【文章內(nèi)容簡介】 試驗，試驗合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力管道形成采用金屬波紋管成孔，錨墊板按設(shè)計要求的位置固定在封頭模板上確保與孔道垂直。預(yù)應(yīng)力管道在澆筑梁體砼前內(nèi)穿塑料撐管，防止因孔道漏漿阻塞孔道，并在澆筑進程及砼終凝前經(jīng)?；顒?，確保管道暢通，終凝后將撐管拔出，波紋管采用248。8的鋼筋固定定位，間距一般為60cm，管道轉(zhuǎn)折點處定位鋼筋加密間距30cm，沿孔道縱向設(shè)置。為防止焊接鋼筋過程中燒傷波紋管，在其上放置鋼板以隔離開。接頭處采用口徑稍大的波紋管連接，外面再用黑膠帶扎牢。 砼施工砼采用集中拌合站強制拌制，砼罐車水平運輸，砼輸運泵垂直運輸。（1）、拌和設(shè)備砼拌合在2拌合站拌合，水泥、粉煤灰和礦渣粉粉體外加劑和液體外加劑均采用罐裝，螺旋送料器自動計量送料。砼原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）177。1%；外加劑177。1%；粗、細(xì)骨料177。2%；拌和用水177。1%。、砼運輸砼運輸采用8m3砼攪拌車運輸，在裝運砼前，認(rèn)真檢查運輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，內(nèi)壁粘附的砼是否清除干凈。當(dāng)攪拌運輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)攪拌20～30s后再將砼拌和物卸入砼料斗中。、砼澆筑（1）澆筑砼前，檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)，底層墊塊按梅花形布置。（2）砼入模前，測定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能，只有拌和物性能符合設(shè)計或配合比要求的砼方可入模澆筑。砼的入模溫度宜控制在5℃～30℃。（3）當(dāng)砼有抗凍性設(shè)計要求時，控制偏差為177。%。（4）砼入模坍落度按設(shè)計的規(guī)定值進行控制，控制偏差為177。20mm。（5）砼的澆筑采用斜向分段、水平分層的方法澆筑。其工藝斜度視坍落度而定，當(dāng)坍落度大于12cm時，工藝斜度不宜大于5176。，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層砼的間隔時間不得超過初凝時間，不得隨意留置施工縫。（6）砼的澆筑采用連續(xù)澆筑一次成型，澆筑時間按設(shè)計要求控制。砼澆筑時，采用水平分層，縱向分段的方法進行澆筑。分段長度10m左右為宜，用兩臺泵車從一端開始澆筑。每一段可分三次澆筑完成，第一次可澆筑底板的70%～80%，腹板將下倒角部分澆筑完畢，第二次腹板部分澆筑完畢，第三次將頂板部分澆筑完畢。示意圖如下:（7）澆筑時應(yīng)防止砼離析，砼下落距離不超過2m。并應(yīng)保持預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲和移位，禁止管道口直對腹板槽傾倒砼。（8）在新澆筑砼過程或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出，繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。（9）澆筑砼時應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有變形、松動、移位時應(yīng)及時處理。（10）澆筑砼時，應(yīng)認(rèn)真填寫砼施工記錄。（1）砼的振搗用插入式振搗棒，振搗時間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過振，振搗棒不得撞擊波紋管、各種預(yù)埋件，避免其跑位。梁腹砼振搗應(yīng)用248。30mm高頻振搗，振搗人員要進入腹板內(nèi)振搗。其他部位根據(jù)具體情況采用248。50mm振搗棒，鋼筋較密處也可以用小直徑振搗棒振搗，小直徑振搗棒功率低、作用半徑小，注意適當(dāng)延長振搗時間、加強振搗，振搗器在每一個位置中振搗延續(xù)時間一般掌握在砼不再下沉、無顯著氣泡上升、頂面平坦一致并開始浮現(xiàn)水泥漿為止，一般不宜超過30s，避免過振；振搗器拔出時不可太快太猛，以免留下孔跡和空洞。（2）每上層砼振搗時，振搗器應(yīng)深入下層已振搗的砼中510cm，以加強上下層間的連接，振搗砼時要在棒頭上作好振搗深度標(biāo)記，嚴(yán)格控制好振搗深度，為避免振搗棒觸及側(cè)模板，振搗棒應(yīng)與側(cè)膜保持510cm的距離。（3）每層砼振實前，不得增添新砼，如發(fā)現(xiàn)表面有浮水，應(yīng)立即設(shè)法排除，但不得使水泥漿流失。（4）澆注底板時，由于底板頂面不加模板，為保證澆注腹板時底板不翻漿，可在底板澆注完成后等待30分鐘，待底板砼稍微凝固后再澆注腹板砼。（5）振搗砼時派專人檢查模板是否漏漿，支撐是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。并隨時觀察沉降量。（6）澆注砼過程中采用倒鏈拉動鋼絞線，防止漏漿卡住鋼絞線。（7）砼應(yīng)連續(xù)澆注，中間間斷時，不得超過規(guī)范規(guī)定，否則應(yīng)與監(jiān)理研究，按施工縫要求進行處理。（8）采用插入式高頻振搗器振搗砼時，采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒在砼拌和物中的水平位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的砼拌和物。（9）振搗時，不宜振搗的部位，施工時根據(jù)具體情況在內(nèi)模上開孔進行振搗。、養(yǎng)護在砼初凝前應(yīng)完成收面工作，底板表面收成毛面即可。頂板面至少進行三次找平收面，以防止表面收縮裂紋的產(chǎn)生，頂板前兩次找平收成毛面，于砼初凝前收壓成光面，并于初凝后立即用鋼刷拉毛，達(dá)到“大面平整、細(xì)部粗糙”要求。砼成活后及時用透水土工布等覆蓋并灑水養(yǎng)生，砼初凝后濕養(yǎng)時間不少于14天，在此時間內(nèi)要保持砼面處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施；禁止對砼灑水。、砼拆模砼拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：砼的拆模時間除需考慮拆模時的砼強度外，還應(yīng)考慮到拆模時的砼溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免砼接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。當(dāng)梁部結(jié)構(gòu)砼拆模時，梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃。側(cè)模在砼強度達(dá)到60%以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷砼，并減少模板破損。當(dāng)模板與砼脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆模后的砼結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。 預(yù)應(yīng)力施工、鋼絞線下料及穿束(1)設(shè)計要求情況簡介采用高強度低松弛鋼絞線，產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線》（GB5224）的規(guī)定，抗拉極限強度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa，105MPa。(2)鋼絞線制作鋼絞線下料，按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度，并預(yù)留錨外不少于100mm的總長度下料，下料應(yīng)用砂輪機平放切割。斷后平放在地面上，采取措施防止鋼絞線散頭。鋼絞線切割完后按各束理順。同一束鋼絞線保證順暢不扭結(jié)。同一孔道穿束需整束整穿。(3)運輸鋼絞線運輸時嚴(yán)禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰損傷鋼絞線截面積，致使鋼絞線強度降低，鋼絞線要用人懸空抬至穿束現(xiàn)場進行施工。(4)穿束鋼絞線采用鋼絞線穿束機或其他機械進行穿束，將鋼絞線端頭戴上子彈頭形護帽，從孔道的一端快速地推送入孔道，必要時采用卷揚機牽引穿束，并配備特制牽頭。(5)預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固預(yù)應(yīng)力張拉按設(shè)計要求張拉，設(shè)計未規(guī)定時，砼強度不應(yīng)低于設(shè)計強度等級的80%，且彈性模量達(dá)到設(shè)計要求后，即可進行早期部分張拉，在梁體砼強度達(dá)到設(shè)計強度的100%且彈性模量達(dá)到100%時，砼齡期滿足10d方能進行終張拉。預(yù)應(yīng)力要左右對稱進行，最大不平衡束不能超過1束，張拉順序要按設(shè)計圖紙要求進行。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絲束在預(yù)應(yīng)力過程中原保持兩端的伸長基本一致。施工前，應(yīng)對孔道摩阻損失、擴孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進行實際測定。(6)張拉設(shè)備選擇及檢校采用自錨式穿心式雙作用千斤頂及相應(yīng)高壓油泵。張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正。校正有效期為一個月且橫向張拉不超過500次張拉作業(yè)，縱向張拉不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表選用防震型，～，校正有效期為一周。，校正有效期可為一個月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。壓力表與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。、預(yù)應(yīng)力束張拉（1）腹板索初張拉時砼強度和彈性模量應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的60%后進行，張拉控制應(yīng)力為850mpa。終張拉時砼強度等級和彈性模量達(dá)到設(shè)計值的100%后進行。初張拉時檢查一組同條件養(yǎng)護砼試件強度，終張拉時須檢查一組同條件養(yǎng)護砼試件強度和彈性模量。（2）請具有檢驗資質(zhì)的公司進行預(yù)應(yīng)力張拉摩擦阻力試驗，準(zhǔn)確測出預(yù)應(yīng)力中摩擦阻力的損失值。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與計算伸長值的差值不得大于177。6%。（3）張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序如下：0→（作伸長量標(biāo)記）→σk（持荷5分鐘）→補拉σk（測伸長量）→錨固。張拉時將實際伸長值與理論伸長值進行校核，其誤差控制在177。6％以內(nèi)，否則需查明原因。實際伸長值L實＝△L2+△L1式中△L2－從初應(yīng)力至控制應(yīng)力間的實測深長量；△L1－初應(yīng)力以下的推算伸長值，推算時應(yīng)以實際伸長值與實測應(yīng)力之間的關(guān)系線為依據(jù)。理論伸長值L理＝（PL）/（EgAp）式中：P－預(yù)應(yīng)力鋼束張拉力N；L－預(yù)應(yīng)力鋼束的長度m。Ap－預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積mm2。Eg－預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量MPa。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，應(yīng)測定回縮量和錨具變形量，檢查是否有斷絲、滑絲現(xiàn)象，在征得監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才可割斷露頭。對同一張拉截面，斷絲率不得大于1%，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過一根，不允許整股鋼絞線拉斷。(4)張拉操作工藝：按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并持荷5分鐘，測量鋼絞線伸長量加以校核。在保持5分鐘以后，若油壓稍有下降，須補油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束，及時作好記錄。全梁斷絲，%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。、孔道壓漿、封端張拉完成后，宜在48h內(nèi)進行管道壓漿。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。（2）漿體性能，摻入的粉煤灰應(yīng)符合符合國家現(xiàn)行《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596的規(guī)定；，且不得泌水，流動度應(yīng)為18177。4s，抗壓強度不小于設(shè)計強度；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實，體積收縮率應(yīng)小于2％。初凝時間應(yīng)大于3h，終凝時間應(yīng)小于24h，壓漿時漿體溫度應(yīng)不超過35℃。 （4）壓漿要求水泥漿攪拌至壓入管道得時間間隔不應(yīng)超過40min；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。（5）砼封端澆筑梁體封端砼之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對錨圈與錨墊板之間的交接縫應(yīng)用聚氨酯防水涂料進行防水處理，同時檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，再澆筑封端砼。為保證砼接縫處接合良好，應(yīng)將原砼表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片，檢查確認(rèn)無漏壓漿的管道后，澆筑封端砼。封端砼一次