂板鋼筋4106澆筑混凝土110拌合樓2套、砼輸送車(chē)4輛、砼輸送泵1臺(tái)7養(yǎng)護(hù)728張拉3向預(yù)應(yīng)力32張拉設(shè)備2套9壓漿2210合計(jì)4635備注：合計(jì)人員已經(jīng)扣除各工序中重復(fù)利用的勞動(dòng)力； 1梁段支架和底模在0梁段施工時(shí)已經(jīng)安裝完畢；施工周期已考慮時(shí)間利用系數(shù)。②2?！?0梁段的施工順序及周期 2～10梁段各工序組織安排表 序號(hào)主要工序工期（天）人員（人）投入機(jī)械設(shè)備1上底模102扎底腹板鋼筋103立芯模、頂模104扎頂板鋼筋105監(jiān)控預(yù)埋等26澆筑混凝土10拌合樓1套、砼輸送車(chē)4輛、汽車(chē)泵1臺(tái)、砼泵2臺(tái)7養(yǎng)護(hù)628張拉3向預(yù)應(yīng)力12張拉設(shè)備2套9掛籃前移就位1103套5t手拉葫蘆10合計(jì)1235備注：合計(jì)人員已經(jīng)扣除各工序中重復(fù)利用的勞動(dòng)力；施工周期已考慮時(shí)間利用系數(shù)。④合龍梁段施工順序及周期 序號(hào)主要工序工期（天）人員（人）投入機(jī)械設(shè)備1安裝合龍吊架、底模板1102立側(cè)模1103臨時(shí)連接構(gòu)件104綁扎底腹板鋼筋1105上芯模頂板鋼筋1206澆筑混凝土10拌合樓1套、砼輸送車(chē)4輛、汽車(chē)泵1臺(tái)7養(yǎng)護(hù)628全聯(lián)張拉710張拉設(shè)備2套9壓漿11010拆模1811合計(jì)2035備注：合計(jì)人員已經(jīng)扣除各工序中重復(fù)利用的勞動(dòng)力；施工周期已考慮時(shí)間利用系數(shù)。12截面為合龍段截面，114截面為邊跨截面。其中Ф1020mm（Ф800mm、Ф1200mm）基礎(chǔ)主要承受底腹板傳遞的荷載，Ф600mm基礎(chǔ)主要承受翼板傳遞的荷載；底腹板托架采用H70型鋼和I25工字鋼組成牛腿，分配梁采用H40型鋼，總長(zhǎng)10m，間距為30cm一道；翼板托架采用H60型鋼和I25工字鋼組成牛腿，分配梁采用H40型鋼，間距為120cm。 掛籃設(shè)計(jì)東側(cè)非通航孔橋投入掛籃形式為菱形和三角。掛籃前上橫梁上設(shè)14個(gè)吊點(diǎn)，其中4個(gè)吊外側(cè)模，4個(gè)吊內(nèi)模，6個(gè)吊底模。②提吊系統(tǒng)提吊系統(tǒng)主要由前吊帶和后吊帶組成。前吊采用ΦL32預(yù)應(yīng)力精扎螺紋粗鋼筋。后吊帶：其作用是將底模模板荷載傳至已澆箱梁底板。③模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)主要由外模、內(nèi)模和底模組成。外模為架桁整體式，支承在外模走行梁上，走行梁前端通過(guò)吊桿懸吊前上橫梁上，后端通過(guò)吊桿懸吊在已澆好的箱梁頂板上（在灌注頂板時(shí)設(shè)預(yù)留孔），吊桿與走行梁間設(shè)有吊架，吊架上裝有滾動(dòng)軸承。內(nèi)模：由內(nèi)模桁架、豎肋、斜支撐以及組合鋼模等組成。底模：底模直接承受懸澆梁段的施工重力，由底模架和底模板組成。底模的后橫梁通過(guò)后吊桿吊在已澆好的箱梁底板上（在灌注底板時(shí)設(shè)預(yù)留孔），前橫梁通過(guò)前吊帶吊于桁架的前上橫梁上。掛籃行走時(shí)，底模通過(guò)前后吊裝置吊掛于桁架上，與桁架同時(shí)向前移動(dòng)。軌道分節(jié)長(zhǎng)度按梁段長(zhǎng)度制作。錨固系統(tǒng)：掛籃的錨固是借用臨時(shí)預(yù)埋的豎向ΦL32預(yù)應(yīng)力精扎螺紋粗鋼筋把軌道錨固在已成箱體上，再通過(guò)后錨扁擔(dān)梁把菱形桁架后節(jié)點(diǎn)錨固在軌道上。具體圖紙?jiān)斠?jiàn)圖XL00XL004。管樁上面設(shè)置雙拼HN40作為分配梁，分配梁上再鋪設(shè)HN40型鋼作為縱梁。 合龍吊掛設(shè)計(jì)合龍吊掛直接由掛籃改裝而成，其中邊跨合龍需在直線(xiàn)現(xiàn)澆段側(cè)沿縱向長(zhǎng)拆除1m支架(現(xiàn)澆段施工時(shí)已考慮)，以滿(mǎn)足合龍段施工的空間要求；中跨合龍則需卸除其中一側(cè)掛籃；待邊、中跨上述準(zhǔn)備工作完成后，通過(guò)10梁段和直線(xiàn)現(xiàn)澆梁段的預(yù)留孔，在預(yù)留孔設(shè)置吊掛支撐點(diǎn)，形成合龍吊掛設(shè)計(jì)，具體詳圖見(jiàn)“ XL007 合龍段施工步驟圖” 。()，在鋼管上連接型鋼，型鋼上加鋪工字鋼 。具體結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖“XL002 0號(hào)、1號(hào)梁段墩旁支架結(jié)構(gòu)圖”。b、外模板由腹板、翼板及其擋板拼裝組成，采用定型鋼模板。c、內(nèi)側(cè)模采用竹膠模，豎肋采用方木（105cm），間距為35 cm。鋼管底部用φ20鋼筋直接支在墊塊上，并與底板鋼筋焊接。橋面橫向預(yù)應(yīng)力束張拉端應(yīng)保持錨墊板定位準(zhǔn)確。支座頂面標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)溫度、砼收縮徐變、張拉壓縮變形調(diào)節(jié)活動(dòng)支座的上下座板位置，并安裝上下支座連接板固定上、下 座板防止其自由轉(zhuǎn)動(dòng)。b、底模安裝底模在正常使用時(shí)，隨時(shí)用水平儀檢查底板的標(biāo)高，平整度，不符合規(guī)定處均及時(shí)整修。及時(shí)清除底板表面處的殘余灰漿。注意近橋墩向設(shè)置養(yǎng)護(hù)水泄水孔。檢查所有模板連接端部和底角有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，模板豎向法蘭焊縫處是否有開(kāi)裂破損，如有均及時(shí)補(bǔ)焊、整修。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，底腳用木楔頂緊。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。錨墊板的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每節(jié)段梁上錨墊板位置準(zhǔn)確無(wú)誤。注意預(yù)留橫隔梁預(yù)應(yīng)力孔道及工作孔。b、安裝前先檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了隔離劑。c、內(nèi)模必須有穩(wěn)妥固定措施，防止灌注底板砼時(shí)內(nèi)模加腋部分受砼頂托上浮。④端模安裝端模安裝需保證其垂直度，防止變形。將波紋管及鋼筋逐根插入各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。⑤模板尺寸允許偏差0、1梁段模板安裝尺寸的允許偏差符合表 ：　 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1梁體軸線(xiàn)偏位177。20用100cm水平尺3鋼模高度177。30掛線(xiàn)實(shí)測(cè)6模板垂直度（每米）177。鋼筋制作安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，并符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范。鋼筋保護(hù)層厚度誤差在（0，+10mm）以?xún)?nèi)。按設(shè)計(jì)圖紙要求，準(zhǔn)確設(shè)置預(yù)埋件。頂板、底板、腹板兩層鋼筋之間的拉筋以及倒角鋼筋非常重要，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工。 預(yù)應(yīng)力管道安裝①預(yù)應(yīng)力管道制作安裝箱梁縱向、橫向預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用塑料波紋管，箱梁縱向采用SBG85，頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用SBG55B扁形塑料波紋管。波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要求生產(chǎn)廠(chǎng)家提供試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量保證書(shū)和合格證，并對(duì)其外觀形狀、主要尺寸及密封性等進(jìn)行檢測(cè)。②塑料波紋管原材料質(zhì)量控制要求a、外觀要求：塑料波紋管的外觀光滑，色澤均勻，內(nèi)壁無(wú)隔體破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。+6%≥6③塑料波紋管安裝質(zhì)量控制要求a、安裝前，按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣，設(shè)置定位筋。b、波紋管的接長(zhǎng)連接：管與管之間連接牢固，同時(shí)在套接位置用膠帶進(jìn)行纏繞密封，防止在施工過(guò)程中波紋管漏漿。e、預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線(xiàn)。g、管道安裝完后應(yīng)用鐵絲扎緊，在定位筋和加強(qiáng)筋上，穩(wěn)妥定位。a、波紋管使用前，按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)滿(mǎn)足相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后，方可投入使用。c、波紋管接頭采用套接方法，套接波紋管長(zhǎng)度250mm，套接管規(guī)格比制孔規(guī)格大一號(hào)，套接兩端均用膠布密封，波紋管套入連接管內(nèi)長(zhǎng)度≥50mm，為防止?jié)B漿，在連接管內(nèi)波紋管口上用棉花和棉紗塞實(shí)，并用膠布封裹。e、： 預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差要求序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向177。103管道間距同排104上下層10錨墊板平面和孔道軸線(xiàn)兩者必須垂直，否則予以糾正。波紋管與鋼鉸線(xiàn)束在梁體頂層鋼筋網(wǎng)綁扎前，經(jīng)配套后，同時(shí)進(jìn)行安裝。b、鋼鉸線(xiàn)束與扁波紋管在安裝時(shí)通過(guò)定位鋼筋網(wǎng)控制位置，直線(xiàn)段每80cm設(shè)一道定位筋，曲線(xiàn)段適當(dāng)加密為50cm。d、單根張拉鋼絞線(xiàn)預(yù)留工作長(zhǎng)度≥300mm。③豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝：豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用Φ32mm高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，單端張拉，布置于梁體三個(gè)腹板，采用配套螺母錨固，φ45mm鐵皮管。a、精扎螺紋鋼在進(jìn)場(chǎng)前，按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)。c、精扎螺紋鋼在張拉端錨板外預(yù)留工作長(zhǎng)度≥270mm。箱梁砼標(biāo)號(hào)為C55，其中水泥為長(zhǎng)興三獅，粉煤灰為嘉興平湖，外加劑為山西格瑞特，石子為富陽(yáng)永富，黃砂為江西贛江，水為飲用水。砼澆筑采用兩臺(tái)混凝土輸送泵，澆筑順序?yàn)椋合葷沧⒌装?、腹板及橫隔梁混凝土，后澆筑頂板及翼板混凝土。底板砼先澆注中橫隔板和靠近腹板四側(cè)砼，砼從腹板進(jìn)入；中間部分砼從頂端直接進(jìn)入。中隔板和腹板砼澆筑采用軸向分段、水平分層連續(xù)澆筑，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。振搗與混凝土澆注同步進(jìn)行，在振搗時(shí)既不漏振，也不過(guò)振，同時(shí)防止撞動(dòng)鋼筋及波紋管。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、無(wú)明顯氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑砼進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果，防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。② 除設(shè)計(jì)另有規(guī)定者外，與梁頂懸臂板的底模連成一體的側(cè)模和箱梁頂板的底模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆除。④箱梁在拆除芯模時(shí)要注意通風(fēng)降溫，由于砼澆筑凝結(jié)產(chǎn)生大量的水化熱，致使箱室內(nèi)溫度很高，特別是夏天，更應(yīng)注意，要配備通風(fēng)設(shè)備及降溫措施，保證箱室內(nèi)拆模人員的安全。整個(gè)支架留存墩旁臨時(shí)固結(jié)用的8根鋼管和2根直徑60cm的鋼管作為箱梁懸臂澆筑的臨時(shí)支撐，其他的支架在0號(hào)梁段、1號(hào)梁段混凝土預(yù)應(yīng)力張拉后拆除，張拉臨時(shí)支撐的預(yù)應(yīng)力筋，用以固結(jié)箱梁懸臂，臨時(shí)支撐待相應(yīng)梁段合龍后體系轉(zhuǎn)換時(shí)再拆除。覆蓋時(shí)，不得損傷或污染混凝土表面。同時(shí)必須保證養(yǎng)護(hù)用水質(zhì)量，一般養(yǎng)護(hù)用水和拌和用水條件相同，并設(shè)專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)專(zhuān)人管理。由于0梁段底板及橫隔板厚度較大，水化熱較大，因此當(dāng)砼終凝后及時(shí)在底板蓄水30cm養(yǎng)護(hù)。采取以下措施:①箱內(nèi)砼終凝后及時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)，并通風(fēng)加快內(nèi)部散熱速度，加強(qiáng)砼內(nèi)部溫差監(jiān)控。 預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝0、1，鋼絞線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，105 Mpa；兩端張拉，錨下控制張拉應(yīng)力為1395Mpa，采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力控制為主。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑32mm高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，配用JLM32精軋螺紋錨，采用直徑45mm鋼管成孔，單端單根張拉，每根精軋螺紋粗鋼筋錨下控制張拉力為565kN，采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力控制為主。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉結(jié)束后，涂環(huán)氧樹(shù)脂，然后進(jìn)行封錨。為保證豎向預(yù)應(yīng)力筋豎向預(yù)應(yīng)力筋的有效預(yù)壓力，在有代表性的豎向預(yù)應(yīng)力筋錨下預(yù)埋壓力傳感器，通過(guò)傳感器的測(cè)試值與張拉噸位對(duì)比的方法，確定豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位，以確定施加足夠的豎向預(yù)壓力。①千斤頂選擇：為保證張拉的安全可靠和準(zhǔn)確性，：鋼絞線(xiàn)張拉應(yīng)力1395 Mpa，張拉力為1401395＝。②張拉程序張拉程序應(yīng)遵循以下原則：對(duì)鋼絞線(xiàn)束橫向?qū)ΨQ(chēng)分批張拉，均勻分級(jí)張拉；對(duì)橫橋的單根鋼絞線(xiàn)則順序單根張拉。具體步驟如下：a、第一步，先將鋼絲束略微張拉以消除鋼束松弛狀態(tài)，并檢查孔道曲線(xiàn)，錨具和千斤頂是否在一條直線(xiàn)上，要注意鋼束中每根鋼鉸線(xiàn)受力均勻。c、實(shí)測(cè)延伸量與計(jì)算延伸量允許誤差為177。③張拉時(shí)安全防護(hù)措施及注意事項(xiàng)a、工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用，工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復(fù)使用。c、安裝錨具時(shí)，錨板應(yīng)與錨墊板齒口對(duì)正，夾片安裝后要齊平。應(yīng)用砂輪切割多余鋼絞線(xiàn)，禁止用電焊切割。 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿本工程采用真空輔助壓漿工藝進(jìn)行孔道壓漿。②施工準(zhǔn)備a、合格的壓漿設(shè)備必須配備標(biāo)定合格的壓力表，壓力表在首次使用前必須及時(shí)檢查，及時(shí)校準(zhǔn)。工具罩在灌漿后3小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。③試抽真空將壓漿閥，排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開(kāi)，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在－，停泵約1min時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。水泥漿的強(qiáng)度不低于50Mpa，漿內(nèi)應(yīng)摻入阻銹劑，為了減少收縮，可摻入少量微膨脹劑。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。c、裝料順序⑴先將稱(chēng)量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水），水泥、膨脹劑、阻銹劑、粉煤灰等倒入攪拌機(jī)，攪拌2min；⑵將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)，攪拌3min出料；⑶水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢?；⑷必須?yán)格控制用水量，避免多加的水全部泌出，造成管道頂端有空隙；⑸對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)改善灰漿的流動(dòng)性。b、關(guān)閉壓漿閥，啟動(dòng)真空泵，～，打開(kāi)壓漿閥，啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{，壓漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。d、壓漿泵繼續(xù)工作，持壓2min完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿(mǎn)，完成壓漿，關(guān)閉壓漿泵及壓漿閥門(mén)。⑦封錨封錨混凝土強(qiáng)度為C50，封錨混凝土按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置鋼筋網(wǎng)，保證鋼筋網(wǎng)與0梁段、1梁段的可靠錨固。b、壓漿管應(yīng)選用牢固