【正文】 1）、張拉千斤頂采用 YDB 內(nèi)卡式千斤頂。 、預(yù)應(yīng)力張拉前準(zhǔn)備工作 預(yù)應(yīng)力 預(yù) 張拉前，首先檢查梁體混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到 60％ ；終張拉前，檢查梁體混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到 100％， 混凝土彈性模量是否達(dá)到 *105Mpa。張拉采用張拉力 24 為主、伸長量作為校核的原則進(jìn)行雙控。 23 、預(yù)應(yīng)力張拉 梁體采用縱、橫 兩 向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力索頂 、 底板 和腹板均 采用 12φ ， 橫向預(yù)應(yīng)力索采用 4φ 鋼絞線，每束張拉控制應(yīng)力 及張拉力見表13； 預(yù)張拉 要求混凝土 強(qiáng)度 達(dá)到 60％，終張拉保證混凝土齡期大于十天，詳見 張拉工藝流程； 表 13 鋼索特性及張拉要求 鋼索編號(hào) 鋼絞線類型 張拉控制應(yīng)力 （ Mpa） 張拉力（ KN） 張拉類型 T1～ 4 12φ 1300 2184 兩端同時(shí)張拉 T5 12φ 1295 兩端同時(shí)張拉 M1～ 4 12φ 1370 兩端同時(shí)張拉 B1～ 4 12φ 1300 2184 兩端同時(shí)張拉 B5 12φ 1295 兩端同時(shí)張拉 HX1～ 6 4φ 1370 兩端同時(shí)張拉 要求兩端整體張拉索應(yīng)按“對(duì)稱、均衡”原則進(jìn)行，相同編號(hào)的鋼束應(yīng)左右對(duì)稱進(jìn)行。 2）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束 鋼絞線采用人工穿入管道 并在砼澆筑前穿束 。 10 尺量 束中各根鋼絞線長度差 5 2 預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋 177。下料長度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合 下 表要求。 1）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料 鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割下料。 90024008002550100100450100100 22 表 11 預(yù)留孔道位置允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 1 縱 向 距跨中 4m 范圍內(nèi) 6 尺量跨中 1 處 其余部位 8 尺量 1/ 3/4 跨各 1處 2 橫 向 5 尺量兩端 3 豎 向 h/1000 吊線尺量 、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、穿束 連續(xù)梁縱、橫向設(shè)計(jì)采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，公稱直徑 、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 fpk=1860Mpa、彈性模量 Ep=*105Mpa。 3）、波紋管的安裝位置要求準(zhǔn)確，并可靠固定，確?；炷翝沧⑦^程不跑位。波紋管的連接采用專用接頭或大一號(hào)同類型波紋管作為接頭管，接頭管長大于 300mm。 2）、縱向預(yù)應(yīng)力筋采用外徑 90mm 的塑料波紋管制孔。 、預(yù)留孔道的定位 1）、梁段內(nèi)按設(shè)計(jì)要求每隔一定距離（直線段不大于 ，曲線段不大于 間距進(jìn)行加密）設(shè)一“井”形定位鋼筋網(wǎng)片，用以固定管道位置。 21 、預(yù)應(yīng)力材料的要求 連續(xù)梁設(shè)計(jì)采用 兩 向預(yù)應(yīng)力體系，縱向 、橫向預(yù)應(yīng)力 采用低松弛高強(qiáng)鋼絞線，產(chǎn)品應(yīng)符合 GB/T52242020 的標(biāo)準(zhǔn)?；炷辽郎剡^程中現(xiàn)場委派專人值班，進(jìn)行不間斷測(cè)量，并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)。 、 溫度監(jiān)控方案 為準(zhǔn)確掌握混凝土澆注完成后箱梁各部位混凝土的溫度，需在不同部位布置測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行溫度監(jiān)控，包括橫隔板、腹板根部加厚段截面、梁端截面。 預(yù)張拉前，應(yīng)松開外模和內(nèi)模，模板只松不移，待張拉完后再移出內(nèi)模。 、 模板拆除 拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%以上；梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于 15 度，并應(yīng)保證 梁體棱角完整。 3）、混凝土持續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間必須滿足 規(guī)范 要求。保持混凝土表面充分潮濕。側(cè)面 、底面采用帶模包裹進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。 、混凝土養(yǎng)護(hù) 1)、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制。 6）、混凝土澆注過程中，要有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況和接縫的密合情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移和漏漿時(shí)及時(shí)處理。當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，要邊振搗邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒在混凝土中平拖，更不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。 5）、混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。 4）、混凝土澆注時(shí)先從橫隔板下料澆注墩頂部分混凝土，然后由箱梁中間向梁端對(duì)稱下料澆注。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過 30℃，應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近局部氣溫不超過 35℃。 、混凝土澆注 1）、混凝土澆注前，首先仔細(xì)檢查支撐 支架 、模板、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量，并確保將模內(nèi)的雜物清除干凈后，方可開始澆注混凝土。 表 10 預(yù)埋件、預(yù)留孔種類統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 預(yù)埋件、預(yù)留孔名稱 預(yù)埋部位 檢驗(yàn)方法 檢查責(zé)任人 1 支座預(yù)埋鋼板 支座處梁底 測(cè)量定位 雷曉宇 2 防落梁預(yù)埋鋼板 兩支座內(nèi)側(cè) 測(cè)量定位 雷曉宇 3 梁底泄水孔 梁底中心線 尺量 李華茂 4 梁端綜合接地端子 梁底、頂面 尺量 李華茂 5 通風(fēng)孔 兩側(cè)腹板 尺量 李華茂 6 梁頂泄水孔 擋碴墻內(nèi)側(cè) 尺量 李華茂 19 7 擋碴墻、豎墻鋼筋 梁頂 測(cè)量 雷曉宇 8 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ) 梁頂 測(cè)量 雷曉宇 9 封端混凝土灌注孔 梁頂 尺量 李華茂 、混凝土澆注及養(yǎng)護(hù) 根據(jù)設(shè)計(jì)文件，連續(xù)梁所處環(huán)境類別為碳化環(huán)境、作用等級(jí)為 T1，設(shè)計(jì)梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí) C50。 10 5 彎起點(diǎn)位置（加工偏差177。 20 尺量，連續(xù) 3處 4 箍筋間距 綁扎鋼筋 177。 20 柱、梁 177。 18 表 9 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 名稱 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋排距 177。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于 4 個(gè) /m2，且綁扎墊塊的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 3）、所有鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行安裝，安裝過程中，如非預(yù)應(yīng) 力鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道、定位鋼筋、錨頭、錨墊板螺旋筋相抵觸時(shí)，非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。 3 、鋼筋安裝技術(shù)要求 1）、安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 表 8 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋全長 177。 3)、為控制鋼筋特別是箍筋的加工精度，所有箍筋均在胎具中加工完成，并預(yù)先加工部分樣品，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)尺寸要求后方可大批量加工。 、鋼筋加工技術(shù)要求 1)、鋼筋加工的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量等必須符合設(shè)計(jì)要求。 5 測(cè)量 4 模板側(cè)向彎曲 l/1500（ l 為梁跨度） 拉線尺量 5 兩模板內(nèi)側(cè)寬度 + 5 尺量 6 相臨兩板表面高差 2 尺量 7 底模拱度 + 2 測(cè)量 17 、鋼筋加 工及安裝 鋼筋由調(diào)直機(jī)調(diào)直、斷筋機(jī)下料、鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲。卸架時(shí) 應(yīng)從跨中開始，逐步對(duì)稱拆除相鄰節(jié)點(diǎn)，使梁體均勻承載。 、拆模及拆除支架 鋼絞線張拉前應(yīng)松開內(nèi)膜和側(cè)模， 混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 并張拉完成壓漿后 ，即可拆模卸架， 拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50％以上，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、 表層與環(huán)境溫差均不宜大于 15℃。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過 40min。其工作原理為：在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽氣，使之產(chǎn)生負(fù)壓，在孔道的另一端用壓漿泵進(jìn)行灌漿，直至充滿整條孔道。壓漿時(shí)間以張拉完畢不超過 48h控制，同一管道壓漿作業(yè)要一次完成不得中斷，且梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后重新?lián)Q束。錨具和千斤頂在使用前，對(duì)其外形外觀、硬度、錨固性能及工藝性能進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后，方能使用。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)按“對(duì)稱、均衡”原 則進(jìn)行，相同編號(hào)的鋼束應(yīng)左右對(duì)稱進(jìn)行，張拉采用張拉力為主、伸長量作為校核的原則進(jìn)行雙控。終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100%后進(jìn)行，且混凝土齡期大于 10天。梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。 在自然氣溫較高的情況下，混凝土初凝后，采用 覆蓋濕潤的土工布 養(yǎng)護(hù)。 澆筑入模時(shí)下料要均勻，混凝土的振搗與下料交替進(jìn)行。每層混凝土的灌注厚度不得超過 30cm。 、 混凝土施工 立模、綁扎鋼筋完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土由混凝土拌和站集中供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土泵車泵送入模。 混凝土澆筑前將設(shè)計(jì)鋼絞線穿進(jìn)波紋管內(nèi)，鋼絞 線端頭做好防護(hù)措施。 鋼筋下料按照 設(shè)計(jì)圖表的下料長度下料 ， 編束 并標(biāo)識(shí)清楚后按要求存放 。梁底立模標(biāo)高 =設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高 +支架彈性變形值 +設(shè)計(jì)預(yù)留拱度 +地基沉降張拉反拱。預(yù)壓后架體在預(yù)壓荷載作用下基本消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件的間隙即非彈性變形，并通過預(yù)壓得出支 架彈性變形值。預(yù)留拱度 =設(shè)計(jì)拱度 +預(yù)壓沉降量，預(yù)壓沉降量根據(jù)支架預(yù)壓結(jié)果確定。二期恒載上橋時(shí)間按全部預(yù)加應(yīng)力完成后 60 天計(jì)算， 理論計(jì)算二期恒載上橋后殘余徐變拱度值見表。 預(yù)設(shè)反拱 為保證線路在運(yùn)營狀態(tài)下的平順性，梁體應(yīng)預(yù)設(shè)反拱，反拱值考慮設(shè)計(jì)預(yù)拱值和支架變形兩方面，并根據(jù)具體情況充分考慮收縮徐變 的影響以及二期恒載上橋時(shí)間確定。預(yù)壓過程中，要測(cè)出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。加壓完成后，第二次測(cè)量固定點(diǎn)處的沉降量與第一次測(cè)量的沉降量進(jìn)行對(duì)比計(jì)算出支架沉降量，每天 8： 00、16:00 進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)三天內(nèi)的沉降量小于 ，三天后支架沉降量趨于穩(wěn)定且支架無變形時(shí)，停止預(yù)壓卸載，根據(jù)沉降值，結(jié)合預(yù)拱度計(jì)算，重新校正支 14 架后確定模板標(biāo)高。加載時(shí)按照 100%、 120%預(yù)壓荷載分兩級(jí)加載（采用噸包裝砂，按每袋砂子 1000kg，起重機(jī)吊裝），加載時(shí)注意加載重量的大小和加荷速率，使其與地基的強(qiáng)度增長相適應(yīng)，待地基在前一級(jí)荷載作用下，觀測(cè)地基沉降速度已穩(wěn)定后，再施加下一級(jí)荷載，特別是在加載后期，更要嚴(yán)格控制加載速率，防止因整 體或局部加載量過大、過快而使地基發(fā)生剪切破壞。 在底模上滿鋪彩條布進(jìn)行防護(hù)，按混凝土澆注順序分段分層加載砂袋進(jìn)行預(yù)壓，加載順序從支座向跨中依次進(jìn)行。 支架預(yù)壓方法 搭架、立模作業(yè)程序完成后，在縱橋方向 1/4 跨、跨中、橫橋方向底模 左中右和 地基上 均設(shè)置 固 定 量 測(cè)點(diǎn)，對(duì)地基及支架沉降進(jìn)行觀測(cè)，記錄沉降值作為初始值。 全橋設(shè)計(jì)混凝土體積為 1334m3，重量為 ，預(yù)壓重量取梁體混凝土重量的 120%即 4162t，邊跨 1199t,中跨 1763t進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓時(shí)間預(yù)計(jì) 7天，預(yù) 壓過程隨時(shí)測(cè)量和記錄，根據(jù)預(yù)壓測(cè)量確定施工預(yù)拱度。 10 邊孔側(cè)模長 177。 表 6 模板允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 底模 平整度 3 用 1m 靠尺 支座位置處平整度 1 用 1m 靠尺 縱向拱度 不大于梁設(shè)計(jì)拱度177。拆除承重模板及支架時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值。模板與砼接觸面必須清理 干凈并涂刷脫模劑。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。 內(nèi)模系統(tǒng)支撐體系布置按照 1米的間距布置，如圖 4。 內(nèi)模安裝完后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否正確。 內(nèi)模安裝：內(nèi)模嚴(yán)格按照箱梁斷面尺寸分節(jié)制作，在底、側(cè)板鋼筋綁扎完成 ,預(yù)應(yīng)力鋼束定位、穿束完成后開始安裝內(nèi)模。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及平整度等，并做好記錄。 側(cè)模安裝：采用人工為主機(jī)械配合的方式施工，與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，并與端模聯(lián)結(jié)好。 鋪設(shè)底模：采用人工為主機(jī)械配合的方式施工。 模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)依次進(jìn)行。模板 支撐 應(yīng) 牢靠，滿足強(qiáng)度和剛度的要求。故擬定采取設(shè)計(jì)拉筋固定，拉筋間距30cm 一道，斜桿支撐輔助措施進(jìn)行腹板加固。竹膠板規(guī)格為 。 、預(yù)壓 11 、模板安裝 全聯(lián)現(xiàn)澆梁的模板由側(cè)模、內(nèi)模、底模和端模組成。 為了防止落物對(duì)門洞內(nèi)行人和車輛造成安全事故，在Ⅰ 18 工字鋼頂 滿鋪 一層 3mm 鋼板 ，且在門洞頂兩端設(shè)置鋼管防護(hù)欄，并安裝安全網(wǎng) 。雙拼Ⅰ 32b 工字鋼頂橫線路方向鋪設(shè)Ⅰ 18 工字鋼，Ⅰ 18 工字鋼間距為 60cm。 門洞底部為寬 1m高 條形 C15 砼基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)長 m。為了保證縣道正常交通，該處設(shè)單孔門洞支架。 該連續(xù)梁與上饒縣泉塘村 7m 寬縣道成 157176。滿堂支架頂橫向木枋采用12*12cm 松木 單層布置，橫向木枋上鋪設(shè)縱向木枋，縱向