【正文】 有無局部漏漿后，擰緊下支座板錨栓。 具體門洞設計圖附后。不符合規(guī)定者，要及時調(diào)整。 10 模板高度 +5， 0 垂直度 每米不大于 3 吊線尺量 平整度 3 用 1m 靠尺 13 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 3 端模 端模板高度 +5， 0 尺量 端模板垂直度 3 用 1m 靠尺 平整度 3 用 1m 靠尺 支架預壓 支架預壓目的 預壓的目的：一是消除支架（支墩）及地基的非彈性變形，二是得到支架（支墩）的彈性變形值作為施工預留拱度的依據(jù)，三是測出地基沉降，為采用同類型的橋梁施工提供經(jīng)驗數(shù)據(jù)。梁體由于列車靜活載所引起的 最大 豎向撓度為計算跨度的 1/5654。澆筑時同一斷面先澆筑底板，后腹板、頂板混凝土 。 壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。 10 尺 量 2 彎起鋼筋的彎起位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。箱梁混凝土由 上饒梁場 混凝土拌合站集中拌制，混凝土運輸車運輸?shù)轿?，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗成型，箱梁頂面采用振搗梁進行整平，人工收面；混凝土的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，澆注完成后，及時對混凝土暴露面進行覆蓋包裹，其余部位采取帶模包裹的措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。在包裹、覆蓋期間，包裹覆蓋物要求完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面隨時有凝結水珠。為避免混凝土澆筑時水泥漿進入錨墊板發(fā)生堵 塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板口，并用膠帶將接口處密封。穿索過程中鋼絞線不得交叉、纏繞，穿束后鋼絞線端頭用包裝薄膜包裹，以防銹蝕。 、張拉施工工藝 1）、千斤頂?shù)闹行呐c錨板中心在同一中心線上，并相互密貼。 5）、千斤頂定位：張拉正常的關鍵之一在于“三軸”同心：即錨環(huán)中心、預留孔道中心與千斤頂中心保持同心，這樣才能減少鋼絞線的滑絲和斷絲。對于因延遲 使用導致流動度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動度。必須在日出前固定的時間或固定的溫度下測量，保證準確、及時地掌握支架現(xiàn)澆梁梁面標高的發(fā)展變化情況。在臨時用電工程施工前，編制施工用電組織設計，報有關部門審批。在混凝土澆筑過程中，按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量。安全監(jiān)察（檢查）員選派工作責任心強，有多年現(xiàn)場工作經(jīng)驗，經(jīng)過安全管理專業(yè)技術培訓的人員擔任。 、制度保證措施 根據(jù)本項目特點，制定具有針對性的各項安全管理規(guī)章制度。內(nèi)容包括：本班組生產(chǎn)工作概況、工作性質(zhì)及范圍；個人從事生產(chǎn)工作的性質(zhì)，必要的安全知識，各種機具設備及其安全防護設施的性能和作用；本工 種的安全操作規(guī)程；容易發(fā)生事故的部位及勞動防護用品的使用要求等。 ⑷、專業(yè)性的安全檢查 針對施工現(xiàn)場的重大危險源，項目部專職安全員負責對施工現(xiàn)場的特種作業(yè) 39 安全、現(xiàn)場的施工技術安全進行檢查。內(nèi)容包括：一般教育 (建筑施工的特點，它給勞動者安全帶來的不利因素；當前的安全生產(chǎn)情況 )；安全生產(chǎn)法規(guī)和安全知識教育 (建筑法、消防法、憲法、 刑法有關條款、建設部頒布的建筑企業(yè)安全生產(chǎn)條例、規(guī)定，地方政府和主管部門發(fā)布的有關安全生產(chǎn)規(guī)定，項目部有關安全生產(chǎn)管理規(guī)定及細則，勞動部關于重傷事故范圍的意見等 )；建筑工程施工時容易發(fā)生的傷害事故及其預防。 圖 9 安全保證體系框圖 安全保證體系 思想保證 提高全員意識 施工技術安全 規(guī)則教育 安 全 第 一預 防 為 主 強有力的組織、措施保證 組織保證 措施保證 建立三級安全組織機構 建立三級醫(yī)療保健機構 建立勞動保護防疫機構 有力的后勤保障措施 安全生產(chǎn)、事事相關、人人有責 制度保證 各項安全生產(chǎn)制度 可靠的醫(yī)療保健措施 完善的勞動保護措施 通暢靈敏的通信措施 各工種安全生產(chǎn)制度 月季年安全檢查制度 安全總結評比制度 經(jīng)濟保證 包保責任制 監(jiān)督檢查 獎罰分明 經(jīng)濟兌現(xiàn) 事事講安全 處處有保障 目標：實現(xiàn)生產(chǎn)安全零事故 生產(chǎn)必須安全,安全為了生產(chǎn) 36 、安 全生產(chǎn)保證措施 、組織保證措施 項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)領導小組組長，全面負責并領導本項目的安全生產(chǎn)工作?？刂苹炷磷杂蓛A落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料 。 混凝土工程質(zhì)量通病控制和防止措施見表 17。 3）、 油泵電源線應接地避免觸電。 3）、監(jiān)測方法 在梁頂面預埋專用觀 測標進行詳細觀測。漿體的水膠比應低于本體混凝土，且不大于 。 、張拉作業(yè)的主要要求 1）、張拉全部鋼絞線束到施工控制應力，其張拉順序、張拉力均應嚴格按照設計要求進行。使用前必須校正。 表 12 鋼絞線下料長度的允許偏差和檢驗方法 序 號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 鋼絞線 與設計長度差 177。測溫元件布置詳見圖 5。 7）、混凝土振搗完畢后，及時用振搗梁修整、整平混凝土裸露面，待定漿后再由人工進行二次趕壓收面。 20 焊接骨架 177。 2)、受力鋼筋連接方式及連接質(zhì)量須符合設計及驗收標準要求。 張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲，斷絲，立即停止操作，查明原因，作好記錄。 施工前，波紋管、鋼絞線、錨具、夾片均應按要求進行試驗，試驗合格后 15 方可使用。在預壓前對箱梁底模上表面標高進行觀測；在加載至設計荷載（包括施工荷載）的 100%時，再對箱梁底模的上表面進行觀測；加載至設計荷載（包括施工荷載 ）的 120%時，對箱梁底模上表面進行第三次測量；卸載以后再對箱梁底模上表面進行測量。 模板允許偏差和檢驗方法應符合下表中的要求。在支架上安裝橫向槽鋼，然后安裝縱向方木再安裝底模 ?；A上采用 3排橫向 30cm縱向 60cm鋼管支架，鋼管支架頂橫縣道方向鋪設 1根Ⅰ 14工字鋼，工字鋼 頂順縣道方向鋪設 2 根Ⅰ 16 工字鋼，Ⅰ 16 工字鋼頂橫縣道方向鋪設雙拼Ⅰ 32b 工字鋼，雙拼Ⅰ 32b 工字鋼間距為 60cm。 ⑵ 支座四角處用鋼墊板調(diào)整標高，就位后，在支承墊石頂面與支座板之間預留 3cm 的空隙，以方便灌漿。年平均氣溫在 ～ ℃， 全年無霜期 230 天左右，每年 78 月氣溫較高，12 月氣溫較低， 極端最高氣溫 ℃， 極端最低氣溫 ℃ 。底板厚度：支點處厚度為 85cm；中支點兩側(cè) 14m 范圍內(nèi)按折線變化，厚度 ；端支點外側(cè) 范圍內(nèi)按折線變化，厚度 ；其余梁段厚度為 。腹板厚度：中支點兩側(cè) 14m 范圍內(nèi)按折線變化，厚度 67110cm；端支點外側(cè) 范圍內(nèi)按折線變化，厚度67110cm；其余梁段厚度為 67cm。 多年平均降雨量在 1027～ 1600mm， 年最大降雨量 2356mm，年最小降雨量 570mm，年蒸發(fā)量 1130～ 1380mm，年平均相對濕度 81%。 ⑶ 灌漿采用重力灌漿方式，灌注前，首先準確計算所需漿體體積，備足材料后一次灌滿。雙拼Ⅰ 32b 工字鋼頂橫線路方向鋪設Ⅰ 18 工字鋼，Ⅰ 18 工字鋼間距為 60cm。 側(cè)模安裝：采用人工為主機械配合的方式施工，與底模板的相對位置對準，并與端模聯(lián)結好。 表 6 模板允許偏差和檢驗方法 表 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 底模 平整度 3 用 1m 靠尺 支座位置處平整度 1 用 1m 靠尺 縱向拱度 不大于梁設計拱度177。預壓過程中，要測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設置的預拱度疊加，算出施工時應當采用的預拱度，按算出的預拱度調(diào)整底模標高。 、 混凝土施工 立模、綁扎鋼筋完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進行混凝土澆筑，混凝土由混凝土拌和站集中供應，混凝土運輸車運輸，混凝土泵車泵送入模。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關規(guī)定時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后重新?lián)Q束。 3)、為控制鋼筋特別是箍筋的加工精度，所有箍筋均在胎具中加工完成，并預先加工部分樣品，經(jīng)檢查符合設計尺寸要求后方可大批量加工。 10 5 彎起點位置（加工偏差177。 、混凝土養(yǎng)護 1)、混凝土養(yǎng)護期間，重點加強混凝土的濕度和溫度控制。 21 、預應力材料的要求 連續(xù)梁設計采用 兩 向預應力體系，縱向 、橫向預應力 采用低松弛高強鋼絞線，產(chǎn)品應符合 GB/T52242020 的標準。 10 尺量 束中各根鋼絞線長度差 5 2 預應力螺紋鋼筋 177。 3）、千斤頂、高壓油表、高壓油泵應配套校正、使用，并按相應的管理措圖 6 預應力張拉工藝流程圖 張拉準備 安裝工錨具、夾片 張拉至δ K 持荷 5min 安裝千斤頂 張拉至 K 頂錨、卸載 回程、退頂 測量活塞伸出值 L1 測 量活塞伸出值 L2 測量活塞伸出值 L3，核對伸長值 L 核對楔片外露面、鋼絞線回縮量 25 施進行使用、維護與保養(yǎng)，并由試驗室建立臺帳。 2）、張拉鋼絞線之前，對梁體混凝土強度、彈模應做全面檢查，符合要求后方可進行張拉作業(yè)。 漿體終凝時間不大于 24h。梁頂線形觀測標預埋在頂板混凝土中，圓頭露出梁頂面即可。 4）、 隨時保持安全閥的靈敏可靠。 表 17 序號 通病 控制和防止措施 1 和易性 不好 根據(jù)有關技術規(guī)定設計配合比。混凝土分層搗固，插入式振搗器移動間距不大于其作用半 徑的 倍，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、安全、技術、質(zhì)量等主要負責人全部是經(jīng)鐵道部安全部門培訓且考試合格的人員。 二級為架子隊安全教育培訓。設備管理人員負責對現(xiàn)場大中型設備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。 三級為班組安全教育培訓。架子隊專職安全檢查員是安全生產(chǎn)的組織者和執(zhí)行者，施工班組安全員是保證安全生產(chǎn)的直接人員。 、安全管理職責 項目部設安質(zhì)環(huán)保科，配安檢工程師，具體負責所轄管區(qū)工程項目的全部安全監(jiān)察和管理工作，各架子隊設專職安檢員、各工班設兼職安檢員。原材料計量建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠。 、施工用電安全措施 加強場地內(nèi)外的電力設施管理和規(guī)劃，積極做好電纜和光纜的保護工作，確保電力、電訊設施的安全。在其正式使用前，必須與承臺上觀測標聯(lián)測，保證原始觀測數(shù)據(jù)的有效性。 漿體的拌制采用連續(xù)方法進行，每次自拌制至壓入孔道的時間不超過 30～45min。 26 4）、錨環(huán)定位時，將工作 錨環(huán)套在鋼絞線上放入錨墊板的凹槽內(nèi)，裝入工作夾片，并使工作夾片的尾部大致相平（位于同一平面內(nèi)），工作夾片處的間隙大致相等，此時不能用過大的力敲打夾片，以免夾片破裂，從而造成滑絲。 注：σ con 指設計應力與各種孔道摩阻之和。 2）、預應力鋼絞線穿束 鋼絞線采用人工穿入管道 并在砼澆筑前穿束 。 、預留孔道的定位 1）、梁段內(nèi)按設計要求每隔一定距離（直線段不大于 ，曲線段不大于 間距進行加密）設一“井”形定位鋼筋網(wǎng)片，用以固定管道位置。側(cè)面 、底面采用帶模包裹進行保濕、潮濕養(yǎng)護。 表 10 預埋件、預留孔種類統(tǒng)計表 序號 預埋件、預留孔名稱 預埋部位 檢驗方法 檢查責任人 1 支座預埋鋼板 支座處梁底 測量定位 雷曉宇 2 防落梁預埋鋼板 兩支座內(nèi)側(cè) 測量定位 雷曉宇 3 梁底泄水孔 梁底中心線 尺量 李華茂 4 梁端綜合接地端子 梁底、頂面 尺量 李華茂 5 通風孔 兩側(cè)腹板 尺量 李華茂 6 梁頂泄水孔 擋碴墻內(nèi)側(cè) 尺量 李華茂 19 7 擋碴墻、豎墻鋼筋 梁頂 測量 雷曉宇 8 接觸網(wǎng)支柱基礎 梁頂 測量 雷曉宇 9 封端混凝土灌注孔 梁頂 尺量 李華茂 、混凝土澆注及養(yǎng)護 根據(jù)設計文件，連續(xù)梁所處環(huán)境類別為碳化環(huán)境、作用等級為 T1，設計梁體混凝土強度等級 C50。 表 8 序 號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 受力鋼筋全長 177。壓漿時間以張拉完畢不超過 48h控制，同一管道壓漿作業(yè)要一次完成不得中斷，且梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。每層混凝土的灌注厚度不得超過 30cm。 預設反拱 為保證線路在運營狀態(tài)下的平順性，梁體應預設反拱，反拱值考慮設計預拱值和支架變形兩方面，并根據(jù)