【正文】 制作成井字架定位、塑料波紋管用井字架定位鋼筋按間距60cm進(jìn)行布設(shè)，轉(zhuǎn)角和底板按照20cm布設(shè)。壓漿管道設(shè)置，對腹板束、頂板束在0段管道中部設(shè)三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。波紋管連接必須用大一級波紋管旋緊，保證相互重疊25cm以上，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏10cm左右長度。安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，由于頂板面積大，預(yù)應(yīng)力管道密集，在施工鋼筋時(shí)，要嚴(yán)格控制波紋管道的線型和位置，保持波紋管的完整性。由于橋面系預(yù)埋鋼筋短，必須一次預(yù)埋到位，預(yù)埋鋼筋在梁部并設(shè)置架立鋼筋，有條件的可與普通鋼筋焊接。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋，橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，施工中為確保腹板、頂板、橫隔板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立筋的設(shè)置，可采用增加架立筋的數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。預(yù)埋件嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置埋設(shè)準(zhǔn)確無誤，無遺漏。對于混凝土拌和、搗固、運(yùn)輸、用電、用水都須準(zhǔn)備備用設(shè)備，以備急用，混凝土要提前多次同條件進(jìn)行試驗(yàn)，確保質(zhì)量。對支架模板要設(shè)專人進(jìn)行觀測，隨時(shí)進(jìn)行記錄，支架模板一有異常，應(yīng)立即通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。混凝土由拌合站集中拌合， 坍落度（運(yùn)送到作業(yè)地點(diǎn)時(shí)）控制在18～22cm，2小時(shí)內(nèi)砼坍落度損失小于3cm，初凝時(shí)間按12小時(shí)控制，保證在混凝土初凝前施工完畢。輸送泵管道在0端中部設(shè)三通，以便于砼對稱澆筑，混凝土灌注時(shí)間應(yīng)在10小時(shí)內(nèi)完成，避免施工過程中因支架、擾動等原因使已灌混凝土產(chǎn)生裂紋。預(yù)應(yīng)力管道位置由于間距小采用小搗固棒進(jìn)行搗固，其他位置采用大一點(diǎn)的搗固棒進(jìn)行搗固。腹板采取水平分層關(guān)注，分層厚度30～40cm，振搗時(shí)主要以插入式震搗為主，在腹板外模,在灌注位置安排專人用小錘敲打模型配合振搗,在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，為防止腹板棱角處混凝土外鼓，上部懸空?；炷凉嘧⑼瓿珊螅瑧?yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天，對梁頂表面覆蓋土工布，拆模后對梁底及梁側(cè)采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻姹３殖浞譂駶櫊顟B(tài)，防止出現(xiàn)溫度裂紋。(6)掛籃系統(tǒng)①掛籃設(shè)計(jì)簡介根據(jù)本橋的特點(diǎn)及技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、操作可行性的比較，本橋施工掛藍(lán)采用三角形掛籃。三角桁架：主構(gòu)架是掛籃主要的承重結(jié)構(gòu)，由兩片桁架、橫聯(lián)和門架及以上橫梁組成，桁架間距和腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋位置相對應(yīng)。前上接點(diǎn)和前上橫梁聯(lián)結(jié)，掛籃前吊點(diǎn)（底模4個(gè)、內(nèi)模2個(gè)、外模2個(gè)）均設(shè)在前橫梁上，所用材料為A3鋼。每兩根為一組，共四組，每組吊帶用2個(gè)千斤頂通過扁擔(dān)梁調(diào)節(jié)底模的標(biāo)高。以便梁高變化時(shí)調(diào)整。內(nèi)側(cè)模由內(nèi)模架、模板、橫豎帶及調(diào)整絲杠等組成。底模由底模架和底模板組成，底模架由縱梁和前后橫梁組成，底模寬度比箱梁底寬少8mm，外緣固定6mm橡膠條，在澆注混凝土?xí)r，外側(cè)模與底模夾緊，以防漏漿。軌道的地板錨固在預(yù)埋豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋上。錨固系統(tǒng)：掛籃的錨固系統(tǒng)指掛籃在懸臂澆注作業(yè)時(shí)，掛籃的后端用掛籃φ32精扎鋼筋和后錨扁擔(dān)梁把三角形主桁架后接點(diǎn)錨固在軌道上，錨固時(shí)應(yīng)使支座反扣輪脫離軌道，使后錨力全部由φ32精軋鋼筋承擔(dān)。用四個(gè)倒鏈懸吊在主構(gòu)架上，通過倒鏈可升降，以適應(yīng)梁段高度變化及張拉需要。（掛藍(lán)檢算資料另附后）.②掛籃安裝在0段施工完成后，在其頂上拼裝三角形掛籃，掛籃拼裝完成后，采用液壓千斤頂加載預(yù)壓、卸載，并測量各級加載的變形值，以供底模立模作參考。一般程序是：：走行滑軌底抄平→安放走行系→主桁縱梁安裝→中橫梁安裝→主桁立柱和斜桿安裝并臨時(shí)穩(wěn)定→安裝橫向聯(lián)結(jié)系并與主桁栓接牢靠→后橫梁安裝并錨固→安裝中橫梁→安裝前上橫梁→安裝吊桿千斤頂及起頂橫梁。為檢驗(yàn)掛籃實(shí)際承載能力，確定施工最不利條件下掛籃的安全可靠性，使用前必須進(jìn)行試壓，并通過試壓檢查結(jié)構(gòu)的安全性，并消除掛籃自身非彈性變形，測得掛籃彈性變形值，根據(jù)測得數(shù)據(jù)繪制荷載—變形關(guān)系曲線，為線形控制提供重要數(shù)據(jù)，并根據(jù)測得的數(shù)據(jù)，推算各階段掛籃澆筑施工時(shí)的豎向位移。為了使試壓加載過程和實(shí)際施工過程受力狀態(tài)相符合， 掛藍(lán)拼裝好后，在前橫梁上用液壓油泵配張拉用千斤頂來反頂前吊點(diǎn)進(jìn)行加載，預(yù)壓后移到1段安裝掛藍(lán)底模成型。檢查整個(gè)掛籃的穩(wěn)定性，分別測定三角主桁縱梁、前橫梁和后錨梁的撓度值。在對掛籃進(jìn)行預(yù)壓過程中，觀察液壓油表讀數(shù)，加載到設(shè)計(jì)荷載的50%時(shí)，停止加載，荷載持續(xù)至少30分鐘。按以上步驟，分別將荷載增加到等效荷載的100%、120%，穩(wěn)定后即可進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的測試。對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析，繪制出試壓過程彈性—變化曲線圖，得出掛籃的塑性變形及彈性變形，為連續(xù)梁懸灌施工線形控制提供可靠的數(shù)據(jù)。開始加載試驗(yàn)前，應(yīng)對掛籃系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的安全質(zhì)量檢查，確保桿件連接的安全可靠。整個(gè)加載過程中，必須有專人對掛籃進(jìn)行觀察，一有異常，應(yīng)立即停止加載。(7)懸灌段施工懸灌段采用三角形掛籃進(jìn)行施工，外模采用大塊鋼模,內(nèi)箱采用組合鋼模,根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)立模,再制安鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，采用混凝土輸送泵車兩端對稱進(jìn)行混凝土澆筑。②施工注意事項(xiàng)鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道定位作業(yè)時(shí)，應(yīng)提前確定管道位置，確保定位準(zhǔn)確、牢固。澆筑混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)插入硬塑料內(nèi)襯管，防止進(jìn)漿堵管?；炷翝沧⑶埃J(rèn)真檢查模板支撐情況，模板堵漏質(zhì)量，鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置，預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，模內(nèi)有無雜物；檢查灌注混凝土用的漏斗，串筒分布是否滿足灌注順序。兩腹板對稱同時(shí)澆注，然后灌中間部位的底板，順序?yàn)橄惹昂笪?。每段梁段混凝土端面要人工鑿毛。混凝土搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊混凝土連接部位指定專人進(jìn)行搗固，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好交底工作。未振完前，禁止操作人員在混凝土面上走動，否則會引起管道下垂，促使混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生，必要時(shí)用竹片將混凝土塞入管道下方?；炷翝沧⑼瓿跄?，應(yīng)立即用潮濕的麻袋蓋好，并灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。③掛籃安裝、行走及使用注意事項(xiàng)，不得有遺漏。，避免掛籃走行過程中出現(xiàn)中線偏移和前行失控，在走行過程中還需有一定的限位措施。具體應(yīng)檢查：后錨系是否已錨固可靠。外側(cè)模支架是否承承力于腹板對拉螺栓上或底模平臺上，穩(wěn)定性及承載力如何。，應(yīng)勿遺漏。，嚴(yán)禁利用其作電焊工作的搭火、零線和電流通路等，以免引起精扎螺紋鋼筋脆斷。合攏順序?yàn)椋合戎锌绾蠑n后再同時(shí)進(jìn)行兩邊跨合攏。張拉時(shí)，每束臨時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)力應(yīng)一致，且每根臨時(shí)剛性支撐的內(nèi)力也應(yīng)一致，剛性支撐的內(nèi)力采用靜態(tài)電阻應(yīng)變儀來測定其內(nèi)力。合攏段施工注意事項(xiàng)a掌握合攏期間的氣溫預(yù)報(bào)情況，測試分析氣溫變化規(guī)律，以確定合攏時(shí)間并為選擇合攏鎖定方式提供依據(jù)。c選擇日氣溫較低、溫度變化幅度較小時(shí)鎖定合攏口并灌注合攏段混凝土。e合攏口混凝土宜比梁體提高一級，建議采用C55微膨脹混凝土，應(yīng)認(rèn)真振搗和養(yǎng)護(hù)。g混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，先部分張拉預(yù)應(yīng)力鋼索，然后解除勁性骨架，最后按設(shè)計(jì)要求張拉全橋剩余預(yù)應(yīng)力束，當(dāng)利用永久束時(shí)，只需按設(shè)計(jì)順序?qū)⑵溲a(bǔ)拉至設(shè)計(jì)張拉力即可。(9)預(yù)應(yīng)力施工①張拉前準(zhǔn)備工作縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管, 豎向預(yù)應(yīng)力筋采用鐵皮管，灌注前先預(yù)埋縱向塑料波紋管和橫向、豎向預(yù)應(yīng)力成品束，待混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力,且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期不少于35天后，穿鋼絞線并進(jìn)行張拉。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號，不同編號的設(shè)備不能混用。箱梁為三向預(yù)應(yīng)力梁，波紋管采塑料波紋管。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮；高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋表面不得有裂紋、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、結(jié)疤、劈裂；進(jìn)場材料須進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)場。②預(yù)應(yīng)力鋼束的制作鋼絞線的下料、編束和穿束應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a. 鋼絞線下料時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長度加張拉設(shè)備長度，并余留錨外不少于10cm的總長度下料，鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀察有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)壓機(jī)吹干孔內(nèi)水份。③預(yù)應(yīng)力筋的張拉張拉采用張拉力和伸長量雙控，以張拉力為主，鋼束伸長值作校核。首先計(jì)算出鋼絞線的理論伸長量，現(xiàn)場檢測每根鋼絞線的實(shí)際伸長量，若發(fā)現(xiàn)實(shí)測伸長量超出理論伸長量177。施工時(shí)張拉兩端采用對講