【正文】 徑80cm的鋼管樁，打設采用50t履帶吊加60t振動錘，管樁打設時設置臨時導向架。管樁打設完畢后，在管樁上設置HN40雙拼型鋼，要求管樁和型鋼接觸面都滿焊，并在雙拼HN40型鋼下設置加強勁板，雙拼型鋼上面再鋪設HN40型鋼當縱梁。縱梁與橫梁搭接處采用滿焊。為保證支架的穩(wěn)定性，剛度及強度，消除支架非彈性變形，對支架體系進行預壓。①支架預壓荷載及范圍支架預壓考慮局部斷面預壓，預壓范圍為墩身位置以外支架 。，預壓荷載在支架承載穩(wěn)定后再拆除。②預壓材料及加載總重預壓荷載的選用材料，本著現(xiàn)場制作和便于周轉利用原則，選用邊長為1m的正方體混凝土預制塊作為預壓荷載材料。③加載采用分級均勻加載，按三級進行，即25%、75%和100%的加載總重，每級加載按照箱梁橫截面荷載分部加載，每級加載后均靜載3小時待結構穩(wěn)定后，分別測量支架變形量，做好記錄。最后一級加載完后，連續(xù)三天沉降在1mm內就滿足要求。加壓過程中注意混凝土塊要均勻加載，防止支架偏壓。加載全部完成后，等到支架穩(wěn)定記錄了變形值后，再進行卸載。全部荷載卸除后需量測支架的回彈量，求證支架結構的彈性變形和永久變形量。變形觀測是一道重要的程序，支架預壓的結果要通過變形觀測得出，儀器采用二等水準儀。觀測在邊跨支架底模架設好之后進行。①測點布置觀測斷面為邊跨梁段每5m布置一個斷面，每個斷面設3個測點，即2個底板邊緣、1個底板中心。觀測點位采用掛鋼絲垂球綁鋼尺標示的辦法。②觀測階段觀測分成五個階段：預壓加載前，25%荷載、75%荷載、100%荷載、卸載后。測量觀測每天安排一次，每個觀測階段要觀測2次。100％加載結束后，持載觀察三天，若沉降穩(wěn)定在1mm或之內，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可卸載。卸載后繼續(xù)觀測一天。③觀測成果變形觀測數(shù)據(jù)要如實填寫在變形觀測記錄表上。應計算出支架彈性壓縮量，并將其結果用于支架起拱設置。變形觀測應注意事項：a、變形觀測儀器為專用精密儀器，要專職測量人員負責，b、測站點要固定，三腳架的位置用紅漆作標識，c、不能隨意更換測量人員，防止出現(xiàn)人為誤差,d、如實填寫觀測數(shù)據(jù)，如出現(xiàn)意外數(shù)據(jù)，應分析原因，不得隨意修改。、1梁段施工方法 合龍段施工東側非通航孔橋單幅共12個合龍段，分四次合龍，依次是邊跨、第11孔中跨合龍→第12孔中跨合龍→第10孔中跨合龍→第7孔中跨合龍。合龍梁段采用合龍吊架，其自重及模板等共重80t，由掛籃適當改裝而成。合龍施工在合龍吊架的平臺底模上進行，具體每個合龍節(jié)段施工如下： 合龍段主要施工步驟①后移和拆除一側懸臂施工掛籃，地另一側掛籃進行合龍吊架改裝。②安裝合龍吊架和在懸臂端加配重（水箱），合龍段兩側水箱的容水重量效應，相當于合龍段所澆混凝土重量的效應，遠端再增加二分之一吊架模板重量。③立模、綁扎鋼筋及固定預應力管道，選擇最佳合龍溫度鎖定（頂緊焊死勁性骨架，張拉臨時鋼束）。④隨即澆筑合龍段混凝土，同時水箱同步等效放水，以保持懸臂段的穩(wěn)定。⑤混凝土強度達到設計強度的90%后張拉合龍段及底板鋼束，臨時鋼束補拉到設計噸位。⑥合龍段永久鋼束張拉前，采取有效遮陽措施盡量減小箱梁挑臂上、下側的日照溫差。 主要質量控制措施①由于縱向管道無法再穿內襯管，波紋管安裝前要仔細檢查有無孔洞，砂眼，存在問題的不準使用。兩端接頭必須用膠帶紙密封固定。定位鋼筋設置滿足圖紙要求，砼振搗時，嚴禁碰撞波紋管。②由于合龍段施工中，預應力束道的施工工程量大、數(shù)量多，為了能夠在混凝土強度和彈性模量達到張拉要求后，做到及時張拉。在合龍段波紋管安裝好后，將所有鋼絞線全部提前穿入各自孔道，一是可以防止混凝土澆注后穿鋼絞線困難、影響及時張拉；二是為臨時預應力合龍束的張拉創(chuàng)造條件。③合龍段箱梁內模及頂板底模均采用竹膠板，在縱向鋼筋和縱、豎向管道安裝完畢后即可進行內側模板及頂板底模拼裝。內外側模板通過對拉螺桿連接在一起，頂板底模通過鋼管支架支撐。 合龍段鎖定 為防止合龍段砼在達到強度進行預應力張拉前開裂，須對合龍段兩端的箱梁進行鎖定。根據(jù)設計圖紙，合龍段鎖定利用勁性骨架焊接和合龍段臨時預應力合龍束張拉來完成。勁性骨架焊接和合龍段臨時預應力合龍束的部分張拉選擇在溫度變化較小的時間進行，上述工作完畢，即進行砼澆筑。為縮短勁性骨架的焊接時間，預先將勁性骨架的一端與預埋鋼板焊死，另一端待達到設計要求的合龍溫度時進行焊接，然后張拉臨時鋼束，澆注箱梁合龍段的砼。按設計采用勁性骨架對合龍段進行臨時連接，在砼澆筑前對兩側箱進行鎖定。鎖定過程：按要求施加壓重，合龍段完成立模、綁扎鋼筋及預應力管道。在設計的合龍溫度1418℃下焊死型鋼，臨時張拉STBB1′等預應力束。若合龍溫度達不到設計溫度，選擇在一天中平均溫度較低，變化幅度較小時鎖定骨架，砼澆筑選在一天中氣溫最低的時間進行。 合龍段砼澆注合龍段砼澆筑前加配重(水箱)，合龍段兩側水箱的容水重量效應，相當于合龍段所澆混凝土重量的效應，遠端還應增加二分之一吊架和模板重量。在灌注合龍段混凝土之前幾天不斷濕潤合龍段兩端交接面的混凝土。交接面的鑿毛也需要嚴格控制，要到位。合龍段混凝土澆注時間應選在一天氣溫中最低的時間，澆注完畢后氣溫開始回升,這樣混凝土膨脹受壓比較有利。箱梁邊、混凝土澆注可在3小時完成。我們將根據(jù)合龍前當?shù)貢円箽鉁胤植家?guī)律和混凝土澆注所需時間，基本控制在凌晨2點左右開始。澆筑合龍段混凝土，同時水箱同步等效應放水，以保持懸臂端的穩(wěn)定。合龍段混凝土應采用早強微膨脹混凝土，嚴格控制水灰比，以減少混凝土的收縮影響，應先做好混凝土配合比試驗，使混凝土在較短時間內達到一定的強度。合龍段混凝土灌注完畢后，需對合龍段混凝土進行覆蓋養(yǎng)護，合龍段左右各23米范圍內也應一起灑水養(yǎng)護，箱內箱外均應不間斷灑水，養(yǎng)護時間不少于7天。合龍段混凝土澆注后，需要對該跨的頂板采取些隔熱措施，以免箱梁頂?shù)装鍦夭钭兓蟆?合龍段預應力張拉、壓漿合龍段預應力張拉、壓漿工藝同0、1梁段施工。底板、頂板預應力張拉時，派專人觀測頂、底板齒塊，看是否有裂縫等異?，F(xiàn)象產(chǎn)生，如果有異?，F(xiàn)象產(chǎn)生要立即上報。合龍梁段完成預應力張拉后及時拆除勁性骨架等臨時連接構件并鑿除其砼墊塊。 合龍時體系轉換體系轉化根據(jù)設計圖紙要求及現(xiàn)場監(jiān)控單位提供的數(shù)據(jù)和要求進行相應的體系轉化。特別是8根臨時支承管柱施工要注意以下事項：（1）通過割除臨時支承鋼管柱使主梁全部荷載加在球形支座上，同時釋放出集結在臨時支承鋼管柱上的豎向力、水平力。（2）為避免鋼管柱和主梁與承臺混凝土出現(xiàn)應力集中現(xiàn)象，要求各根鋼管柱在割除過程中同步均勻，嚴格按預定方案進行。具體步驟如下：①在鋼管上端，離鋼管頂70cm處搭設工作平臺，以方便割斷鋼管上口。②在每個工作平臺上把鋼管上口40cm的鋼管圓周做8等分，并做上記號。③用氧氣割刀對鋼管口進行切割，使鋼管慢慢脫離主梁底板。一般要求8根鋼管同時切割，并要求8根鋼管切割進度偏差不大于一等分的長度，以免造成應力集中。每割完一等分后，稍停約5min后再繼續(xù)切割。此外，要求割縫寬度為5～10mm，以便切割過程中鋼管有足夠的變形，釋放內力。（3）在拆除邊跨現(xiàn)澆支架和切割鋼管等工況過程中，要對主梁中跨懸臂端標高進行觀測，出現(xiàn)異常情況要立即暫停施工并上報。⑷臨時固結解除根據(jù)合龍順序來，第一次解除是第一次合龍后，形成“∏” 后，拆除“∏”墩身內側管樁，第二次解除是第二次合龍后，拆除多個“∏”內外側管樁，值留最外側兩排管樁。依次類推，待第四次合龍后拆除所有管樁。 箱梁施工抗風措施根據(jù)施工總體進度計劃安排，連續(xù)梁懸臂澆筑需經(jīng)歷8至10月份的臺風季節(jié)，期間將采取防風措施。成立防風工作領導小組，制定防風措施，服從當?shù)胤琅_領導機構的統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調度。加強值班，配備充足應急資源，做好一切防風工作。在臺風季節(jié)，建立氣象信息網(wǎng)，密切注意天氣情況，經(jīng)常與氣象部門聯(lián)系，配備氣象警報接收機，并落實專人，建立氣象日志，堅持每天收聽、記錄氣象預報。接到臺風警報后，懸澆掛籃必須停止施工操作，采取加固措施將掛籃鎖定于已澆梁段上。進行掛籃移動時，必須隨時注意氣象預報，在6級以上風速時不得移動掛籃，同時將掛籃固定于已澆的梁段上。對安裝掛籃、行走掛籃和拆除掛籃制定專門的作業(yè)規(guī)程，下放給施工班組。對于遇到臺風季節(jié)，項目部及時掌握天氣預報，若在掛籃空載情況下遇到臺風季節(jié)則回撤掛籃，若綁扎鋼筋過程遇到臺風，則適當壓重。 水上施工安全注意事項6～17墩連續(xù)梁施工均屬于水上施工，遵循水上施工安全規(guī)范。水上混凝土灌注是一項多工種、跨部門密切配合的聯(lián)合作業(yè)，每次持續(xù)的時間較長，而且要連續(xù)不斷進行，因此施工前要做好各項準備工作，從原材料供應，機具設備狀況，勞動力組織等方面一一落實，并且對所有參加人員進行全面的技術安全交底，分工要明確，協(xié)調一致，做到統(tǒng)一指揮。所有水上工作人員，必須嚴格遵守“水上作業(yè)安全規(guī)定”的有關要求，穿好救生衣，戴好安全帽，高空作業(yè)一定要系好安全帶。所有工作平臺和步梯處均要設立可靠的防護欄桿?；炷敛僮魅藛T及其他特殊工種人員必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗操作。發(fā)電機要保持良好狀態(tài)，隨時備用認真做好施工記錄，施工中發(fā)現(xiàn)的異常問題要及時上報及時處理?；炷帘盟瓦^程中，排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵時要特別注意，防止堵塞物或廢漿高速飛出傷人。施工現(xiàn)場要有足夠的照明設施，且安全可靠，以防漏電、觸電事故發(fā)生。吊機指揮要由專人負責，信號要明確，起吊重物要捆綁牢固，嚴防起吊物墜落傷人。5 質量、安全、環(huán)保措施 質量保證措施 一般質量保證措施建立健全質保體系，建立質量獎懲制度，制訂工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保全優(yōu)工程。項目施工隊設專職質檢員，在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個等級分別實施質量檢測職能。⑴全部工程按業(yè)主指定的施工技術規(guī)范、驗收規(guī)范進行施工，檢查、驗收，確保工序合格率100%，優(yōu)良率90%以上。⑵建立業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工單位互相聯(lián)系的質量管理網(wǎng)絡，層層把關，在施工單位自檢的基礎上，形成工程質量控制體系，保證每道工序質量，強調施工過程控制，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。⑶施工技術人員跟班作業(yè)，勤交底、勤檢查，嚴格技術交底復核制度，并深入工班檢查指導，與工人、技師一道保證各工序質量。⑷施工過程控制：嚴格執(zhí)行“三檢制” 及工程監(jiān)理制度，接受監(jiān)理工程監(jiān)督、檢查和驗收，嚴格執(zhí)行各項檢查簽證制度，確保工程質量。實施工序質量檢驗程序，特別重視施工過程中的控制、質量監(jiān)察。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格，不準進入下道工序。隱蔽工程在內部檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，同意并簽字后方可進行下一工序施工，對工程監(jiān)理及設計人員提出的問題，立即組織整改。⑸定期進行質量教育，加強技術培訓，特殊工種人員必須持證上崗，同時增強員工質量意識，牢固樹立“質量第一”的思想觀念。在施工中堅持“誰施工誰負責”的原則，在每道工序施工前，主管技術人員必須向有關方面做好技術交底，向施工人員明確工藝操作規(guī)范和質量要求標準，并使施工人員充分理解。⑹維護質檢員的質量否決權：質檢工程師及其所領導的質檢員有權責令工程整改、返工，直至推倒重來。各級質檢員在處理質量問題時亦可越級上報，實行質量一票否決權。⑺及時做好各種施工原始記錄及工程技術內業(yè)資料的記錄、整理、歸檔工作。⑻嚴把材料質量關，不合格材料不得進場使用。 懸澆連續(xù)梁施工常見質量問題質量保證措施 目前箱梁橋中最常見的裂縫形式主要有7類17種:分別是（1）腹板斜向、豎向、水平向裂縫；（2）頂板縱向、斜向和橫向裂縫；（3）底板縱向、斜向和橫向裂縫；（4）橫隔板豎向、橫向、斜向和過人孔周圍輻射狀裂縫；（5）錨下劈裂裂縫；（6）沿縱向預應力束孔道的裂縫及層間裂縫；（7）齒板局部區(qū)域裂縫。在施工過程中嚴格控制，可避免或減少裂縫。 ①底板裂縫產(chǎn)生原因：裂縫產(chǎn)生的主要原因有溫度變化、混凝土收縮和施工不當?shù)确矫妗Ｊ┕げ划斒怯捎谥Ъ軝M梁剛度不夠引起，混凝土澆筑順序一般為先澆底板再腹板、翼板、頂板，當澆筑翼板、頂板時，底板混凝土基本到終凝狀態(tài)，因上部荷載的傳遞，使橫梁的變形，底板混凝土在尚未有強度的情況下出現(xiàn)拉應力。混凝土在凝固過程中產(chǎn)生收縮，因兩側腹板的約束，在底板內部產(chǎn)生自應力而開裂。 采取措施：增加支架橫梁剛度，施工時采取措施減小混凝土的水化熱產(chǎn)生。施工時合理安排砼澆注順序及澆筑速度, 使砼澆筑的過程中消除部分溫差。施工完成后結構外露面覆蓋麻袋、海綿等澆水濕治養(yǎng)護等方法以加強早期砼養(yǎng)護以降低砼中水份蒸發(fā)速率。夏季施工時骨料要灑水降溫, 冬季施工時砼表面覆蓋保溫。 ②腹板裂縫裂縫呈斜向而分布，一般出現(xiàn)在通車以后。 產(chǎn)生原因：主要是因為腹板配筋不足或豎向預應力筋張拉應力無法達到設計要求而出現(xiàn)剪切破壞的。如果施工工藝不當，錨具及預應力筋回縮變形可能較大，從而引起預應力損失過大，必然使豎向預應力筋達不到原設計的抗剪能力要求。所以在施工方面應采取措施減少預應力的損失量。 。 采取措施：腹板豎向筋嚴格按設計要求進行兩次張拉，即7天后復張拉，減少各部位間隙和變形產(chǎn)生的預應力損失。③頂板底部裂縫頂板底部的裂縫通常呈縱向方向。箱梁頂板底部出現(xiàn)的縱面裂縫與橫截面溫度應力有著密切關系。當室內寬度較大時，在強烈日照下，結構截面的上、下溫差很大，在豎向和橫向溫度荷載的共同作用下，會產(chǎn)生較大的橫向溫度應力。而且由于縱向預應力管道對截面的削弱作用，使頂板混凝土的橫向抗拉能力降低，所以配置足夠的溫度變形鋼筋。、合龍線形質量保證措施懸臂箱梁影響線型的主要因素有掛籃變形、箱梁段自重、預應力大小、施工荷載、混凝土收縮與徐變、日照和溫度變化等。項目部將在施工中積極配合專業(yè)的施工監(jiān)控單位的工作，主要措施如下：①投入的掛籃強度、剛度滿足設計要求。②，并把相關觀測資料提供監(jiān)控單位。③所有梁段的立模標高，均根據(jù)監(jiān)控單位發(fā)出的，經(jīng)設計單位核準下達的監(jiān)控指令執(zhí)行。④ 在懸臂施工過程中，對撓度和施