【正文】 混凝土輸送泵 3 腹板混凝土翻 漿 調(diào)整混凝土坍落度，放慢腹板上層混凝土澆筑速度 、成品梁質(zhì)量要求 連續(xù)梁外觀質(zhì)量要求見 下 表。在其正式使用前，必須與承臺上觀測標(biāo)聯(lián)測，保證原始觀測數(shù)據(jù)的有效性。各種起重系統(tǒng)、要派專人經(jīng)常檢查保養(yǎng)。 、施工用電安全措施 加強場地內(nèi)外的電力設(shè)施管理和規(guī)劃，積極做好電纜和光纜的保護工作，確保電力、電訊設(shè)施的安全。項目部安全質(zhì)量部為實施單位，架子隊設(shè)專職質(zhì)檢員，現(xiàn)場設(shè)工地試驗室，選派合格的質(zhì)檢工程師，配齊質(zhì)量管理人員，實行質(zhì)量一票否決制。原材料計量建立崗位責(zé)任制，計量方法力求簡便易行、可靠。 33 3 露筋 澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整 。 、安全管理職責(zé) 項目部設(shè)安質(zhì)環(huán)保科，配安檢工程師，具體負責(zé)所轄管區(qū)工程項目的全部安全監(jiān)察和管理工作，各架子隊設(shè)專職安檢員、各工班設(shè)兼職安檢員。 、安全生產(chǎn)保證措施體系 安全保證體系見 下 圖。架子隊專職安全檢查員是安全生產(chǎn)的組織者和執(zhí)行者，施工班組安全員是保證安全生產(chǎn)的直接人員。對于 從事電器、爆破、焊接、機動車駕駛、張拉等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得《安全操作合格證》后，方準(zhǔn)持證上崗。 三級為班組安全教育培訓(xùn)。 2）、安全生產(chǎn)檢查 ⑴、開工前的安全檢查。設(shè)備管理人員負責(zé)對現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。 ⑹、各級領(lǐng)導(dǎo)和安全管理干部的安全教育培訓(xùn) 定 期培訓(xùn)各級領(lǐng)導(dǎo)干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技術(shù)，勞動衛(wèi)生業(yè)務(wù)知識，做好安全生產(chǎn)工作。 二級為架子隊安全教育培訓(xùn)。教育內(nèi)容包括：安全技術(shù)知識、各工種操作規(guī)程、安全制度、工程特點及該工程的危險源等。項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、安全、技術(shù)、質(zhì)量等主要負責(zé)人全部是經(jīng)鐵道部安全部門培訓(xùn)且考試合格的人員。 項 目經(jīng)理與相關(guān)部門、架子隊的負責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，項目副經(jīng)理與安全生產(chǎn)關(guān)鍵崗位的人員簽訂包保責(zé)任狀，項目總工程師與主管工程師簽訂技術(shù)安全包保責(zé)任狀。混凝土分層搗固，插入式振搗器移動間距不大于其作用半 徑的 倍，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 表 17 序號 通病 控制和防止措施 1 和易性 不好 根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)定設(shè)計配合比。 31 質(zhì)檢制度保證措施 ⑴、 強化以第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的管理、監(jiān)督分離體制，立足自檢、自改進工作質(zhì)量 完善的質(zhì)量管理組織機構(gòu) 貫徹ISO9000質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 推行 全面 質(zhì)量 管理 檢查創(chuàng)優(yōu)成果 明確創(chuàng)優(yōu)項目 質(zhì)量保證體系 缺陷糾正 技術(shù)交底 工藝審定方法培訓(xùn) 作業(yè)指導(dǎo)書 測量監(jiān)測 組織保證 施工保證 技術(shù)保證 思想保證 QC 教育 質(zhì)量第一,質(zhì)量終身制 普及性教育 專題性教育 專項技能培訓(xùn) 提高質(zhì)量意識 物資設(shè)備保證 反饋 實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo) 技術(shù)崗位 責(zé)任制 檢查落實 接受建設(shè)單位和監(jiān)理監(jiān)督 嚴格施工工藝加強過程控制 進行自檢互檢交接檢 施工作業(yè) 工 作 制 度 和 標(biāo) 準(zhǔn) 制定創(chuàng)優(yōu)措施 加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段 圖 7 質(zhì)量保證體系框圖 熟悉圖紙掌握規(guī)范 物 資 材 料 機 械 設(shè) 備 性 能 檢 驗 貨源 調(diào)查 采購過程質(zhì)量控制 施工過程質(zhì)量控制及調(diào)試 配備強有力的班子 強化技術(shù)力量 整合架子隊伍 32 控，責(zé)任落實到人，嚴格考核獎罰。 4）、 隨時保持安全閥的靈敏可靠。 3）、高空作業(yè)要嚴格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則配戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨、大霧等不良氣候條件下不得進行高空作業(yè)。梁頂線形觀測標(biāo)預(yù)埋在頂板混凝土中，圓頭露出梁頂面即可。 孔道壓漿時同步填寫施工記錄。 漿體終凝時間不大于 24h。 表 14 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制 類別 檢查項目 控制數(shù) 鋼絞線 每束鋼絞線斷絲或滑絲 1絲 每個斷面斷絲之和不超過該斷面總數(shù)的 % 、孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力張拉完成后，孔道應(yīng)盡早壓漿。 2）、張拉鋼絞線之前，對梁體混凝土強度、彈模應(yīng)做全面檢查，符合要求后方可進行張拉作業(yè)。張拉時當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達到 con 時停止供油。 3）、千斤頂、高壓油表、高壓油泵應(yīng)配套校正、使用，并按相應(yīng)的管理措圖 6 預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖 張拉準(zhǔn)備 安裝工錨具、夾片 張拉至δ K 持荷 5min 安裝千斤頂 張拉至 K 頂錨、卸載 回程、退頂 測量活塞伸出值 L1 測 量活塞伸出值 L2 測量活塞伸出值 L3，核對伸長值 L 核對楔片外露面、鋼絞線回縮量 25 施進行使用、維護與保養(yǎng)，并由試驗室建立臺帳。 、預(yù)應(yīng)力張拉前準(zhǔn)備工作 預(yù)應(yīng)力 預(yù) 張拉前，首先檢查梁體混凝土強度是否達到 60％ ；終張拉前，檢查梁體混凝土強度是否達到 100％， 混凝土彈性模量是否達到 *105Mpa。 10 尺量 束中各根鋼絞線長度差 5 2 預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋 177。 3）、波紋管的安裝位置要求準(zhǔn)確，并可靠固定，確?；炷翝沧⑦^程不跑位。 21 、預(yù)應(yīng)力材料的要求 連續(xù)梁設(shè)計采用 兩 向預(yù)應(yīng)力體系，縱向 、橫向預(yù)應(yīng)力 采用低松弛高強鋼絞線，產(chǎn)品應(yīng)符合 GB/T52242020 的標(biāo)準(zhǔn)。 、 模板拆除 拆模時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的 50%以上；梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于 15 度，并應(yīng)保證 梁體棱角完整。 、混凝土養(yǎng)護 1)、混凝土養(yǎng)護期間，重點加強混凝土的濕度和溫度控制。 4）、混凝土澆注時先從橫隔板下料澆注墩頂部分混凝土，然后由箱梁中間向梁端對稱下料澆注。 10 5 彎起點位置（加工偏差177。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于 4 個 /m2，且綁扎墊塊的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。 3)、為控制鋼筋特別是箍筋的加工精度，所有箍筋均在胎具中加工完成，并預(yù)先加工部分樣品，經(jīng)檢查符合設(shè)計尺寸要求后方可大批量加工。 、拆模及拆除支架 鋼絞線張拉前應(yīng)松開內(nèi)膜和側(cè)模， 混凝土養(yǎng)護達到設(shè)計強度 并張拉完成壓漿后 ，即可拆模卸架， 拆模時的混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的 50％以上，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、 表層與環(huán)境溫差均不宜大于 15℃。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后重新?lián)Q束。梁體養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同。 、 混凝土施工 立模、綁扎鋼筋完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進行混凝土澆筑，混凝土由混凝土拌和站集中供應(yīng)，混凝土運輸車運輸，混凝土泵車泵送入模。預(yù)壓后架體在預(yù)壓荷載作用下基本消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件的間隙即非彈性變形，并通過預(yù)壓得出支 架彈性變形值。預(yù)壓過程中，要測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。 支架預(yù)壓方法 搭架、立模作業(yè)程序完成后，在縱橋方向 1/4 跨、跨中、橫橋方向底模 左中右和 地基上 均設(shè)置 固 定 量 測點，對地基及支架沉降進行觀測，記錄沉降值作為初始值。 表 6 模板允許偏差和檢驗方法 表 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 底模 平整度 3 用 1m 靠尺 支座位置處平整度 1 用 1m 靠尺 縱向拱度 不大于梁設(shè)計拱度177。 內(nèi)模系統(tǒng)支撐體系布置按照 1米的間距布置，如圖 4。 側(cè)模安裝：采用人工為主機械配合的方式施工，與底模板的相對位置對準(zhǔn)，并與端模聯(lián)結(jié)好。故擬定采取設(shè)計拉筋固定，拉筋間距30cm 一道，斜桿支撐輔助措施進行腹板加固。雙拼Ⅰ 32b 工字鋼頂橫線路方向鋪設(shè)Ⅰ 18 工字鋼，Ⅰ 18 工字鋼間距為 60cm。滿堂支架頂橫向木枋采用12*12cm 松木 單層布置，橫向木枋上鋪設(shè)縱向木枋，縱向木枋 6*8cm 采用松木單層布置，縱向木枋上鋪設(shè) 15mm 厚竹膠板。 ⑶ 灌漿采用重力灌漿方式，灌注前，首先準(zhǔn)確計算所需漿體體積，備足材料后一次灌滿。具體 見施工計劃安排表 3。 多年平均降雨量在 1027～ 1600mm， 年最大降雨量 2356mm，年最小降雨量 570mm，年蒸發(fā)量 1130～ 1380mm，年平均相對濕度 81%。抽真空壓漿。腹板厚度：中支點兩側(cè) 14m 范圍內(nèi)按折線變化，厚度 67110cm；端支點外側(cè) 范圍內(nèi)按折線變化，厚度67110cm；其余梁段厚度為 67cm。 1 目 錄 一、編制依據(jù) ................................................................................................................ 2 二、編制范圍 ................................................................................................................ 2 三、工程概況 ................................................................................................................ 2 四、施工總體方案 ........................................................................................................ 4 五、施工方法及工藝要求 ............................................................................................ 6 六、各項技術(shù)指標(biāo)及控制措施 .................................................................................. 16 七 、安全施工保障措施 .............................................................................................. 28 八、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量管理制度 .......................................................................... 29 九、施工安全保證措施 .............................................................................................. 32 十、行車事故應(yīng)急預(yù)案 .............................................................................................. 42 十一、確保工期的措施 .............................................................................................. 44 十二、環(huán)保、水土保持措施 ...................................................................................... 47 十三、 冬季 施工 措施 .................................................................