【正文】 48 / 48。⑥ 為便于鋼筋定位，根據安裝需要宜配以適當數量的架立鋼筋、卡具。④ 在鋼筋的交叉點處，～，按逐點改變扎絲方向（8字形）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結。③ 鋼筋保護層采用混凝土墊塊，其強度不應小于箱梁混凝土的設計強度。鋼筋品種、規(guī)格、數量、形狀、位置、間距、接頭等均應符合設計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料抽檢和接頭試驗工作。封錨混凝土的強度應符合設計規(guī)定。⑧ 壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時再次壓漿處理和糾正。⑦ 壓漿過程及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。③ 壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣也排氣和泌水，壓漿順序宜先壓注下層孔道。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。溫度收縮裂縫因混凝土內外溫差與混凝土結構與環(huán)境溫度的溫差兩種原因均可引起；1) 溫度收縮裂縫現象：l 表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板及長度尺寸較大結構裂縫多平行于短邊，大面積結構裂縫?？v橫交錯；l 溫度深層裂縫和貫穿裂縫一般與短邊方向平行或基本平行裂縫沿全長分段出現，中間較密，表面、深層、貫穿溫度裂縫的寬度大小不一，；l 溫度收縮裂縫大多發(fā)生在施工期間沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，如遇上下緣配筋較多結構，也出現中間寬兩頭窄的形狀；2) 產生的原因：l 深層和貫穿溫度裂縫多由于結構降溫差值較大，整體受外界的約束而引起如現澆橋臺混凝土、擋墻混凝土或大體積剛性擴大基礎；l 構件采用蒸汽養(yǎng)護時由于溫度降溫控制不好，降溫過快或構件急于出池，急速揭蓋均使混凝土表面劇烈降溫導致構件表面出現裂縫；3) 預防溫度裂縫的措施：一般可從控制溫度，改進設計和施工操作工藝，改善混凝土性能，減少約束條件等方面入手；a) 降低混凝土的澆筑溫度；b) 降低水泥的水化熱的溫升c) 加快澆筑后混凝土的散熱d) 降低欲澆筑混凝土結構的外部約束e) 加強澆筑混凝土的表面保護f) 改善混凝土的性能g) 掌握混凝土拆模時的溫差變化h) 正確控制蒸汽養(yǎng)護的升、降溫度變化i) 溫度控制參考值：l 控制混凝土的澆筑溫度T≤25℃30℃l 控制水泥水化熱最高值T≤55℃70℃l 控制混凝土內外溫差值T≤15℃25℃l 控制混凝土表面與環(huán)境溫差T≤15℃20℃4) 混凝土施工階段裂縫的防治l 杜絕受力裂縫的產生l 盡量控制非受力裂縫的形成l 消滅產生化學裂縫的條件l 簡支結構l 連續(xù)結構（支架現澆等截面箱梁、變截面箱梁，懸澆、懸拼變截面箱梁，）5. 預應力孔道壓漿① 壓漿前，應對孔道進行清潔處理，沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。 連續(xù)式約束；l 內約束：構件本身內部組成材料之間互相約束作用，例如鋼筋與混凝土之間、構件尺寸大的部分與尺寸小的部分之間等；3）當混凝土的收縮變形受到約束這種約束限制混凝土收縮變形使混凝土內部產生內部拉應力（應變）當這種拉應變超過硬化過程中的混凝土的極限拉應變則混凝土開裂；4）混凝土在硬化過程中的物理力學性能變化：齡期（天）347142128抗拉強度彈性模量極限拉伸5） 減少混凝土收縮開裂的工程原則l 減少混凝土總體收縮量和不均勻收縮量；l 減少混凝土所受到的約束程度—設置各種施工縫、后澆帶，約束界面上設置滑動層；B. 溫度收縮裂縫混凝土伴隨溫度升降發(fā)生脹縮變形，當這種變形受到約束，就會在混凝土中產生拉、壓應力。 彈性約束、178。構件混凝土初始硬化過程中，若是允許混凝土自由收縮變形，則混凝凝土內部不會產生應力；2) 在實際橋梁工程施工過程中混凝土結構或構件在施工中都毫無例外的存在約束：l 外約束：結構的變形受到另一結構的阻礙，結構與結構之間的互相牽制作用稱作外約束。預制構件多產生在箍筋位置；l 產生的主要原因：a) 混凝土成型后養(yǎng)護不當，表面體積收縮大，受內部混凝土約束出現拉應力引起裂縫；b) 采用含泥量過大的細沙、粉砂澆筑的混凝土；c) 過振，表面形成水泥含量較多的砂漿層；c) 混凝土收縮裂縫成因分析：1) 從工程結構角度上認為混凝土在硬化的過程中發(fā)生的體積縮小的現象稱為混凝土收縮?；炷了苄允湛s是硬化前的新拌混凝土在凝結過程中因表面水分蒸發(fā)而引起的干縮裂縫，因而常見于澆筑后的混凝土構件的外露表面，尤其是大面積板面；2) 產生塑性干燥收縮裂縫的原因是：a) 混凝土澆筑后，表面沒覆蓋，水分蒸發(fā)快，體積急劇收縮在干熱及大風季節(jié)極易產生干燥收縮裂縫；b) 水泥用量過大砂粒徑太細；c) 混凝土水灰比過大；3) 預防措施：a) 嚴格控制水灰比及水泥用量選用較大砂粒徑和級配良好的石料；b) 避免混凝土自身與環(huán)境溫度相差過大，澆筑后及時覆蓋，保濕養(yǎng)護；c) 設置風擋：在氣溫高干燥或風速大的氣候條件下施工應及早灑水養(yǎng)護；b) 干燥收縮裂縫l 現象：表面性裂縫，沒有規(guī)律性。水泥用量越多，水灰比越高，所產生的塑性受縮就越大d) 預防措施：1) 嚴格控制混凝土水灰比和加水量，盡量減少單方水泥用量；2) 摻入減水劑和適量粉煤灰，以便減少沉減量和塑性收縮；3) 在混凝土澆筑12小時后對混凝土進行二次振搗，表面拍打、振密。澆筑高度越高，澆筑速度越快沉降越大。塑性沉降裂縫有明確的部位和方向性；l 在接近構件表面的水平鋼筋上方最容易形成沉降裂縫，并且隨鋼筋直徑加粗和混凝土保護層厚度減薄而產生，當寶護層較薄時塑性沉降裂縫可能達到鋼筋表面并沿鋼筋長度方向發(fā)展；l 混凝土構件側模板附近，由于垂直下沉的骨料及水泥漿因顆粒受到側模板的摩擦阻力而與周圍的混凝土形成沉減差而造成塑性沉降裂縫。認真記錄并在構件上標明；B. 根據裂縫的分布情況，結合構件的受力及施工各工序的狀況，尋找裂縫產生的原因，判定裂縫的性質；C. 對于非受力裂縫，混凝土學研究認為寬度＜；但過寬的、正在發(fā)展的特別是裂縫中有流動水就很難愈合的；其機理是硬化水泥漿液中的氫氧化鈣可與周圍空氣或水中的二氧化碳結合生成碳酸鈣，它與氫氧化鈣結晶沉淀并集聚在裂縫內；D. 對于受力裂縫，應根據裂縫檢查的具體情況，分析確定裂縫產生的原因，決定處理方法。 采用施工現場二次添加少量減水劑二次撹拌；c) 高強混凝土的水化熱影響l 混凝土的水化熱現象l 混凝土水化熱結果l 混凝土水化熱問題的長期后果l 影響混凝土水化熱溫度的因素l 施工中的對策2. 預應力張拉過程中的控制3. 大體積混凝土施工質量控制4. 施工過程中的混凝土裂縫控制1) 混凝土裂縫的種類與特征從裂縫的性質劃分：A. 受力裂縫l 混凝土構件的彎曲裂縫l 混凝土構件的剪切裂縫l 局部受力裂縫l 日照溫差及降溫作用裂縫l 支座不均勻沉降裂縫B. 非受力裂縫l 混凝土塑性沉降裂縫l 混凝土塑性收縮裂縫l 混凝土干縮裂縫l 混凝土溫度收縮裂縫C. 化學作用裂縫l 鋼筋銹蝕裂縫l 堿集料反應裂縫2) 混凝土裂縫性質檢查與判斷目前我國現行橋涵設計規(guī)范規(guī)定：l 鋼筋混凝土構件允許出現＜；l 全預應力混凝土結構以及部分預應力混凝土結構A類構件不得出現裂縫；A. 當預應力混凝土構件在施工階段出現裂縫必須仔細的進行現場檢查。 泵送混凝土為保證泵送質量，應控制水泥用量并摻入適量的粉煤灰，調整好砂率。 在摻加高效減水劑的同時，摻入一定量的緩凝劑如：摻木質素磺酸鹽可以延緩混凝土坍落度損失。 選制正確的混凝土撹拌時的投料順序；178。 對混凝土外觀色差有影響；178。 混凝土拌合物坍落度損失快；178。產生早強作用；178。在加入減水劑后混凝土拌合料在撹拌機中繼續(xù)撹拌的時間不得少于60s（粉劑）和30s（水劑）；l 嚴禁在混凝土拌合料出撹拌機后二次加水；l 高強混凝土在澆筑后一定的時間（根據環(huán)境溫度要求）內必須進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≮14天；b) 高效減水劑的使用l 高效減水劑的作用：178。D. 化學添加劑l 高效減水劑：l 緩凝劑：E. 礦物活性材l 粉煤灰：燒失量＜5﹪（最好為2﹪），Mg＜5﹪、SO3＜3﹪；細度為通過45μm孔的量65≮﹪l 硅粉：要求其SiO2含量≥90﹪，比表面積≥25103㎡/kg；l 沸石粉： l 高爐爐渣：3) 高強混凝土配合比設計控制由於高強混凝土與普通魂凝土性質不同，水灰比與混凝土強度無直接對應關系，因而必須進行試配。B. 特點：強度高、變形小及耐久性好；不足之處脆性大、延性差：混凝土質量易受施工過程中環(huán)境因素的影響。（七）、根據工程重點與難點制定相關工序質量控制要點。目前有限