【正文】 10cm。、施工縫處理為提高混凝土耐久性，混凝土構(gòu)件盡量一次澆筑完成，施工前必須做好預(yù)防停水、停電的應(yīng)急措施，避免由于施工原因造成在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)施工縫，當(dāng)不可避免施工縫時(shí)，按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土施工縫處理程序：1）鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積75%。2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，但不能積水。3）鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合：；機(jī)械鑿毛時(shí)不低于10 Mpa。4）當(dāng)施工縫處于水平狀時(shí)，澆筑上層混凝土前首先澆筑10～20mm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實(shí)性。、質(zhì)量保證措施1）質(zhì)量控制程序在施工過(guò)程中自下而上，按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)分別實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)職能。為了實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量的優(yōu)良目標(biāo)，建立完善的質(zhì)量控制程序，遵照施工規(guī)范的要求，做好施工質(zhì)量的全面控制。2）施工中堅(jiān)持“三檢”制度施工中進(jìn)行自檢、互檢、工序交接檢查，做到上道工序不清，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。施工中明確責(zé)任，檢查和交接都持有互相簽認(rèn)字據(jù)，為施工分析留下證據(jù)。3）施工過(guò)程的質(zhì)量控制要通過(guò)“跟蹤檢測(cè)、復(fù)測(cè)、抽樣檢驗(yàn)”三級(jí)檢測(cè)制度來(lái)實(shí)現(xiàn)，對(duì)工班作業(yè)檢測(cè)由專業(yè)人員跟蹤檢測(cè)，試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)測(cè)和抽樣檢測(cè)。通過(guò)對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)到及時(shí)解決問(wèn)題的目的，為全過(guò)程質(zhì)量控制創(chuàng)造條件，為工程竣工驗(yàn)收打下基礎(chǔ)。、混凝土質(zhì)量保證措施1）混凝土采用拌合站集中攪拌，電子計(jì)量控制，混凝土拌制符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2）每一拌合站設(shè)專職質(zhì)量工程師，檢查拌制設(shè)備和計(jì)量裝置經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格按配合比計(jì)量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于177。1%，粗、細(xì)骨料不大于177。2%，水和外加劑不大于177。1%，采用的原材料必須是經(jīng)檢測(cè)中心試驗(yàn)合格的選定原材料。3）同一結(jié)構(gòu)部位混凝土采用同一拌合站攪拌，同一批水泥，攪拌均勻，顏色一致。攪拌時(shí)宜先加入細(xì)骨料、水泥、粉煤灰和外加劑，攪拌均勻后再加入所需用水，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偌尤氪止橇?，并繼續(xù)攪拌均勻。4）采用攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后入模，其攪拌、運(yùn)輸混凝土至全部混凝土卸出時(shí)間不超過(guò)90分鐘。5）混凝土灌筑分層厚度不大于30cm，振動(dòng)時(shí)間20～30s，操作時(shí)依次垂直插入混凝土內(nèi)，撥出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于50cm，插入下層混凝土的深度為5～10cm。表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離，以能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣為度，分層厚度25cm。6）澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如間斷，其允許間斷時(shí)間由試驗(yàn)確定，間斷超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半。7）混凝土施工縫接縫處理，才允許灌注次層混凝土。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子及松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤(rùn)，不存、積水。施工縫處理按《路混凝土工程施工技術(shù)指南》等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)施工縫處于水平狀時(shí)，澆筑上層混凝土前首先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實(shí)性。施工接縫處的混凝土加強(qiáng)振搗，使新舊層混凝土結(jié)合緊密。8）混凝土灌注完畢10～12h以內(nèi)，用麻袋等覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于7天。澆水以能保持混凝土濕潤(rùn)為度，當(dāng)氣溫高于15℃時(shí)，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，混凝土嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護(hù)。9）混凝土拌制時(shí)，按不同標(biāo)號(hào)、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）每批鋼筋，附有批號(hào)、爐罐號(hào)、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗(yàn)資料等質(zhì)量證明資料。2）到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，所有試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放。3）鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。、模板工程質(zhì)量保證措施1）為保證承臺(tái)結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，施工中從混凝土配合比、模板、振搗全方位控制。2）采用全新定型鋼模，鋼模加工尺寸精度、剛度滿足規(guī)范與驗(yàn)標(biāo)要求。鋼模厚度不小于6mm，數(shù)量滿足施工進(jìn)度要求。3）增加模板的固定與加固方法。承臺(tái)模板支撐方式為外加固，支撐點(diǎn)放置在基坑和支護(hù)模板內(nèi)側(cè)。模板內(nèi)側(cè)用比承臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)標(biāo)號(hào)預(yù)制混凝土墊塊墊于承臺(tái)鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度；模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；模板表面涂刷脫模劑。外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。在承臺(tái)四周用Φ50鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。、承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸177。30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程177。20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)、頭道河大橋墩臺(tái)主要施工方案、頭道河大橋墩臺(tái)施工工藝及方法本工程橋墩均采用雙柱式墩、雙肢薄壁墩和空心薄壁墩。先要用1米的調(diào)整模版，然后開(kāi)始按2米高一層進(jìn)行內(nèi)外模版安裝，第一節(jié)段一次安裝三層模版，共5米高，第一節(jié)澆筑完成后，最上層模版不拆除，作為第二節(jié)開(kāi)始，留一層支撐固定模版，這樣循環(huán)至墩頂。墩臺(tái)模板采用大片定型鋼模板，模板安裝采用25T汽車吊及塔吊?；炷猎跀嚢枵炯邪韬希没炷翑嚢柽\(yùn)輸車水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵車進(jìn)行。、施工準(zhǔn)備1） 測(cè)量放線及鑿毛處理 在墩臺(tái)身首節(jié)澆注段鋼筋綁扎完成后，于立模部分抹上一層砂漿并用水準(zhǔn)儀找平，并于其上測(cè)量放樣墩臺(tái)身幾何尺寸關(guān)鍵點(diǎn)，并報(bào)驗(yàn)測(cè)量監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后使用墨線彈出立模線，對(duì)墩臺(tái)身范圍以內(nèi)的承臺(tái)混凝土進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。最后安裝首節(jié)澆注段模板。從第二次支模開(kāi)始，采用全站儀在模板頂打出計(jì)算點(diǎn)進(jìn)行控制，具體為：按墩臺(tái)身外輪廓線計(jì)，用全站儀在模板頂放出各點(diǎn)，掛出十字線，用小鋼尺沿十字線方向量出點(diǎn)與模板內(nèi)側(cè)距離，根據(jù)量出的距離進(jìn)行模板調(diào)節(jié)。2）墩臺(tái)鋼筋加工及安裝(1)鋼筋加工①鋼筋骨架尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。②鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)部位允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)177。10尺量檢查2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸177。3③鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持證上崗。④鋼筋上下搭接，并采用單面焊，搭接長(zhǎng)度≥10d，焊縫寬度≥。同一連接區(qū)段主筋接頭面積不應(yīng)大于總截面面積的25%，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)的距離應(yīng)滿足≥≥35d。在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。(2)鋼筋安裝鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)部位允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距177。5尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距177。103分布鋼筋間距177。20尺量連續(xù)3處4箍筋間距177。105彎起點(diǎn)位置30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度C≥30mm0 +10尺量?jī)啥恕⒅虚g各2處3） 模板安裝 ⑴空心墩、橋臺(tái)模板安裝采用直接支立法進(jìn)行施工,墩臺(tái)模板采用定型大塊鋼模板，模板委托專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)，通過(guò)計(jì)算審核后進(jìn)行模板加工制作，考慮橋梁 的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，模板設(shè)計(jì)全部采用無(wú)拉桿設(shè)計(jì)，通過(guò)模板背部設(shè)置桁架來(lái)保證模板剛度及固定模板，在施工時(shí)確保模板變形滿足驗(yàn)標(biāo)要求。⑵模板進(jìn)場(chǎng)后在合適場(chǎng)地進(jìn)行試拼裝，重點(diǎn)檢查模板的側(cè)向彎曲、相鄰兩模板表面高低差、表面平整度、預(yù)留孔洞位置、截面尺寸等，經(jīng)檢驗(yàn)合格后在進(jìn)行正式安裝。⑶為了便于吊裝，模板分節(jié)制造，每節(jié)高度為2m，然后根據(jù)墩臺(tái)高度配置1m、圓端形墩?qǐng)A端部分采用兩個(gè)半圓設(shè)計(jì)，中間直線部分使用大塊平面模板拼裝。模板接縫使用鋼板膠黏結(jié)，并打磨平整，背部采用桁架固定加固。⑷模板安裝采用25t汽車吊進(jìn)行，吊裝前確定拼裝順序，自下而上逐節(jié)安裝，每節(jié)模板安裝后都應(yīng)認(rèn)真檢查，測(cè)量復(fù)測(cè)校核模板尺寸，并根據(jù)校核數(shù)據(jù)對(duì)模板尺寸進(jìn)行調(diào)整，合格后方可繼續(xù)安裝下一節(jié)。在鋼筋和模板之間設(shè)置與墩臺(tái)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，以保證鋼筋骨架的保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。墩臺(tái)模板允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1前后左右距中心線尺寸177。10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查部少于5處4同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查5墩臺(tái)支承墊石頂面高程0，5經(jīng)緯儀測(cè)量6預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查QY25E汽車起重機(jī)作業(yè)狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表類別項(xiàng) 目參 數(shù)主要性能參數(shù)最 大 額 定 總 起 重 量 t25最 小 額 定 工 作 幅 度 m3轉(zhuǎn) 臺(tái) 尾 部 回 轉(zhuǎn) 半 徑 m≤最大起重力矩基 本 臂 kNm806最 長(zhǎng) 主 臂 kNm521最 長(zhǎng) 主 臂+副臂 kNm280支腿距離縱 向 m橫 向 m6起升高度基 本 臂 m≥最 長(zhǎng) 主 臂 m≥最長(zhǎng)主臂+副臂(安裝角5176。) m≥最長(zhǎng)主臂+副臂(安裝角30176。) m≥38工作速度起 重 臂 起 臂 時(shí) 間 s≤60起 重 臂 全 伸 時(shí) 間 s≤135最　大 回 轉(zhuǎn) 速 度 r/min3起升速度(單繩第三層）主起升機(jī)構(gòu)滿載 m/min≥90空載 m/min≥120副起升機(jī)構(gòu)滿載 m/min≥90空載 m/min≥120噪聲限值機(jī) 外 輻 射 dB(A)≤120司　機(jī) 位 置 處 dB(A)≤904） 墩臺(tái)混凝土澆筑 墩臺(tái)混凝土按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行，混凝土必須滿足耐久性的要求，混凝土工程施工工藝及要求：（1）混凝土在攪拌站集中攪拌，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模。（2）在混凝土澆筑過(guò)程中隨時(shí)觀察模板變形情況，出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固，或放慢澆筑速度。（3）混凝土的入模溫度控制在5～28℃。（4）混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。且滑槽或串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m，當(dāng)傾落高度超過(guò)6m時(shí)，還應(yīng)在下料口設(shè)置減速裝置。（5）混凝土振搗采用φ60插入式振搗器，分層澆筑和振搗，混凝土的一次攤鋪厚度不大于500mm（泵送混凝土），在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5～10cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20～30s，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，防止過(guò)振、漏振。（6） 當(dāng)新澆的混凝土結(jié)構(gòu)有可能接觸流動(dòng)水時(shí)應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受水的直接沖刷。（7）墩臺(tái)施工允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：混凝土墩臺(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸+20測(cè)量檢查不少于5處2橋墩平面扭角2176。3表面平整度51m靠尺檢查不少5處4簡(jiǎn)支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差3測(cè)量檢查每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差45支承墊石頂面高程0，106預(yù)埋件、預(yù)留孔位置55） 模板拆除 。拆模按照立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并避免模板損壞，在模板和混凝土脫離以后方可拆卸模板、吊運(yùn)模板。拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃（截面較為復(fù)雜時(shí)，溫差大于15℃）時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0℃時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆下的模板要及時(shí)清理，去除板面上殘余的混凝土、刷油，對(duì)損壞的模板進(jìn)行修復(fù)。6）混凝土養(yǎng)護(hù)⑴混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再按表1的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。⑵混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。⑶混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴不同混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最低期限 表1混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%RH75%)，無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射大氣干燥(RH50%)有風(fēng)或陽(yáng)光直射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料≥5≤T＜1010≤T＜2020≤T≥202114105≤T＜1010≤T＜2020≤T