【文章內容簡介】 ；頂板 混凝土澆筑完畢，初凝前人工用抹子進行二次收漿、趕壓，防止裂紋，并將表面壓光。 在自然氣溫較高的情況下，混凝土初凝后，采用 覆蓋濕潤的土工布 養(yǎng)護。梁體灑水次數應能保持混凝土表面充分潮濕。梁體養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同。 、預應力施工 預應力按設計要求分階段張拉，為避免混凝土開裂，在混凝土強度達到 60%時，對腹板束進行預張拉，張拉應力為 500Mpa。終張拉應在梁體混凝土強度及彈性模量達到設計值的 100%后進行，且混凝土齡期大于 10天。 預應力張拉采用兩端整體張拉。預應力張拉時，應按“對稱、均衡”原 則進行，相同編號的鋼束應左右對稱進行，張拉采用張拉力為主、伸長量作為校核的原則進行雙控。 檢查梁體混凝土強度及混凝土彈性模量是否達到設計要求；計算鋼束理論伸長值；清除箱梁端部錨墊板上及喇叭管內的水泥漿，調整箱梁兩端鋼絞線束的外露長度大致相等；在第一 次 張拉時要對錨頭、孔道等引起的摩阻損失進行現場 測定，根據實測結果計算張拉控制力，并與設計單位協商進行修正。錨具和千斤頂在使用前，對其外形外觀、硬度、錨固性能及工藝性能進行抽樣復檢，合格后，方能使用。 張拉過程中，如發(fā)現滑絲，斷絲，立即停止操作，查明原因，作好記錄。若滑絲、斷絲的數量超過有關規(guī)定時，經監(jiān)理工程師檢查同意后重新換束。 、管道壓漿 張拉完成后確定預應力筋無斷絲、滑絲現象，然后切除多余鋼絞線，封堵 16 錨頭，封錨水泥漿強度達到 10MPa 時即可壓漿。壓漿時間以張拉完畢不超過 48h控制，同一管道壓漿作業(yè)要一次完成不得中斷，且梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。 壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。其工作原理為：在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽氣，使之產生負壓，在孔道的另一端用壓漿泵進行灌漿，直至充滿整條孔道。壓漿前管道真空 度應穩(wěn)定在 ～ 之間，漿體注滿管道后，應在 ～ 下持壓 2min，確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過 40min。冬季壓漿時應采取保溫措施，并摻加防凍劑。 、拆模及拆除支架 鋼絞線張拉前應松開內膜和側模， 混凝土養(yǎng)護達到設計強度 并張拉完成壓漿后 ，即可拆模卸架， 拆模時的混凝土強度應達到設計強度的 50％以上，梁體混凝土芯部與表層、箱內與箱外、 表層與環(huán)境溫差均不宜大于 15℃。 注意保護梁體混凝土不受碰撞和缺棱掉角。卸架時 應從跨中開始，逐步對稱拆除相鄰節(jié)點，使梁體均勻承載。 六、 各項技術指標 及控制措施 模板安裝 表 7 模板安裝允許偏差及檢驗方法 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置 5 尺量 2 表面平整度 5 靠尺和塞尺 3 高程 177。 5 測量 4 模板側向彎曲 l/1500（ l 為梁跨度） 拉線尺量 5 兩模板內側寬度 + 5 尺量 6 相臨兩板表面高差 2 尺量 7 底模拱度 + 2 測量 17 、鋼筋加 工及安裝 鋼筋由調直機調直、斷筋機下料、鋼筋彎曲機進行彎曲。連續(xù)梁的鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，平板車運輸到橋位處，吊車垂直運輸到模內或梁面，人工倒運并綁扎安裝成型。 、鋼筋加工技術要求 1)、鋼筋加工的品種、級別、規(guī)格、數量等必須符合設計要求。 2)、受力鋼筋連接方式及連接質量須符合設計及驗收標準要求。 3)、為控制鋼筋特別是箍筋的加工精度，所有箍筋均在胎具中加工完成，并預先加工部分樣品，經檢查符合設計尺寸要求后方可大批量加工。鋼筋加工允許偏差及檢驗方法見表 8。 表 8 序 號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 受力鋼筋全長 177。 10 尺 量 2 彎起鋼筋的彎起位置 20 3 箍筋內凈尺寸 177。 3 、鋼筋安裝技術要求 1）、安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格、數量必須符合設計要求。 2）、鋼筋綁扎順序為先底、腹板底層，后橫隔板，最后底、腹板頂層，內模安裝完成后綁扎頂板鋼筋并同步定位預應力管道，底、腹板鋼筋綁扎時同步穿插安裝、定位預應力管道。 3）、所有鋼筋必須嚴格按照設計圖紙的要求進行安裝，安裝過程中，如非預應 力鋼筋與預應力孔道、定位鋼筋、錨頭、錨墊板螺旋筋相抵觸時，非預應力鋼筋位置可適當進行調整。 4）、鋼筋保護層墊塊位置和數量應符合設計要求。當設計無具體要求時，構件側面和底面的墊塊數量不應少于 4 個 /m2，且綁扎墊塊的鐵絲頭不得伸入保護層內。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表 9。 18 表 9 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法 序號 名稱 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 受力鋼筋排距 177。 5 尺量，兩端、中間各 1處 2 同一排中受 力鋼筋間距 基礎、板、 墻 177。 20 柱、梁 177。 10 3 分布鋼筋間距 177。 20 尺量，連續(xù) 3處 4 箍筋間距 綁扎鋼筋 177。 20 焊接骨架 177。 10 5 彎起點位置（加工偏差177。 20mm 包括在內） 30 尺量 6 鋼筋保護層厚度 c C≥ 35mm +105 尺量，兩端、中間各 2處 25mm＜ c＜ 35mm +52 C≤ 25mm +31 、預埋件制作及安裝 澆筑梁體混凝土前，應認真檢查防撞墻、電纜槽、接觸網支柱、人行道欄桿及聲屏障、通風孔、橋上排水系統、伸縮縫構造、梁底泄水孔、綜合接地、防落梁措施、測溫元件、線形觀測元件、沉降觀測標等埋設是否齊全。 表 10 預埋件、預留孔種類統計表 序號 預埋件、預留孔名稱 預埋部位 檢驗方法 檢查責任人 1 支座預埋鋼板 支座處梁底 測量定位 雷曉宇 2 防落梁預埋鋼板 兩支座內側 測量定位 雷曉宇 3 梁底泄水孔 梁底中心線 尺量 李華茂 4 梁端綜合接地端子 梁底、頂面 尺量 李華茂 5 通風孔 兩側腹板 尺量 李華茂 6 梁頂泄水孔 擋碴墻內側 尺量 李華茂 19 7 擋碴墻、豎墻鋼筋 梁頂 測量 雷曉宇 8 接觸網支柱基礎 梁頂 測量 雷曉宇 9 封端混凝土灌注孔 梁頂 尺量 李華茂 、混凝土澆注及養(yǎng)護 根據設計文件，連續(xù)梁所處環(huán)境類別為碳化環(huán)境、作用等級為 T1，設計梁體混凝土強度等級 C50。箱梁混凝土由 上饒梁場 混凝土拌合站集中拌制，混凝土運輸車運輸到位，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗成型，箱梁頂面采用振搗梁進行整平，人工收面；混凝土的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，澆注完成后，及時對混凝土暴露面進行覆蓋包裹，其余部位采取帶模包裹的措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。 、混凝土澆注 1）、混凝土澆注前，首先仔細檢查支撐 支架 、模板、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數量，并確保將模內的雜物清除干凈后，方可開始澆注混凝土。 2）、混凝土澆筑過程中需要嚴格控制混凝土入模溫度。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過 30℃，應避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近局部氣溫不超過 35℃。 3）、混凝土灌注采用從腹板下料，先澆注腹板與底板連接處，然后從內模頂板預留的天窗下料灌注底板剩余的混凝土；底板澆注完成后，再分層灌注腹板 及頂板混凝土。 4）、混凝土澆注時先從橫隔板下料澆注墩頂部分混凝土，然后由箱梁中間向梁端對稱下料澆注。水平分層厚度不大于 30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不超過初凝時間。 5）、混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。插入式振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的 倍 ,且插入下層混凝土內的深度 510cm，與側模要保持510cm 的距離。當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，要邊振搗邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒在混凝土中平拖，更不得用振搗棒驅趕混凝土。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件；每一 振點的振搗延續(xù)時 20 間為 2030s，具體以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現泛漿為度，防止過振、漏振。 6）、混凝土澆注過程中，要有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況和接縫的密合情況，發(fā)現有松動、變形、位移和漏漿時及時處理。 7）、混凝土振搗完畢后，及時用振搗梁修整、整平混凝土裸露面，待定漿后再由人工進行二次趕壓收面。 、混凝土養(yǎng)護 1)、混凝土養(yǎng)護期間，重點加強混凝土的濕度和溫度控制。 2）、頂板混凝土進行二次收面后，及時用塑料薄膜和棉被對暴露面進行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。側面 、底面采用帶模包裹進行保濕、潮濕養(yǎng)護。在包裹、覆蓋期間，包裹覆蓋物要求完好無損，彼此搭接完整，內表面隨時有凝結水珠。保持混凝土表面充分潮濕。梁體養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同。 3）、混凝土持續(xù)養(yǎng)護的時間必須滿足 規(guī)范 要求。 4）、混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內部最高溫度不宜超過 65℃，混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差、養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差 均 不得大于 15℃。 、 模板拆除 拆模時混凝土強度應達到設計強度的 50%以上；梁體混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于 15 度，并應保證 梁體棱角完整。氣溫急劇變化時不宜拆模。 預張拉前，應松開外模和內模，模板只松不移，待張拉完后再移出內模。 終張拉完成后方可拆除所有模板和支架。 、 溫度監(jiān)控方案 為準確掌握混凝土澆注完成后箱梁各部位混凝土的溫度，需在不同部位布置測溫點進行溫度監(jiān)控，包括橫隔板、腹板根部加厚段截面、梁端截面。外界環(huán)境溫度采用紅外電子測溫計進行量測、混凝土表層及芯部溫度采用預埋測溫元件的方式進行監(jiān)測?；炷辽郎剡^程中現場委派專人值班，進行不間斷測量，并對測試結果進行準確統計。測溫元件布置詳見圖 5。 21 、預應力材料的要求 連續(xù)梁設計采用 兩 向預應力體系，縱向 、橫向預應力 采用低松弛高強鋼絞線，產品應符合 GB/T52242020 的標準。 標準強度 fpk=1860MPa、公稱直徑 、公稱截面積 140mm2 ； Ep=*105 MPa；采用夾片錨錨固體系，制孔采用金屬波紋管。 、預留孔道的定位 1）、梁段內按設計要求每隔一定距離（直線段不大于 ，曲線段不大于 間距進行加密）設一“井”形定位鋼筋網片，用以固定管道位置。為避免混凝土澆筑時水泥漿進入錨墊板發(fā)生堵 塞現象，波紋管要延伸至錨墊板口，并用膠帶將接口處密封。 2）、縱向預應力筋采用外徑 90mm 的塑料波紋管制孔。橫向預應力筋采用內徑 70 19mm 金屬波紋管制孔。波紋管的連接采用專用接頭或大一號同類型波紋管作為接頭管，接頭管長大于 300mm。波紋管連接后用密封膠帶纏封接頭，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內。 3）、波紋管的安裝位置要求準確，并可靠固定，確?；炷翝沧⑦^程不跑位。預留孔道位置允許偏差及檢驗方法見表 11。 90024008002550100100450100100 22 表 11 預留孔道位置允許偏差及檢驗方法 序號 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 縱 向 距跨中 4m 范圍內 6 尺量跨中 1 處 其余部位 8 尺量 1/ 3/4 跨各 1處 2 橫 向 5 尺量兩端 3 豎 向 h/1000 吊線尺量 、預應力鋼絞線下料、穿束 連續(xù)梁縱、橫向設計采用高強度低松弛鋼絞線，公稱直徑 、標準強度為 fpk=1860Mpa、彈性模量 Ep=*105Mpa。鋼絞線在橋位處現場下料、編束，驗收合格后，方可進行穿束作業(yè)。 1）、預應力鋼絞線下料 鋼絞線采用砂輪切割機切割下料。 鋼絞線的下料長度除設計要求的孔道長度外，還要充分考慮現場張拉千斤頂的型號、工具錨的大小及穿束、張拉方式下料。下料長度的允許偏差和檢驗方法應符合 下 表要求。 表 12 鋼絞線下料長度的允許偏差和檢驗方法 序 號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 鋼絞線 與設計長度差 177。 10 尺量 束中各根鋼絞線長度差 5 2 預應力螺紋鋼筋 177。 50 鋼絞線下料后應理順并分根編束，每隔 2 米左右綁扎細鐵絲，編束后的鋼絞線應順直按長度、孔位編號掛牌存放。 2）、預應力鋼絞線穿束 鋼絞線采用人工穿入管道 并在砼澆筑前穿束 。穿索過程中鋼絞線不得交叉、纏繞，穿束后鋼絞線端頭用包裝薄膜包裹，以防銹蝕。 23 、預應力張拉 梁體采用縱、橫 兩 向預應力體系，縱向預應力索頂 、 底板 和腹板均 采用 12φ ， 橫向預應力索采用 4φ 鋼絞線，每束張拉控制應力 及張拉力見表13； 預張拉 要求混凝土