【正文】 區(qū)項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，工區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理為組長，工區(qū)副經(jīng)理為副組長，職能部門和架子隊(duì)負(fù)責(zé)人為組員，設(shè)立安全質(zhì)量部下屬的專職安全工程師和安全員負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全監(jiān)查和日常工作。項(xiàng)目部安全質(zhì)量部為實(shí)施單位，架子隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，現(xiàn)場設(shè)工地試驗(yàn)室，選派合格的質(zhì)檢工程師，配齊質(zhì)量管理人員，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。 2）、 質(zhì)量保證體系 依據(jù)招標(biāo)文件的要求，項(xiàng)目部以鐵道部現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為主線，以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，以強(qiáng)化責(zé)任和管理、施工過程控制為手段，建 立一個從設(shè)計(jì)源頭開始到工程計(jì)劃、質(zhì)量、安全環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物質(zhì)設(shè)備采購，再到工程試驗(yàn)、項(xiàng)目施工保證的質(zhì)量保證系統(tǒng)，把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能嚴(yán)密組織起來，形成一個既有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，又能互相協(xié)調(diào)、促進(jìn)的質(zhì)量保證體系。 、施工用電安全措施 加強(qiáng)場地內(nèi)外的電力設(shè)施管理和規(guī)劃，積極做好電纜和光纜的保護(hù)工作，確保電力、電訊設(shè)施的安全。 2）、 千斤頂內(nèi)有油壓時，不得拆卸油管接頭，防止高壓油傷人。各種起重系統(tǒng)、要派專人經(jīng)常檢查保養(yǎng)。 29 七 、安全施工保障措施 、高空作業(yè)安全措施 1）、按照施工方 案中制定的各項(xiàng)技術(shù)措施，組織工程施工，不得簡化施工工序、減弱防護(hù)措施。在其正式使用前，必須與承臺上觀測標(biāo)聯(lián)測，保證原始觀測數(shù)據(jù)的有效性。其中，△ Hx為距離跨中 x處的拱度值； yx 為根據(jù)計(jì)算得出的距離跨中 x 處的反拱值；δ x 為距離跨中． x處支架的彈性變形值。 表 15 現(xiàn)澆 梁混凝土施工風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對措施 序號 風(fēng)險(xiǎn)分析 應(yīng)對措施 1 混凝土澆注 過程中停電 混凝土攪拌站啟用 250KW備用發(fā)電機(jī)保證攪拌機(jī)用電供應(yīng)； 澆注現(xiàn)場啟用 50KW 發(fā)電機(jī)保證現(xiàn)場照明及振搗用電 2 輸送泵故障 啟用備用混凝土輸送泵 3 腹板混凝土翻 漿 調(diào)整混凝土坍落度，放慢腹板上層混凝土澆筑速度 、成品梁質(zhì)量要求 連續(xù)梁外觀質(zhì)量要求見 下 表。 真空輔助壓漿工藝，壓漿應(yīng)從最下層孔道開始，壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。 漿體的拌制采用連續(xù)方法進(jìn)行，每次自拌制至壓入孔道的時間不超過 30～45min。漿體必須具有流動性好、不泌水、無收縮、可灌時間滿足施工工藝要求的性能。 縱 向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后應(yīng)從下端預(yù)埋的三通管內(nèi)向上壓漿。 7）、每孔梁張拉時，必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。 26 4）、錨環(huán)定位時，將工作 錨環(huán)套在鋼絞線上放入錨墊板的凹槽內(nèi)，裝入工作夾片，并使工作夾片的尾部大致相平（位于同一平面內(nèi)），工作夾片處的間隙大致相等，此時不能用過大的力敲打夾片，以免夾片破裂，從而造成滑絲。 4）、 縱 向及橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用單端單根張拉，認(rèn)真做好張拉過程中的記錄并整理。向千斤頂油缸供油并對鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實(shí)際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在177。如果實(shí)測伸長值與理論伸長值之差超出設(shè)計(jì)規(guī)定，須將鋼 絞線松開，重新進(jìn)行張拉，張拉控制以應(yīng)力與伸長值進(jìn)行雙控。 注：σ con 指設(shè)計(jì)應(yīng)力與各種孔道摩阻之和。 2）、高壓油表應(yīng)采用不低于 級的油壓表，表盤讀數(shù) 0～ 60MPa。 、張拉機(jī)具的選擇 1）、張拉千斤頂采用 YDB 內(nèi)卡式千斤頂。張拉采用張拉力 24 為主、伸長量作為校核的原則進(jìn)行雙控。 2）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束 鋼絞線采用人工穿入管道 并在砼澆筑前穿束 。下料長度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合 下 表要求。 90024008002550100100450100100 22 表 11 預(yù)留孔道位置允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 1 縱 向 距跨中 4m 范圍內(nèi) 6 尺量跨中 1 處 其余部位 8 尺量 1/ 3/4 跨各 1處 2 橫 向 5 尺量兩端 3 豎 向 h/1000 吊線尺量 、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、穿束 連續(xù)梁縱、橫向設(shè)計(jì)采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，公稱直徑 、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 fpk=1860Mpa、彈性模量 Ep=*105Mpa。波紋管的連接采用專用接頭或大一號同類型波紋管作為接頭管，接頭管長大于 300mm。 、預(yù)留孔道的定位 1）、梁段內(nèi)按設(shè)計(jì)要求每隔一定距離（直線段不大于 ，曲線段不大于 間距進(jìn)行加密）設(shè)一“井”形定位鋼筋網(wǎng)片，用以固定管道位置。混凝土升溫過程中現(xiàn)場委派專人值班，進(jìn)行不間斷測量，并對測試結(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)。 預(yù)張拉前，應(yīng)松開外模和內(nèi)模，模板只松不移，待張拉完后再移出內(nèi)模。 3）、混凝土持續(xù)養(yǎng)護(hù)的時間必須滿足 規(guī)范 要求。側(cè)面 、底面采用帶模包裹進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。 6）、混凝土澆注過程中，要有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況和接縫的密合情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移和漏漿時及時處理。 5）、混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過 30℃，應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近局部氣溫不超過 35℃。 表 10 預(yù)埋件、預(yù)留孔種類統(tǒng)計(jì)表 序號 預(yù)埋件、預(yù)留孔名稱 預(yù)埋部位 檢驗(yàn)方法 檢查責(zé)任人 1 支座預(yù)埋鋼板 支座處梁底 測量定位 雷曉宇 2 防落梁預(yù)埋鋼板 兩支座內(nèi)側(cè) 測量定位 雷曉宇 3 梁底泄水孔 梁底中心線 尺量 李華茂 4 梁端綜合接地端子 梁底、頂面 尺量 李華茂 5 通風(fēng)孔 兩側(cè)腹板 尺量 李華茂 6 梁頂泄水孔 擋碴墻內(nèi)側(cè) 尺量 李華茂 19 7 擋碴墻、豎墻鋼筋 梁頂 測量 雷曉宇 8 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ) 梁頂 測量 雷曉宇 9 封端混凝土灌注孔 梁頂 尺量 李華茂 、混凝土澆注及養(yǎng)護(hù) 根據(jù)設(shè)計(jì)文件，連續(xù)梁所處環(huán)境類別為碳化環(huán)境、作用等級為 T1，設(shè)計(jì)梁體混凝土強(qiáng)度等級 C50。 20 尺量，連續(xù) 3處 4 箍筋間距 綁扎鋼筋 177。 18 表 9 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 名稱 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋排距 177。 3）、所有鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行安裝，安裝過程中，如非預(yù)應(yīng) 力鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道、定位鋼筋、錨頭、錨墊板螺旋筋相抵觸時，非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。 表 8 序 號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋全長 177。 、鋼筋加工技術(shù)要求 1)、鋼筋加工的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量等必須符合設(shè)計(jì)要求。卸架時 應(yīng)從跨中開始，逐步對稱拆除相鄰節(jié)點(diǎn)，使梁體均勻承載。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過 40min。壓漿時間以張拉完畢不超過 48h控制，同一管道壓漿作業(yè)要一次完成不得中斷，且梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。錨具和千斤頂在使用前，對其外形外觀、硬度、錨固性能及工藝性能進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后，方能使用。終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100%后進(jìn)行，且混凝土齡期大于 10天。 在自然氣溫較高的情況下，混凝土初凝后，采用 覆蓋濕潤的土工布 養(yǎng)護(hù)。每層混凝土的灌注厚度不得超過 30cm。 混凝土澆筑前將設(shè)計(jì)鋼絞線穿進(jìn)波紋管內(nèi)，鋼絞 線端頭做好防護(hù)措施。梁底立模標(biāo)高 =設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高 +支架彈性變形值 +設(shè)計(jì)預(yù)留拱度 +地基沉降張拉反拱。預(yù)留拱度 =設(shè)計(jì)拱度 +預(yù)壓沉降量，預(yù)壓沉降量根據(jù)支架預(yù)壓結(jié)果確定。 預(yù)設(shè)反拱 為保證線路在運(yùn)營狀態(tài)下的平順性，梁體應(yīng)預(yù)設(shè)反拱，反拱值考慮設(shè)計(jì)預(yù)拱值和支架變形兩方面，并根據(jù)具體情況充分考慮收縮徐變 的影響以及二期恒載上橋時間確定。加壓完成后，第二次測量固定點(diǎn)處的沉降量與第一次測量的沉降量進(jìn)行對比計(jì)算出支架沉降量，每天 8： 00、16:00 進(jìn)行觀測，當(dāng)三天內(nèi)的沉降量小于 ，三天后支架沉降量趨于穩(wěn)定且支架無變形時，停止預(yù)壓卸載，根據(jù)沉降值，結(jié)合預(yù)拱度計(jì)算，重新校正支 14 架后確定模板標(biāo)高。 在底模上滿鋪彩條布進(jìn)行防護(hù)，按混凝土澆注順序分段分層加載砂袋進(jìn)行預(yù)壓，加載順序從支座向跨中依次進(jìn)行。 全橋設(shè)計(jì)混凝土體積為 1334m3，重量為 ，預(yù)壓重量取梁體混凝土重量的 120%即 4162t，邊跨 1199t,中跨 1763t進(jìn)行預(yù)壓。 10 邊孔側(cè)模長 177。拆除承重模板及支架時的砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。 內(nèi)模安裝完后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否正確。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及平整度等，并做好記錄。 鋪設(shè)底模：采用人工為主機(jī)械配合的方式施工。模板 支撐 應(yīng) 牢靠，滿足強(qiáng)度和剛度的要求。竹膠板規(guī)格為 。 為了防止落物對門洞內(nèi)行人和車輛造成安全事故，在Ⅰ 18 工字鋼頂 滿鋪 一層 3mm 鋼板 ，且在門洞頂兩端設(shè)置鋼管防護(hù)欄，并安裝安全網(wǎng) 。 門洞底部為寬 1m高 條形 C15 砼基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)長 m。 該連續(xù)梁與上饒縣泉塘村 7m 寬縣道成 157176。48* 碗扣支架作為全橋支架的基本構(gòu)件。 ⑷ 灌漿過程從支座中心部 位向四周逐步擴(kuò)散，直到從角鋼 與支座板周 邊間隙觀察到漿體全部灌滿為止。 2）重力式灌漿法安裝 ⑴ 首先鑿毛支座部位的墊石混凝土表面，清除預(yù)留錨栓孔中雜物，安裝灌漿用 5角鋼作為模板，并用水將墊石表面充分濕潤。 7 支架法 現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程見圖 2。 表 2 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 1 人 技術(shù)主管 1 人 工班長 4 人 橋 梁 各 作 業(yè) 架 子 隊(duì) 分部 經(jīng)理 工 程 部 物 資 部 安 質(zhì) 部 試 驗(yàn) 室 測 量 隊(duì) 財(cái) 務(wù) 部 計(jì) 劃 合 同 部 設(shè) 備 部 綜 合 辦 公 室 分部 黨委書記 分部 總工程師 項(xiàng) 分部 副經(jīng)理 分部常務(wù)副 經(jīng)理 圖 1 施工組織機(jī)構(gòu)框 圖 6 架子工 50 人 鋼筋工 30 人 模板工 20 人 張拉工 12 人 專職安全員 1 人 技術(shù)質(zhì)檢測量人員 4 人 、施工計(jì)劃安排 現(xiàn)澆梁主墩樁基計(jì)劃于 2020 年 3 月 31日完成，承臺 15天，墩柱 7天，現(xiàn)澆梁于 2020 年 4月 1日開始， 2020 年 5 月 25日結(jié)束。 四 、施工總體方案 、 施工組織 機(jī)構(gòu) 5 、施工組織機(jī)構(gòu)及管理職責(zé) 為了加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目管理、全面履行合同、控制建設(shè)投資，確保工程工期、質(zhì)量、安全，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，全面實(shí)現(xiàn)建設(shè)目標(biāo) 。 施工范圍 屬 亞熱帶 季風(fēng)氣候 ， 溫暖濕潤，四季分明，雨量充沛，無霜期長。 表 1 序號 材料名稱 單位 工程量 1 φ R 9冷軋肋鋼筋 T 2 φ 8圓鋼 T 3 φ 10 圓鋼 T 4 Φ 12螺紋鋼 T 5 Φ 14螺紋鋼 T 6 Φ 16螺紋鋼 T 4 7 Φ 20螺紋鋼 T 8 Φ 25螺紋鋼 T 9 C50 m179。橫向預(yù)應(yīng)力索采用抗拉極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 1860MPa 的高強(qiáng)低松弛鋼絞線，公稱直徑 5mm，彈性模量為 195000MPa,管道形成采用 90 19mm 扁形金屬波 紋管。 橋面寬度：防撞墻內(nèi)側(cè)凈寬 ，橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬 ，橋面板寬 ，橋梁建筑總寬 。頂板厚度 :支點(diǎn)處厚度為 ；中支點(diǎn)兩側(cè) 14m 范圍內(nèi)按折線變化，厚度；端支點(diǎn)外側(cè) 范圍內(nèi)按折線變化，厚度 ；其余梁段厚度為 。 三、工程概況 、結(jié)構(gòu)形式 泉塘特大橋 12～ 15橋墩為 32+48+32m 現(xiàn)澆連續(xù)梁，該連續(xù)梁與上饒縣泉塘村 7m 寬縣道成 157176。 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（ TZ2102020） 《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》等兩項(xiàng)鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文（鐵建設(shè) [2020]140 號）； 《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》（ TB103012020 J9442020）； 1 《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo) 準(zhǔn)》 (鐵建設(shè) [2020]160 號 )； 1 《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基 [2020]101 號）； 1《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》（鐵建設(shè) [2020]157 號）； 1《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法》（ GB/T13462020）； 二、編制范圍 泉塘 特大橋 1215 號墩間跨 X635 縣道 （ +48+） m連續(xù)梁梁部施工。箱梁頂寬 ，箱梁底寬 ，中心梁高 。全聯(lián)在端支點(diǎn)、中支點(diǎn)處共設(shè) 4 道橫隔板，橫隔板設(shè)有過人孔洞。 縱向預(yù)應(yīng)力索