【正文】 被交縣道為雙向單車道，行車寬度為 7 米， 路面為瀝青路面。該連續(xù)梁施工區(qū)域主要以粉質(zhì)粘土（地基承載力為 150kpa）和石灰?guī)r溶洞發(fā)育地區(qū)（地基承載力為 800kpa）為主。年平均氣溫在 ～ ℃， 全年無霜期 230 天左右，每年 78 月氣溫較高，12 月氣溫較低， 極端最高氣溫 ℃， 極端最低氣溫 ℃ 。本地區(qū)氣象災(zāi)害四季都有可能發(fā)生，春季倒春寒， 梅雨期洪澇，盛夏高溫，伏秋干旱，冬季凍害與大雪、 冰雹、大風(fēng)等災(zāi)害性天氣出現(xiàn)比較頻繁。分 部共設(shè)置 6個職能科室及 1個專業(yè)隊伍承擔(dān)本連續(xù)梁的施工任務(wù)。 、架子隊伍 安排 本連續(xù)梁安排一個橋梁架子隊進(jìn)行施工，人員配置 及 施工隊伍勞動力安排 詳見 表 2。架梁通過時間為 2020 年6月 15 日 。 表 3 施工計劃安排表 工程名稱 施工 時間 總工日 地基處理 ～ 21 支架搭設(shè) ～ 10 底 模安裝 ～ 10 預(yù)壓并卸載 ～ 14 綁扎底腹板鋼筋 ～ 8 安裝內(nèi)模 ～ 11 綁扎頂板鋼筋 ～ 13 混凝土澆筑 1 混凝土養(yǎng)護(hù) ～ 14 張拉、壓漿 ～ 2 五、施工方法及工藝要求 泉塘 特大橋跨 X635 縣道 1215（ +48+） m 連續(xù)梁采用 滿堂碗扣腳手支 架法施工。 、施工設(shè)備 現(xiàn) 澆梁施工需要的主要機(jī)具設(shè)備見表 4。 9 圖 3： GTQZ6000 DX100 GTQZ6000 ZX100 GTQZ 17500HX100 GTQZ 17500GD100 GTQZ 17500DX100 GTQZ 17500ZD100 GTQZ 6000 DX100 GTQZ 6000 ZX100 1） 支座安裝前檢查 首先對橋梁跨 徑 、支座位置及預(yù)留錨 拴孔的位置、尺寸和支承墊石頂面高程 、防落梁設(shè)置 進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行支座安裝。 ⑵ 支座四角處用鋼墊板調(diào)整標(biāo)高，就位后，在支承墊石頂面與支座板之間預(yù)留 3cm 的空隙，以方便灌漿。灌注結(jié)束后，實際灌注體積與理論計算值之間不應(yīng)有較大誤差，否則，應(yīng)查明原因重新灌注或補(bǔ)漿。 ⑸ 待漿體強(qiáng)度達(dá)到 20MPa 后，拆除角鋼并檢查有無局部漏漿后，擰緊下支座板錨栓。 10 表 5 支座安裝允許偏差和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 責(zé)任人 1 同端支座中心橫向距離 偏差與橋梁設(shè)計中心對稱時 +30 10 測量 雷曉宇 偏差與橋梁設(shè)計中心不對稱時 +15 10 2 支座 板四角高差 1 3 上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn) 1 4 固定支座上下座板及中線的縱、橫錯動 量 1 5 活動支座中線的縱、橫錯動量 3 、 滿堂支架 設(shè)計 本橋箱梁底至地面最大高度為 ，擬采用滿堂式 248?，F(xiàn)澆梁底板和腹板位置立桿橫距和縱距均為 60cm,翼緣板位置立桿橫距和縱距均為 90cm,立桿步距為 。具體支架設(shè)計圖附后。交角，交叉點(diǎn)正線里程為DK356+，縣道從第 1 14墩中間穿過。門洞垂直縣道凈寬為 7m，高度不小于 ?；A(chǔ)上采用 3排橫向 30cm縱向 60cm鋼管支架，鋼管支架頂橫縣道方向鋪設(shè) 1根Ⅰ 14工字鋼，工字鋼 頂順縣道方向鋪設(shè) 2 根Ⅰ 16 工字鋼，Ⅰ 16 工字鋼頂橫縣道方向鋪設(shè)雙拼Ⅰ 32b 工字鋼，雙拼Ⅰ 32b 工字鋼間距為 60cm。Ⅰ 18 工字鋼頂再架設(shè)滿堂碗扣腳手支架，支架設(shè)計同其他段落。 具體門洞設(shè)計圖附后。 側(cè)模、 內(nèi)模 和底模均 采用竹膠板加工而成， 倒角部分采用高強(qiáng)塑料定型模，端頭模采用定型鋼模。澆筑過程中腹板砼產(chǎn)生的側(cè)壓力較大，非常容易產(chǎn)生腹板外移，造成安全及質(zhì)量事故。 模板排列規(guī)則有序，線條美觀，模板縫隙嚴(yán)密平整， 接縫處夾雙面膠，確保不漏漿 。 模板的全長及跨度要考慮反拱度及預(yù)留壓縮量。 安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處要清除干凈；所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形 。在支架上安裝橫向槽鋼，然后安裝縱向方木再安裝底模 。側(cè)模安裝完后，上好全部拉桿。不符合規(guī)定者，要及時調(diào)整。內(nèi)模安裝要根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定 。內(nèi)模與外側(cè)模安裝采取對拉、對撐固定，內(nèi)模之間采用水平肋、斜撐等方法進(jìn)行加固，內(nèi)模自身采用橫向、 縱 向、斜向支撐固定，模板拼裝后板縫采用膩?zhàn)踊虿Ａz密封，防止漏漿，并保證拼裝后的內(nèi)模具有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性。 12 圖 4 內(nèi)模系統(tǒng)支撐體系布置圖 端模安裝：波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝模板時要注意預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤，無遺漏。澆筑砼前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 模板允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表中的要求。10% 拉線尺寸 側(cè)向彎曲 5 尺量檢查兩側(cè)連線偏離設(shè)計位置 梁體高度變化段位置 10 測量 底模中心偏離設(shè)計位置 10 2 外模 全梁側(cè)模長 177。 10 模板高度 +5， 0 垂直度 每米不大于 3 吊線尺量 平整度 3 用 1m 靠尺 13 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 3 端模 端模板高度 +5， 0 尺量 端模板垂直度 3 用 1m 靠尺 平整度 3 用 1m 靠尺 支架預(yù)壓 支架預(yù)壓目的 預(yù)壓的目的：一是消除支架（支墩）及地基的非彈性變形，二是得到支架（支墩）的彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的依據(jù)，三是測出地基沉降，為采用同類型的橋梁施工提供經(jīng)驗數(shù)據(jù)。在箱梁支架搭設(shè)完畢，箱梁底模鋪好后，對支架按 倍施工荷載進(jìn)行超載預(yù)壓。施工荷載包括：梁體混凝土重量、梁體鋼筋、預(yù)應(yīng)力體系重量、內(nèi)外模板重量、施工機(jī)具重量、施工人員荷載、混凝土施工動載、風(fēng)載等。支架應(yīng)預(yù)留彈性下沉量。滿載后支架沉降穩(wěn)定并持荷時間不小于 24h 后卸載。地基最大沉降量不能超過 10mm/d；水平位移不能大于 4mm/d。在預(yù)壓前對箱梁底模上表面標(biāo)高進(jìn)行觀測；在加載至設(shè)計荷載（包括施工荷載）的 100%時，再對箱梁底模的上表面進(jìn)行觀測；加載至設(shè)計荷載（包括施工荷載 ）的 120%時，對箱梁底模上表面進(jìn)行第三次測量；卸載以后再對箱梁底模上表面進(jìn)行測量。同時要注意在支架外側(cè) 2 米處設(shè)置臨時 排水 設(shè)施，防止地表水流入支架區(qū)，引起支架下沉。梁體由于列車靜活載所引起的 最大 豎向撓度為計算跨度的 1/5654。該連續(xù)梁位于曲 線地段，且 有 聲屏障，二期恒載為 165KN/m。 支架 標(biāo)高 調(diào)整 架體預(yù)壓前，支架（底模）按照計算標(biāo)高調(diào)整，確保支架各桿件均勻受力。 根據(jù)以上實測的支架變形值，結(jié)合設(shè)計標(biāo)高和梁底預(yù)拱度值，確定和調(diào)整梁底標(biāo)高。 、鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋安裝 鋼筋按設(shè)計要求在 上饒梁場 鋼筋加工 場 集中下料彎制成型后，在梁部底模上綁扎成型。 箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管定位鋼筋控制線型，防止漏漿，定位鋼筋的位置嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)布置，保證孔道成型符合設(shè)計要求 。 施工前，波紋管、鋼絞線、錨具、夾片均應(yīng)按要求進(jìn)行試驗，試驗合格后 15 方可使用。梁體混凝土澆筑順序：從兩端向中間水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對稱、連續(xù)澆筑。澆筑時同一斷面先澆筑底板，后腹板、頂板混凝土 。梁體混凝土澆筑時，采用插入式振動器進(jìn)行振搗；頂板 混凝土澆筑完畢，初凝前人工用抹子進(jìn)行二次收漿、趕壓，防止裂紋，并將表面壓光。梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕。 、預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力按設(shè)計要求分階段張拉，為避免混凝土開裂，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 60%時，對腹板束進(jìn)行預(yù)張拉，張拉應(yīng)力為 500Mpa。 預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端整體張拉。 檢查梁體混凝土強(qiáng)度及混凝土彈性模量是否達(dá)到設(shè)計要求；計算鋼束理論伸長值；清除箱梁端部錨墊板上及喇叭管內(nèi)的水泥漿，調(diào)整箱梁兩端鋼絞線束的外露長度大致相等；在第一 次 張拉時要對錨頭、孔道等引起的摩阻損失進(jìn)行現(xiàn)場 測定，根據(jù)實測結(jié)果計算張拉控制力，并與設(shè)計單位協(xié)商進(jìn)行修正。 張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲，斷絲，立即停止操作，查明原因，作好記錄。 、管道壓漿 張拉完成后確定預(yù)應(yīng)力筋無斷絲、滑絲現(xiàn)象，然后切除多余鋼絞線，封堵 16 錨頭，封錨水泥漿強(qiáng)度達(dá)到 10MPa 時即可壓漿。 壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿前管道真空 度應(yīng)穩(wěn)定在 ～ 之間，漿體注滿管道后，應(yīng)在 ～ 下持壓 2min，確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓。冬季壓漿時應(yīng)采取保溫措施，并摻加防凍劑。 注意保護(hù)梁體混凝土不受碰撞和缺棱掉角。 六、 各項技術(shù)指標(biāo) 及控制措施 模板安裝 表 7 模板安裝允許偏差及檢驗方法 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置 5 尺量 2 表面平整度 5 靠尺和塞尺 3 高程 177。連續(xù)梁的鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，平板車運(yùn)輸?shù)綐蛭惶?，吊車垂直運(yùn)輸?shù)侥?nèi)或梁面，人工倒運(yùn)并綁扎安裝成型。 2)、受力鋼筋連接方式及連接質(zhì)量須符合設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋加工允許偏差及檢驗方法見表 8。 10 尺 量 2 彎起鋼筋的彎起位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 2）、鋼筋綁扎順序為先底、腹板底層，后橫隔板，最后底、腹板頂層，內(nèi)模安裝完成后綁扎頂板鋼筋并同步定位預(yù)應(yīng)力管道，底、腹板鋼筋綁扎時同步穿插安裝、定位預(yù)應(yīng)力管道。 4）、鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法見表 9。 5 尺量，兩端、中間各 1處 2 同一排中受 力鋼筋間距 基礎(chǔ)、板、 墻 177。 10 3 分布鋼筋間距 177。 20 焊接骨架 177。 20mm 包括在內(nèi)） 30 尺量 6 鋼筋保護(hù)層厚度 c C≥ 35mm +105 尺量，兩端、中間各 2處 25mm＜ c＜ 35mm +52 C≤ 25mm +31 、預(yù)埋件制作及安裝 澆筑梁體混凝土前，應(yīng)認(rèn)真檢查防撞墻、電纜槽、接觸網(wǎng)支柱、人行道欄桿及聲屏障、通風(fēng)孔、橋上排水系統(tǒng)、伸縮縫構(gòu)造、梁底泄水孔、綜合接地、防落梁措施、測溫元件、線形觀測元件、沉降觀測標(biāo)等埋設(shè)是否齊全。箱梁混凝土由 上饒梁場 混凝土拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)轿?，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗成型，箱梁頂面采用振搗梁進(jìn)行整平，人工收面；混凝土的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，澆注完成后，及時對混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋包裹，其余部位采取帶模包裹的措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。 2）、混凝土澆筑過程中需要嚴(yán)格控制混凝土入模溫度。 3）、混凝土灌注采用從腹板下料，先澆注腹板與底板連接處，然后從內(nèi)模頂板預(yù)留的天窗下料灌注底板剩余的混凝土；底板澆注完成后，再分層灌注腹板 及頂板混凝土。水平分層厚度不大于 30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不超過初凝時間。插入式振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的 倍 ,且插入下層混凝土內(nèi)的深度 510cm，與側(cè)模要保持510cm 的距離。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件；每一 振點(diǎn)的振搗延續(xù)時 20 間為 2030s，具體以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)泛漿為度，防止過振、漏振。 7）、混凝土振搗完畢后，及時用振搗梁修整、整平混凝土裸露面，待定漿后再由人工進(jìn)行二次趕壓收面。 2）、頂板混凝土進(jìn)行二次收面后，及時用塑料薄膜和棉被對暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。在包裹、覆蓋期間，包裹覆蓋物要求完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面隨時有凝結(jié)水珠。梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。 4）、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過 65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差、養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差 均 不得大于 15℃。氣溫急劇變化時不宜拆模。 終張拉完成后方可拆除所有模板和支架。外界環(huán)境溫度采用