【正文】 前上橫梁由兩根型鋼與綴板拼焊成形，主要承受施工過程中底籃系統(tǒng)前橫梁及導(dǎo)向系統(tǒng)前端傳遞的混凝土荷載，并將。各平臺(tái)主要包括步行板及防護(hù)欄桿兩部分，防護(hù)欄桿在工地現(xiàn)場(chǎng)組裝到步行板上。（7）掛籃底模底模根據(jù)模板大小進(jìn)行分塊，以便于運(yùn)輸及吊裝。（5）掛籃外側(cè)模掛籃外側(cè)模主要由背架、背枋及模板等組成，外模坐落在外導(dǎo)梁上，外模的重心位于導(dǎo)梁之間或?qū)Я赫戏?，以保證模板的穩(wěn)定，且導(dǎo)梁與模板之間必須連接成整體，導(dǎo)梁與導(dǎo)梁之間采用連接桿連接成整體，以防止導(dǎo)梁在移動(dòng)過程中側(cè)翻及確保外模移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性。導(dǎo)梁由型鋼制作，在掛籃施工過程中主要承受模板及模板上部混凝土載荷，在掛籃前移過程中起著承托模板隨主桁架一同前移的作用。首先，梁體懸灌澆筑時(shí)掛籃主桁架后錨固定，主桁前部由滑座支撐座落在梁體上；梁體節(jié)段澆筑完畢掛籃準(zhǔn)備前移前，松除掛籃主桁后部錨固，與此同時(shí)后吊掛滾輪反扣在走行軌道翼緣上以平衡掛籃自重作用于主桁架前端的荷載；掛籃走行軌道設(shè)計(jì)為前、后兩段拼接式整體軌道，走行軌道主要在掛籃空載前移時(shí)為后吊掛滾輪提供反扣支點(diǎn)以及為前滑座提供支撐及導(dǎo)向；后部錨固組件是掛籃施工狀態(tài)下主桁系統(tǒng)的自錨平衡裝置，由后錨扁擔(dān)梁、錨桿、螺旋千斤頂?shù)冉M成。 掛籃系統(tǒng)示意圖掛藍(lán)主要材料如下：前上橫梁：2H400200H普通熱軋H型鋼底籃前后橫梁：H340250H普通熱軋H型鋼腹板下縱梁：H300100H型鋼底板下縱梁：H300100H型鋼外導(dǎo)梁：2[32槽鋼內(nèi)導(dǎo)梁：2[32槽鋼外側(cè)承托梁：2[28槽鋼（1）主桁系統(tǒng)主桁系統(tǒng)是整個(gè)掛籃中主要的受力部分，由聯(lián)結(jié)桿件將各榀承重桁架聯(lián)結(jié)成整體；承重桁架由前斜桿、后斜桿、豎直桿、下水平桿和節(jié)點(diǎn)組成，采用銷軸連接成整體，便于拆裝和運(yùn)輸。掛籃主要由掛籃桿件、模板系統(tǒng)及其他輔件組成；掛籃桿件主要由主桁系統(tǒng)、走行錨固系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、底籃系統(tǒng)、平臺(tái)防護(hù)系統(tǒng)、前上橫梁、吊掛系統(tǒng)、輔助部件等組成；模板系統(tǒng)包含掛籃底模、掛籃外側(cè)模；附件包括精軋螺紋鋼及其配件、連接螺栓、螺旋千斤頂、手拉葫蘆等施工輔助材料及用具；該掛籃承載能力和剛度大，機(jī)械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。聚氨酯防水涂料厚度不小于2mm。②綁扎端部鋼筋網(wǎng)，并將鋼筋網(wǎng)焊在端面預(yù)留鋼筋上。而對(duì)合龍頂板束和底板束，由于錨頭外露，因此必須另做封端。壓漿時(shí)必須采取壓漿過后再穩(wěn)壓2分鐘的辦法以增加漿體的密實(shí)度，保證預(yù)應(yīng)力筋的永存應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，減少應(yīng)力損失。同一根管道的要一次連續(xù)進(jìn)行，出現(xiàn)意外情況中斷時(shí)，應(yīng)立即用高壓水沖洗干凈理好后，再重新壓漿。②攪拌后的水泥漿要做流動(dòng)度試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果作必要的調(diào)整，以壓漿的順利。（3）壓漿注意事項(xiàng)①在波紋管每個(gè)波峰的最高點(diǎn)設(shè)一排氣管，壓漿泵輸漿管應(yīng)選用抗壓能力10Mpa以上的抗高壓橡膠管，輸漿管連接件之間的連接要牢固可靠。⑦清洗干凈所有沾上水泥漿的設(shè)備。⑤壓漿泵回壓至零。④在持壓2 min的過程中，若漿體壓力無明顯下降，則關(guān)閉進(jìn)漿管。當(dāng)水泥漿從排漿(氣)管順暢出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉排漿(氣)管。③ MPa— MPa之間。初凝時(shí)間大于3小時(shí)，終凝時(shí)間小于24小時(shí)，壓漿時(shí)漿體溫度不超過35℃。（2）孔道壓漿施工工藝①攪拌水泥漿，使其流動(dòng)度等性能達(dá)到技術(shù)要求。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙和壓漿管用無收縮快硬水泥封堵。水泥漿自攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40分鐘。2min，拌好的灰漿過篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。水泥漿在拌漿機(jī)內(nèi)按照先放水和減水劑后放水泥，最后放膨脹劑的順序。⑩工具錨一定要用雙螺帽。⑧在擰緊螺帽時(shí)要停止開動(dòng)油泵。⑥張拉時(shí)每段梁的橫向應(yīng)保持對(duì)稱。④每束及每輪張拉完成后作出標(biāo)記防止漏張拉及壓漿。②張拉時(shí)調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂中心與粗鋼筋中心在同一直線上。然后根據(jù)滑絲情況，決定是更換夾片或是抽出鋼絞線束更換新束。主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絞夾片又被帶出，再用鋼釬卡住夾片后使主缸回油。這時(shí)立即用改錐或鋼釬卡住夾片螺，(鋼釬可用鋼絲打制成，長(zhǎng)20—30cm)。退出夾片、放松鋼絞線時(shí)，首先將千斤頂油缸外伸至千斤頂行程的最后，在滑絲鋼絞線的一端把專用千斤頂按張拉狀態(tài)裝在單根鋼絞線上。具體操作為：把專用卸荷座支承在錨具上，用專用千斤頂張拉發(fā)生滑絲的鋼絞線，至將其既有夾片取出，換新夾片，然后用該千斤頂重新張拉至設(shè)計(jì)張，力并頂壓楔緊夾片即可。 預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞內(nèi)鋼絲的斷絲。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量過規(guī)范允許范圍時(shí)，則需對(duì)其處理。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在規(guī)范內(nèi)時(shí)，不需特別處理，即可進(jìn)入下道工序。（8）滑絲和斷絲的判斷：張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后，目視檢查斷絲情況：仔細(xì)察看工具處每根鋼鉸線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲；察看本鋼鉸線尾端張拉前標(biāo)注的平面是否平齊，若不平齊則說明有滑絲。（7）橫向預(yù)應(yīng)力張拉橫向預(yù)應(yīng)力張拉利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺(tái)，由墩頂現(xiàn)澆段中心向兩側(cè)逐束單根張拉，采取一端錨固一端張拉的方法。操作方法和步驟與上述方法和步驟相同，不同之處是，上一循環(huán)的錨固拉力作為本次循環(huán)的初始拉力。然后卸去此端的工具夾片、工具錨及千斤頂，同樣觀察鋼絞線有無滑絲和斷絲現(xiàn)象。第三步 錨固鋼絞線持荷5min油表讀數(shù)無明顯下降時(shí)即可關(guān)閉油泵進(jìn)油閥，打開油泵回油，油缸退回，則工作錨自動(dòng)錨固鋼絞線。6％之間，即表明本束張拉合格。ΔL2：為初始張拉力下的鋼絞線束伸長(zhǎng)量，其值通過計(jì)算得出。張拉循環(huán)的實(shí)際伸長(zhǎng)量之和，即為該束鋼絞線初始張拉力至控制張拉力的實(shí)際伸長(zhǎng)量，與鋼絞線束實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)算互為校核。在任一張拉力下量測(cè)伸長(zhǎng)量平面至喇叭口端面之間的距離。然后測(cè)量并記錄控制張拉力下的鋼絞線伸長(zhǎng)量。完成如上操作后，繼續(xù)向千斤頂進(jìn)油加載，直至達(dá)到控制張拉初始張拉力取控制張拉力的20％。⑹張拉操作工藝：第一步 初試張拉力，張拉檢查油路連接的可靠、安裝正確后，開動(dòng)油泵向張拉油缸緩慢進(jìn)油，使鋼絞線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，以保證鋼絞線的自由伸長(zhǎng)，減少摩阻，同時(shí)調(diào)整夾片使其夾緊鋼絞線，以保證各根鋼絞線受力均勻。橫向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)注意梁端相接處的張拉次序，每一節(jié)段伸臂端側(cè)的最后一根橫向預(yù)應(yīng)力在下一段橫向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)進(jìn)行張拉，防止由于節(jié)段 接縫兩端橫向壓縮不同引起開裂。同一節(jié)段預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉按縱橫豎的順序進(jìn)行，并及時(shí)壓漿。⑷張拉順序：縱向預(yù)應(yīng)力束預(yù)施力采用兩端同步張拉（除一端張拉鋼索），并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過1束，張拉順序先腹板束，后頂板束，再底板束，張拉前檢查砼強(qiáng)度、彈性模量符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。⑶孔口摩阻測(cè)試：在0塊首次梁張拉時(shí)需要對(duì)管道摩阻損失、喇叭口摩阻損失進(jìn)行測(cè)量。預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，引伸誤差應(yīng)控制在6％～6％以內(nèi)?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)置采用鋼絞線，MPa，梁體除布置縱向預(yù)應(yīng)力外，還設(shè)有橫向預(yù)應(yīng)力鋼束和豎向預(yù)應(yīng)力。每根張拉控制力500KN,。豎向預(yù)應(yīng)力采用PSB830φ32mm高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，預(yù)埋內(nèi)徑45mm鐵皮管（），標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度830 MPa。采用內(nèi)徑100mm和90mm的塑料波紋管預(yù)埋成孔。連續(xù)預(yù)應(yīng)力鋼束包括中跨頂、底板束，邊跨頂、底板束。懸臂預(yù)應(yīng)力鋼束包括頂板懸臂束和腹板懸臂束，頂板懸臂束采用19鋼絞線，腹板懸臂束采用12鋼絞線。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片并定期檢查。③。校正期可為6個(gè)月。拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。 梁體預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿⑴預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正①張拉千斤頂采用YCWB千斤頂，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正。寒冷季節(jié)及環(huán)境溫度低于0℃，表層混凝土溫度未降至5℃以下時(shí)?；炷羶?nèi)部與表層之間的溫差、混凝土表層與環(huán)境之間的溫差大于15℃時(shí)。支架拆除順序防護(hù)圍欄拆除—頂托下調(diào)—拆除底模(含方木) —拆除工字鋼分配梁、主梁—拆除鋼管立柱。翼板下模板拆除：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%之后，開始拆除翼板下模板。拆除應(yīng)逐根松去豎立鋼管，不得全部一次抽掉。梁內(nèi)芯部頂模拆除：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%之后，開始拆除芯部頂模。梁外側(cè)模拆除：在拆除梁內(nèi)芯部側(cè)模時(shí)，在梁體外面同時(shí)拆除側(cè)模。將腹板對(duì)拉螺桿螺母擰松，拆除側(cè)模水平加固橫撐。 模板及支架拆除工藝流程圖模板按梁內(nèi)芯部側(cè)模、梁外側(cè)模、梁內(nèi)芯部頂模、翼板下模板、梁體底模的順序進(jìn)行拆除，拆除前必須對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試件、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)強(qiáng)度滿足要求后，方可進(jìn)行模板拆除工作。支架拆除時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用兩臺(tái)吊車同時(shí)作業(yè)，同時(shí)必須配備不少于2名安全員。、支架拆除梁體混凝土強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%且預(yù)應(yīng)力完成后，方可拆除底板承重模板和翼板下模板。降溫養(yǎng)護(hù)：在炎熱天氣，外部氣溫超過30℃以上，或混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到60℃以上時(shí)，要采取降溫措施，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)：在外部環(huán)境不超過30℃以上，或混凝土內(nèi)部溫度不超過60℃時(shí)采取自然養(yǎng)護(hù)法。測(cè)量鋼樁采用Φ18mm螺紋鋼制作，頂部磨圓高出橋面板混凝土約5mm，預(yù)埋平面位置誤差控制在5cm以內(nèi)。并確保預(yù)留孔洞的預(yù)埋件與橋面板鋼模密貼，防止孔洞成型后底部孔洞不圓順。第三次收光，安排在砼初凝后6小時(shí)左右進(jìn)行，用鐵皮抹子仔細(xì)收光、抹壓，消除表面氣泡、抹紋，以防止混凝土表面收縮裂紋，并保證橋面板平整度。 梁體混凝土試件制作數(shù)量表序號(hào)使用用途試件類別單位試件組數(shù)備注1拆模依據(jù)同條件抗壓試件組22張拉依據(jù)同條件抗壓試件組43同條件彈性模量試件組24標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度定標(biāo)養(yǎng)抗壓試件組4每100m3砼一組5標(biāo)養(yǎng)彈模定標(biāo)養(yǎng)彈性模量試件組2（2）抹面及收光在底板、頂板混凝土澆注完畢后，均需安排專人進(jìn)行表面抹面、收光處理，分三次進(jìn)行：第一次安排在砼澆注過程中，要將高處部分砼鏟除，局部不平整處填平、振實(shí)。在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)1臺(tái)備用發(fā)電機(jī)，防止停電時(shí)使用。 梁體混凝土澆筑振搗人員設(shè)置表序號(hào)部位振搗棒工人數(shù)量備注1底板4（備⑴臺(tái)φ50mm6人每2臺(tái)負(fù)責(zé)振搗5m梁長(zhǎng)混凝土搗固，輪流前進(jìn)2腹板4（備⑴臺(tái)φ30mm 6人每側(cè)各放1臺(tái)，每5m設(shè)置1排，輪流前進(jìn)3頂板5（備⑴臺(tái)φ50mm8人每2臺(tái)負(fù)責(zé)振搗5m梁長(zhǎng)混凝土搗固，輪流前進(jìn)連續(xù)梁混凝土澆注前應(yīng)組織全體施工人員進(jìn)行交底，明確混凝土澆注順序，設(shè)專人跟蹤檢查并做好記錄。在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷琳駬v采用Φ50mm、Φ30mm插入式振動(dòng)棒。澆注方法為順橋縱向由低向高處進(jìn)行澆注，分層澆注高度30cm，在前層砼初凝之前將次層砼澆注完畢，確保無層間冷縫，砼搗固嚴(yán)格安裝振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑30振動(dòng)棒，搗固時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋和輔助設(shè)施(如定位架等)，砼在搗固平整后人工進(jìn)行第一次抹面，混凝土初凝前，頂板砼進(jìn)行三次收光，以防砼面因早期缺水引起表面開裂。 凝土澆注順序圖連續(xù)梁混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，汽車泵泵送澆注。砼澆筑時(shí)，由中間向墩頂兩側(cè)分層對(duì)稱澆筑，先底板、再腹板和隔板最后灌注頂板，水平分層、斜向分段，分層最大攤鋪厚度不超過40cm。(4)梁頂預(yù)埋鋼筋梁頂預(yù)埋鋼筋主要為豎墻鋼筋、防撞墻鋼筋和無碴軌道需要的門型筋，鋼筋預(yù)埋前需對(duì)豎墻及防撞墻位置放樣，拉通直線后再預(yù)埋鋼筋，防撞墻預(yù)埋鋼筋內(nèi)每隔2m露出一道接地鋼筋 0塊混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)（1）混凝土灌注總體澆注順序：底板→中隔板、腹板→頂板混凝土澆筑前應(yīng)調(diào)查當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r，預(yù)測(cè)出混凝土澆筑期的天氣情況，盡量避開雨天。(3)接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)預(yù)埋接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)要求的精度較高，需要精確放樣并測(cè)量預(yù)留螺栓高差，誤差范圍控制在2mm內(nèi)。（2）梁內(nèi)通風(fēng)孔、預(yù)應(yīng)力管道排氣孔、泄水孔設(shè)置梁內(nèi)通風(fēng)孔（φ100mm）每個(gè)節(jié)段設(shè)置設(shè)在腹板上部，距離箱梁頂板800mm，泄水孔（φ100mm）設(shè)在每個(gè)箱式底板最低端，安裝前將孔（用PVC管預(yù)埋）位準(zhǔn)確定位，但當(dāng)與鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)調(diào)整通風(fēng)孔的位置，保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確。 鋼絞線吊裝示意圖 預(yù)埋件安裝（1）錨具安裝錨具進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行探傷檢測(cè)，合格后方可使用。鋼鉸線上橋可采用I25工字鋼制作的提吊扁擔(dān)梁（見下圖示）進(jìn)行，或采用U型卡具卡住鋼鉸線端部垂直提吊上橋。 鋼絞線下料槽示意圖鋼鉸線采用砂輪子機(jī)切割前，必須在切口兩端離切口約3～5cm處，采用鐵絲綁扎牢固，防止鋼鉸線端部散股。下料時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況采用雙股下料槽或單股下料槽。同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度，并余留錨外不少于80cm的總長(zhǎng)度下料，在下料時(shí)，不得對(duì)鋼絞線進(jìn)行任何形式的熱加工，應(yīng)用砂輪切割機(jī)進(jìn)行平放切斷。豎向預(yù)應(yīng)力筋必須采用切割機(jī)切割，鋼筋端部采用砂輪修平，以便上錨，并用環(huán)氧樹脂將螺帽墊板、波紋管固定在一起，防止漏漿。(2)預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝①豎向預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋，在頂面采用角鋼定位。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)。當(dāng)波紋管與非預(yù)應(yīng)力筋位置發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置正確。波紋管短接頭采用大一號(hào)的波紋管套接，長(zhǎng)度不得少于25cm，對(duì)稱旋緊，并采用膠帶紙纏好接頭處以防砼漿液滲入。波紋管按設(shè)計(jì)位置布置，用芯棒加勁并采用定位網(wǎng)鋼筋固定牢靠，定位網(wǎng)片在波紋管直線段間距100cm設(shè)置一道，并同主筋焊接牢固，在曲線段按50cm間距設(shè)置。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力鋼束包括中跨頂、底板束、邊跨頂、底板束，、