【正文】 徑80cm的鋼管樁，打設(shè)采用50t履帶吊加60t振動(dòng)錘，管樁打設(shè)時(shí)設(shè)置臨時(shí)導(dǎo)向架。管樁打設(shè)完畢后，在管樁上設(shè)置HN40雙拼型鋼，要求管樁和型鋼接觸面都滿焊，并在雙拼HN40型鋼下設(shè)置加強(qiáng)勁板，雙拼型鋼上面再鋪設(shè)HN40型鋼當(dāng)縱梁。縱梁與橫梁搭接處采用滿焊。為保證支架的穩(wěn)定性，剛度及強(qiáng)度，消除支架非彈性變形，對(duì)支架體系進(jìn)行預(yù)壓。①支架預(yù)壓荷載及范圍支架預(yù)壓考慮局部斷面預(yù)壓，預(yù)壓范圍為墩身位置以外支架 。，預(yù)壓荷載在支架承載穩(wěn)定后再拆除。②預(yù)壓材料及加載總重預(yù)壓荷載的選用材料，本著現(xiàn)場(chǎng)制作和便于周轉(zhuǎn)利用原則，選用邊長(zhǎng)為1m的正方體混凝土預(yù)制塊作為預(yù)壓荷載材料。③加載采用分級(jí)均勻加載，按三級(jí)進(jìn)行，即25%、75%和100%的加載總重，每級(jí)加載按照箱梁橫截面荷載分部加載，每級(jí)加載后均靜載3小時(shí)待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，分別測(cè)量支架變形量，做好記錄。最后一級(jí)加載完后，連續(xù)三天沉降在1mm內(nèi)就滿足要求。加壓過程中注意混凝土塊要均勻加載，防止支架偏壓。加載全部完成后，等到支架穩(wěn)定記錄了變形值后，再進(jìn)行卸載。全部荷載卸除后需量測(cè)支架的回彈量，求證支架結(jié)構(gòu)的彈性變形和永久變形量。變形觀測(cè)是一道重要的程序，支架預(yù)壓的結(jié)果要通過變形觀測(cè)得出，儀器采用二等水準(zhǔn)儀。觀測(cè)在邊跨支架底模架設(shè)好之后進(jìn)行。①測(cè)點(diǎn)布置觀測(cè)斷面為邊跨梁段每5m布置一個(gè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)3個(gè)測(cè)點(diǎn)，即2個(gè)底板邊緣、1個(gè)底板中心。觀測(cè)點(diǎn)位采用掛鋼絲垂球綁鋼尺標(biāo)示的辦法。②觀測(cè)階段觀測(cè)分成五個(gè)階段：預(yù)壓加載前，25%荷載、75%荷載、100%荷載、卸載后。測(cè)量觀測(cè)每天安排一次，每個(gè)觀測(cè)階段要觀測(cè)2次。100％加載結(jié)束后，持載觀察三天，若沉降穩(wěn)定在1mm或之內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可卸載。卸載后繼續(xù)觀測(cè)一天。③觀測(cè)成果變形觀測(cè)數(shù)據(jù)要如實(shí)填寫在變形觀測(cè)記錄表上。應(yīng)計(jì)算出支架彈性壓縮量，并將其結(jié)果用于支架起拱設(shè)置。變形觀測(cè)應(yīng)注意事項(xiàng)：a、變形觀測(cè)儀器為專用精密儀器，要專職測(cè)量人員負(fù)責(zé)，b、測(cè)站點(diǎn)要固定，三腳架的位置用紅漆作標(biāo)識(shí)，c、不能隨意更換測(cè)量人員，防止出現(xiàn)人為誤差,d、如實(shí)填寫觀測(cè)數(shù)據(jù)，如出現(xiàn)意外數(shù)據(jù)，應(yīng)分析原因，不得隨意修改。、1梁段施工方法 合龍段施工東側(cè)非通航孔橋單幅共12個(gè)合龍段，分四次合龍，依次是邊跨、第11孔中跨合龍→第12孔中跨合龍→第10孔中跨合龍→第7孔中跨合龍。合龍梁段采用合龍吊架，其自重及模板等共重80t，由掛籃適當(dāng)改裝而成。合龍施工在合龍吊架的平臺(tái)底模上進(jìn)行，具體每個(gè)合龍節(jié)段施工如下： 合龍段主要施工步驟①后移和拆除一側(cè)懸臂施工掛籃，地另一側(cè)掛籃進(jìn)行合龍吊架改裝。②安裝合龍吊架和在懸臂端加配重（水箱），合龍段兩側(cè)水箱的容水重量效應(yīng)，相當(dāng)于合龍段所澆混凝土重量的效應(yīng)，遠(yuǎn)端再增加二分之一吊架模板重量。③立模、綁扎鋼筋及固定預(yù)應(yīng)力管道，選擇最佳合龍溫度鎖定（頂緊焊死勁性骨架，張拉臨時(shí)鋼束）。④隨即澆筑合龍段混凝土，同時(shí)水箱同步等效放水，以保持懸臂段的穩(wěn)定。⑤混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后張拉合龍段及底板鋼束，臨時(shí)鋼束補(bǔ)拉到設(shè)計(jì)噸位。⑥合龍段永久鋼束張拉前，采取有效遮陽(yáng)措施盡量減小箱梁挑臂上、下側(cè)的日照溫差。 主要質(zhì)量控制措施①由于縱向管道無(wú)法再穿內(nèi)襯管，波紋管安裝前要仔細(xì)檢查有無(wú)孔洞，砂眼，存在問題的不準(zhǔn)使用。兩端接頭必須用膠帶紙密封固定。定位鋼筋設(shè)置滿足圖紙要求，砼振搗時(shí)，嚴(yán)禁碰撞波紋管。②由于合龍段施工中，預(yù)應(yīng)力束道的施工工程量大、數(shù)量多，為了能夠在混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到張拉要求后，做到及時(shí)張拉。在合龍段波紋管安裝好后，將所有鋼絞線全部提前穿入各自孔道，一是可以防止混凝土澆注后穿鋼絞線困難、影響及時(shí)張拉；二是為臨時(shí)預(yù)應(yīng)力合龍束的張拉創(chuàng)造條件。③合龍段箱梁內(nèi)模及頂板底模均采用竹膠板，在縱向鋼筋和縱、豎向管道安裝完畢后即可進(jìn)行內(nèi)側(cè)模板及頂板底模拼裝。內(nèi)外側(cè)模板通過對(duì)拉螺桿連接在一起，頂板底模通過鋼管支架支撐。 合龍段鎖定 為防止合龍段砼在達(dá)到強(qiáng)度進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉前開裂，須對(duì)合龍段兩端的箱梁進(jìn)行鎖定。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，合龍段鎖定利用勁性骨架焊接和合龍段臨時(shí)預(yù)應(yīng)力合龍束張拉來完成。勁性骨架焊接和合龍段臨時(shí)預(yù)應(yīng)力合龍束的部分張拉選擇在溫度變化較小的時(shí)間進(jìn)行，上述工作完畢，即進(jìn)行砼澆筑。為縮短勁性骨架的焊接時(shí)間，預(yù)先將勁性骨架的一端與預(yù)埋鋼板焊死，另一端待達(dá)到設(shè)計(jì)要求的合龍溫度時(shí)進(jìn)行焊接，然后張拉臨時(shí)鋼束，澆注箱梁合龍段的砼。按設(shè)計(jì)采用勁性骨架對(duì)合龍段進(jìn)行臨時(shí)連接，在砼澆筑前對(duì)兩側(cè)箱進(jìn)行鎖定。鎖定過程：按要求施加壓重，合龍段完成立模、綁扎鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。在設(shè)計(jì)的合龍溫度1418℃下焊死型鋼，臨時(shí)張拉STBB1′等預(yù)應(yīng)力束。若合龍溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)溫度，選擇在一天中平均溫度較低，變化幅度較小時(shí)鎖定骨架，砼澆筑選在一天中氣溫最低的時(shí)間進(jìn)行。 合龍段砼澆注合龍段砼澆筑前加配重(水箱)，合龍段兩側(cè)水箱的容水重量效應(yīng)，相當(dāng)于合龍段所澆混凝土重量的效應(yīng)，遠(yuǎn)端還應(yīng)增加二分之一吊架和模板重量。在灌注合龍段混凝土之前幾天不斷濕潤(rùn)合龍段兩端交接面的混凝土。交接面的鑿毛也需要嚴(yán)格控制，要到位。合龍段混凝土澆注時(shí)間應(yīng)選在一天氣溫中最低的時(shí)間，澆注完畢后氣溫開始回升,這樣混凝土膨脹受壓比較有利。箱梁邊、混凝土澆注可在3小時(shí)完成。我們將根據(jù)合龍前當(dāng)?shù)貢円箽鉁胤植家?guī)律和混凝土澆注所需時(shí)間，基本控制在凌晨2點(diǎn)左右開始。澆筑合龍段混凝土，同時(shí)水箱同步等效應(yīng)放水，以保持懸臂端的穩(wěn)定。合龍段混凝土應(yīng)采用早強(qiáng)微膨脹混凝土，嚴(yán)格控制水灰比，以減少混凝土的收縮影響，應(yīng)先做好混凝土配合比試驗(yàn)，使混凝土在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到一定的強(qiáng)度。合龍段混凝土灌注完畢后，需對(duì)合龍段混凝土進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，合龍段左右各23米范圍內(nèi)也應(yīng)一起灑水養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)箱外均應(yīng)不間斷灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。合龍段混凝土澆注后，需要對(duì)該跨的頂板采取些隔熱措施，以免箱梁頂?shù)装鍦夭钭兓蟆?合龍段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿合龍段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿工藝同0、1梁段施工。底板、頂板預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，派專人觀測(cè)頂、底板齒塊，看是否有裂縫等異常現(xiàn)象產(chǎn)生，如果有異?，F(xiàn)象產(chǎn)生要立即上報(bào)。合龍梁段完成預(yù)應(yīng)力張拉后及時(shí)拆除勁性骨架等臨時(shí)連接構(gòu)件并鑿除其砼墊塊。 合龍時(shí)體系轉(zhuǎn)換體系轉(zhuǎn)化根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控單位提供的數(shù)據(jù)和要求進(jìn)行相應(yīng)的體系轉(zhuǎn)化。特別是8根臨時(shí)支承管柱施工要注意以下事項(xiàng)：（1）通過割除臨時(shí)支承鋼管柱使主梁全部荷載加在球形支座上，同時(shí)釋放出集結(jié)在臨時(shí)支承鋼管柱上的豎向力、水平力。（2）為避免鋼管柱和主梁與承臺(tái)混凝土出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，要求各根鋼管柱在割除過程中同步均勻，嚴(yán)格按預(yù)定方案進(jìn)行。具體步驟如下：①在鋼管上端，離鋼管頂70cm處搭設(shè)工作平臺(tái)，以方便割斷鋼管上口。②在每個(gè)工作平臺(tái)上把鋼管上口40cm的鋼管圓周做8等分，并做上記號(hào)。③用氧氣割刀對(duì)鋼管口進(jìn)行切割，使鋼管慢慢脫離主梁底板。一般要求8根鋼管同時(shí)切割，并要求8根鋼管切割進(jìn)度偏差不大于一等分的長(zhǎng)度，以免造成應(yīng)力集中。每割完一等分后，稍停約5min后再繼續(xù)切割。此外，要求割縫寬度為5～10mm，以便切割過程中鋼管有足夠的變形，釋放內(nèi)力。（3）在拆除邊跨現(xiàn)澆支架和切割鋼管等工況過程中，要對(duì)主梁中跨懸臂端標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè)，出現(xiàn)異常情況要立即暫停施工并上報(bào)。⑷臨時(shí)固結(jié)解除根據(jù)合龍順序來，第一次解除是第一次合龍后，形成“∏” 后，拆除“∏”墩身內(nèi)側(cè)管樁，第二次解除是第二次合龍后，拆除多個(gè)“∏”內(nèi)外側(cè)管樁，值留最外側(cè)兩排管樁。依次類推，待第四次合龍后拆除所有管樁。 箱梁施工抗風(fēng)措施根據(jù)施工總體進(jìn)度計(jì)劃安排，連續(xù)梁懸臂澆筑需經(jīng)歷8至10月份的臺(tái)風(fēng)季節(jié)，期間將采取防風(fēng)措施。成立防風(fēng)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防風(fēng)措施，服從當(dāng)?shù)胤琅_(tái)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度。加強(qiáng)值班，配備充足應(yīng)急資源，做好一切防風(fēng)工作。在臺(tái)風(fēng)季節(jié)，建立氣象信息網(wǎng)，密切注意天氣情況，經(jīng)常與氣象部門聯(lián)系，配備氣象警報(bào)接收機(jī)，并落實(shí)專人，建立氣象日志，堅(jiān)持每天收聽、記錄氣象預(yù)報(bào)。接到臺(tái)風(fēng)警報(bào)后，懸澆掛籃必須停止施工操作，采取加固措施將掛籃鎖定于已澆梁段上。進(jìn)行掛籃移動(dòng)時(shí)，必須隨時(shí)注意氣象預(yù)報(bào)，在6級(jí)以上風(fēng)速時(shí)不得移動(dòng)掛籃，同時(shí)將掛籃固定于已澆的梁段上。對(duì)安裝掛籃、行走掛籃和拆除掛籃制定專門的作業(yè)規(guī)程，下放給施工班組。對(duì)于遇到臺(tái)風(fēng)季節(jié)，項(xiàng)目部及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，若在掛籃空載情況下遇到臺(tái)風(fēng)季節(jié)則回撤掛籃，若綁扎鋼筋過程遇到臺(tái)風(fēng)，則適當(dāng)壓重。 水上施工安全注意事項(xiàng)6～17墩連續(xù)梁施工均屬于水上施工，遵循水上施工安全規(guī)范。水上混凝土灌注是一項(xiàng)多工種、跨部門密切配合的聯(lián)合作業(yè)，每次持續(xù)的時(shí)間較長(zhǎng)，而且要連續(xù)不斷進(jìn)行，因此施工前要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，從原材料供應(yīng)，機(jī)具設(shè)備狀況，勞動(dòng)力組織等方面一一落實(shí)，并且對(duì)所有參加人員進(jìn)行全面的技術(shù)安全交底，分工要明確，協(xié)調(diào)一致，做到統(tǒng)一指揮。所有水上工作人員，必須嚴(yán)格遵守“水上作業(yè)安全規(guī)定”的有關(guān)要求，穿好救生衣，戴好安全帽，高空作業(yè)一定要系好安全帶。所有工作平臺(tái)和步梯處均要設(shè)立可靠的防護(hù)欄桿?；炷敛僮魅藛T及其他特殊工種人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗操作。發(fā)電機(jī)要保持良好狀態(tài)，隨時(shí)備用認(rèn)真做好施工記錄，施工中發(fā)現(xiàn)的異常問題要及時(shí)上報(bào)及時(shí)處理。混凝土泵送過程中，排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)要特別注意，防止堵塞物或廢漿高速飛出傷人。施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施，且安全可靠，以防漏電、觸電事故發(fā)生。吊機(jī)指揮要由專人負(fù)責(zé)，信號(hào)要明確，起吊重物要捆綁牢固，嚴(yán)防起吊物墜落傷人。5 質(zhì)量、安全、環(huán)保措施 質(zhì)量保證措施 一般質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)保體系，建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，制訂工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保全優(yōu)工程。項(xiàng)目施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)分別實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)職能。⑴全部工程按業(yè)主指定的施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，檢查、驗(yàn)收，確保工序合格率100%，優(yōu)良率90%以上。⑵建立業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位互相聯(lián)系的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，層層把關(guān)，在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，形成工程質(zhì)量控制體系，保證每道工序質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)施工過程控制，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。⑶施工技術(shù)人員跟班作業(yè)，勤交底、勤檢查，嚴(yán)格技術(shù)交底復(fù)核制度，并深入工班檢查指導(dǎo)，與工人、技師一道保證各工序質(zhì)量。⑷施工過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” 及工程監(jiān)理制度，接受監(jiān)理工程監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢查簽證制度，確保工程質(zhì)量。實(shí)施工序質(zhì)量檢驗(yàn)程序，特別重視施工過程中的控制、質(zhì)量監(jiān)察。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后，再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，同意并簽字后方可進(jìn)行下一工序施工，對(duì)工程監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員提出的問題，立即組織整改。⑸定期進(jìn)行質(zhì)量教育，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種人員必須持證上崗，同時(shí)增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想觀念。在施工中堅(jiān)持“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，在每道工序施工前，主管技術(shù)人員必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底，向施工人員明確工藝操作規(guī)范和質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，并使施工人員充分理解。⑹維護(hù)質(zhì)檢員的質(zhì)量否決權(quán)：質(zhì)檢工程師及其所領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)檢員有權(quán)責(zé)令工程整改、返工，直至推倒重來。各級(jí)質(zhì)檢員在處理質(zhì)量問題時(shí)亦可越級(jí)上報(bào)，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。⑺及時(shí)做好各種施工原始記錄及工程技術(shù)內(nèi)業(yè)資料的記錄、整理、歸檔工作。⑻嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)使用。 懸澆連續(xù)梁施工常見質(zhì)量問題質(zhì)量保證措施 目前箱梁橋中最常見的裂縫形式主要有7類17種:分別是（1）腹板斜向、豎向、水平向裂縫；（2）頂板縱向、斜向和橫向裂縫；（3）底板縱向、斜向和橫向裂縫；（4）橫隔板豎向、橫向、斜向和過人孔周圍輻射狀裂縫；（5）錨下劈裂裂縫；（6）沿縱向預(yù)應(yīng)力束孔道的裂縫及層間裂縫；（7）齒板局部區(qū)域裂縫。在施工過程中嚴(yán)格控制，可避免或減少裂縫。 ①底板裂縫產(chǎn)生原因：裂縫產(chǎn)生的主要原因有溫度變化、混凝土收縮和施工不當(dāng)?shù)确矫?。施工不?dāng)是由于支架橫梁剛度不夠引起，混凝土澆筑順序一般為先澆底板再腹板、翼板、頂板，當(dāng)澆筑翼板、頂板時(shí)，底板混凝土基本到終凝狀態(tài)，因上部荷載的傳遞，使橫梁的變形，底板混凝土在尚未有強(qiáng)度的情況下出現(xiàn)拉應(yīng)力?；炷猎谀踢^程中產(chǎn)生收縮，因兩側(cè)腹板的約束，在底板內(nèi)部產(chǎn)生自應(yīng)力而開裂。 采取措施：增加支架橫梁剛度，施工時(shí)采取措施減小混凝土的水化熱產(chǎn)生。施工時(shí)合理安排砼澆注順序及澆筑速度, 使砼澆筑的過程中消除部分溫差。施工完成后結(jié)構(gòu)外露面覆蓋麻袋、海綿等澆水濕治養(yǎng)護(hù)等方法以加強(qiáng)早期砼養(yǎng)護(hù)以降低砼中水份蒸發(fā)速率。夏季施工時(shí)骨料要灑水降溫, 冬季施工時(shí)砼表面覆蓋保溫。 ②腹板裂縫裂縫呈斜向而分布，一般出現(xiàn)在通車以后。 產(chǎn)生原因：主要是因?yàn)楦拱迮浣畈蛔慊蜇Q向預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求而出現(xiàn)剪切破壞的。如果施工工藝不當(dāng)，錨具及預(yù)應(yīng)力筋回縮變形可能較大，從而引起預(yù)應(yīng)力損失過大，必然使豎向預(yù)應(yīng)力筋達(dá)不到原設(shè)計(jì)的抗剪能力要求。所以在施工方面應(yīng)采取措施減少預(yù)應(yīng)力的損失量。 。 采取措施：腹板豎向筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行兩次張拉，即7天后復(fù)張拉，減少各部位間隙和變形產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失。③頂板底部裂縫頂板底部的裂縫通常呈縱向方向。箱梁頂板底部出現(xiàn)的縱面裂縫與橫截面溫度應(yīng)力有著密切關(guān)系。當(dāng)室內(nèi)寬度較大時(shí)，在強(qiáng)烈日照下，結(jié)構(gòu)截面的上、下溫差很大，在豎向和橫向溫度荷載的共同作用下，會(huì)產(chǎn)生較大的橫向溫度應(yīng)力。而且由于縱向預(yù)應(yīng)力管道對(duì)截面的削弱作用，使頂板混凝土的橫向抗拉能力降低，所以配置足夠的溫度變形鋼筋。、合龍線形質(zhì)量保證措施懸臂箱梁影響線型的主要因素有掛籃變形、箱梁段自重、預(yù)應(yīng)力大小、施工荷載、混凝土收縮與徐變、日照和溫度變化等。項(xiàng)目部將在施工中積極配合專業(yè)的施工監(jiān)控單位的工作，主要措施如下：①投入的掛籃強(qiáng)度、剛度滿足設(shè)計(jì)要求。②，并把相關(guān)觀測(cè)資料提供監(jiān)控單位。③所有梁段的立模標(biāo)高，均根據(jù)監(jiān)控單位發(fā)出的，經(jīng)設(shè)計(jì)單位核準(zhǔn)下達(dá)的監(jiān)控指令執(zhí)行。④ 在懸臂施工過程中，對(duì)撓度和施