【正文】 ⑤施工測量施工監(jiān)控觀測的階段選擇根據(jù)類似工程經(jīng)驗，監(jiān)控觀測共分如下5大階段測量：a、掛籃就位后b、混凝土澆筑前c、混凝土澆筑后d、張拉完成后e、掛籃前移后正常情況下特別是10＃塊以前一般按如下三大工況監(jiān)測：a、掛籃就位后b、混凝土澆筑后c、張拉完成后其他特殊情況如箱梁節(jié)段長度與截面尺寸變化的首件、施工至1/2懸臂長度時、以及合龍前的3～4個塊件，根據(jù)需要進行4個或5個工況測量。⑧預(yù)應(yīng)力張拉按設(shè)計程序進行，張拉質(zhì)量和張拉力嚴格控制，必須符合設(shè)計要求。①支架預(yù)壓荷載及范圍支架預(yù)壓考慮局部斷面預(yù)壓，預(yù)壓范圍為墩身位置以外支架 。變形觀測是一道重要的程序，支架預(yù)壓的結(jié)果要通過變形觀測得出，儀器采用二等水準儀。③觀測成果變形觀測數(shù)據(jù)要如實填寫在變形觀測記錄表上。④隨即澆筑合龍段混凝土，同時水箱同步等效放水，以保持懸臂段的穩(wěn)定。③合龍段箱梁內(nèi)模及頂板底模均采用竹膠板，在縱向鋼筋和縱、豎向管道安裝完畢后即可進行內(nèi)側(cè)模板及頂板底模拼裝。在設(shè)計的合龍溫度1418℃下焊死型鋼，臨時張拉STBB1′等預(yù)應(yīng)力束。澆筑合龍段混凝土，同時水箱同步等效應(yīng)放水，以保持懸臂端的穩(wěn)定。特別是8根臨時支承管柱施工要注意以下事項：（1）通過割除臨時支承鋼管柱使主梁全部荷載加在球形支座上，同時釋放出集結(jié)在臨時支承鋼管柱上的豎向力、水平力。（3）在拆除邊跨現(xiàn)澆支架和切割鋼管等工況過程中，要對主梁中跨懸臂端標(biāo)高進行觀測，出現(xiàn)異常情況要立即暫停施工并上報。進行掛籃移動時，必須隨時注意氣象預(yù)報，在6級以上風(fēng)速時不得移動掛籃，同時將掛籃固定于已澆的梁段上。發(fā)電機要保持良好狀態(tài)，隨時備用認真做好施工記錄，施工中發(fā)現(xiàn)的異常問題要及時上報及時處理。⑶施工技術(shù)人員跟班作業(yè)，勤交底、勤檢查，嚴格技術(shù)交底復(fù)核制度，并深入工班檢查指導(dǎo)，與工人、技師一道保證各工序質(zhì)量。各級質(zhì)檢員在處理質(zhì)量問題時亦可越級上報，實行質(zhì)量一票否決權(quán)。 采取措施：增加支架橫梁剛度，施工時采取措施減小混凝土的水化熱產(chǎn)生。 。②，并把相關(guān)觀測資料提供監(jiān)控單位。、合龍線形質(zhì)量保證措施懸臂箱梁影響線型的主要因素有掛籃變形、箱梁段自重、預(yù)應(yīng)力大小、施工荷載、混凝土收縮與徐變、日照和溫度變化等。如果施工工藝不當(dāng)，錨具及預(yù)應(yīng)力筋回縮變形可能較大，從而引起預(yù)應(yīng)力損失過大，必然使豎向預(yù)應(yīng)力筋達不到原設(shè)計的抗剪能力要求。施工不當(dāng)是由于支架橫梁剛度不夠引起，混凝土澆筑順序一般為先澆底板再腹板、翼板、頂板，當(dāng)澆筑翼板、頂板時，底板混凝土基本到終凝狀態(tài)，因上部荷載的傳遞，使橫梁的變形，底板混凝土在尚未有強度的情況下出現(xiàn)拉應(yīng)力。在施工中堅持“誰施工誰負責(zé)”的原則，在每道工序施工前，主管技術(shù)人員必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底，向施工人員明確工藝操作規(guī)范和質(zhì)量要求標(biāo)準，并使施工人員充分理解。⑴全部工程按業(yè)主指定的施工技術(shù)規(guī)范、驗收規(guī)范進行施工，檢查、驗收，確保工序合格率100%，優(yōu)良率90%以上。所有工作平臺和步梯處均要設(shè)立可靠的防護欄桿。在臺風(fēng)季節(jié)，建立氣象信息網(wǎng)，密切注意天氣情況，經(jīng)常與氣象部門聯(lián)系，配備氣象警報接收機，并落實專人，建立氣象日志，堅持每天收聽、記錄氣象預(yù)報。每割完一等分后，稍停約5min后再繼續(xù)切割。合龍梁段完成預(yù)應(yīng)力張拉后及時拆除勁性骨架等臨時連接構(gòu)件并鑿除其砼墊塊。箱梁邊、混凝土澆注可在3小時完成。按設(shè)計采用勁性骨架對合龍段進行臨時連接，在砼澆筑前對兩側(cè)箱進行鎖定。②由于合龍段施工中，預(yù)應(yīng)力束道的施工工程量大、數(shù)量多，為了能夠在混凝土強度和彈性模量達到張拉要求后，做到及時張拉。②安裝合龍吊架和在懸臂端加配重（水箱），合龍段兩側(cè)水箱的容水重量效應(yīng)，相當(dāng)于合龍段所澆混凝土重量的效應(yīng)，遠端再增加二分之一吊架模板重量。100％加載結(jié)束后，持載觀察三天，若沉降穩(wěn)定在1mm或之內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可卸載。加載全部完成后，等到支架穩(wěn)定記錄了變形值后，再進行卸載?？v梁與橫梁搭接處采用滿焊。⑥選擇的施工材料如水泥、外加劑、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束等，一經(jīng)選定，應(yīng)堅持使用至工程結(jié)束，防止因材料的使用不同而造成箱梁混凝土收縮徐變不一致。掛籃產(chǎn)生的變形要在計算允許范圍內(nèi)，試壓為后續(xù)砼施工提供參考。fX—考慮由溫度、掛籃支點密實度、吊帶不均勻受力、模板與支架間的密實度引起的變形，此值甚小，約為2～4mm，施工時根據(jù)實際情況進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。拆模時防止損壞梁段混凝土。制造加工完成后，并經(jīng)檢查合格的模板，涂刷防銹劑，置于存放場地，應(yīng)遮蓋。內(nèi)模骨架支撐采用鋼管支架通過鋼凳支于底模上。鋪設(shè)滑道，解除后錨固。懸臂澆筑過程中，作好箱梁梁段懸澆的監(jiān)測、監(jiān)控工作。每加載25%做一次沉降記錄，直至達到預(yù)壓最大荷載（），再靜壓24～48小時。下橫梁、底模縱梁、吊桿及后錨系統(tǒng)的制造和安裝必須達到設(shè)計要求，盡量減少結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)力、安裝變形。當(dāng)完成第一次合龍段砼（第113合龍）并進行相應(yīng)縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力束張拉后，拆除711418墩臨時固結(jié)，將梁落在正式支座上；同時當(dāng)完成第2次合龍段砼（第12孔）后，拆除113墩臨時固結(jié)，將梁落在正式支座上；然后進行第三次（第10孔）、第四次（第7孔）合龍段砼后，解除相應(yīng)臨時墩固結(jié)，完成全橋合龍和體系轉(zhuǎn)換。根據(jù)本橋設(shè)計，箱梁懸臂澆筑施工時需在墩柱兩側(cè)設(shè)置臨時支撐，設(shè)計臨時支撐體系（臨時固結(jié)）為鋼管Φ800，每墩單幅8根。c、嚴格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過下表的規(guī)定值。⑤壓漿a、將水泥漿加到儲漿罐中引到壓漿泵，待壓漿泵高壓橡膠管出口打出漿體濃度與壓漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉壓漿泵，將高壓橡膠管接到孔道的壓漿管上，扎牢。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。d、從施加預(yù)應(yīng)力到錨固后期間，除非采取有效屏蔽措施，操作人員不得在錨具正后方活動，不能重力敲打鋼絞線或錨具。0→初應(yīng)力10%σk→20%σk→100%σk（持荷2分鐘自錨）對豎向精軋螺紋鋼筋0→初應(yīng)力10%σk→100%σk（持荷2分鐘自錨）如果錨具出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進行檢查，并做好詳細記錄，再進行處理。在間隔7天后重復(fù)張拉后錨固、封錨?；炷翞⑺B(yǎng)護時間一般為7天。③預(yù)應(yīng)力張拉前拆除梁的端模和內(nèi)側(cè)模，并松開外模?；炷琳駬v，必須振動到該部位混凝土密實為止。坍落度控制在16～20cm，在施工中為了使砼具有良好的抗?jié)B性和減少裂紋產(chǎn)生，對配合比進行優(yōu)化設(shè)計，添加合適減水劑，適當(dāng)降低水灰比；同時可使水泥水化熱降低，延緩溫峰出現(xiàn)，提高砼的強度。e、安裝偏差同縱向制孔。302梁高方向177。f、管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入，錨固端必須要密封，防止砼水泥漿滲入。檢測結(jié)果報監(jiān)理工程師，批準后投入使用。鋼筋綁扎橫平豎直，間距均勻，并按設(shè)計要求施工。10測量2頂面高程177。內(nèi)模拼成整體后用寬膠帶粘貼各個接縫處以防止漏漿。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及平整度等，并做好記錄。鋼模拼裝時，盡量減小拼縫寬度錯臺，如拼縫或錯臺無法消除時，將其抹平。d、封端模板采用8mm鋼板，要求表面平整，尺寸準確，并預(yù)留鋼筋及波紋管孔道，確保錨墊板位置準確。0，在相應(yīng)跨合龍后再拆除。需錨固的臨時豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋每片桁架用4根，整套掛籃共用12根。底?？v梁由I32型鋼，底模橫梁分前后橫梁，采用40b槽鋼制作，底模面板采用8mm厚鋼板。后吊帶采用ΦL32預(yù)應(yīng)力精扎螺紋粗鋼筋，下端與底模架后橫梁連接，上端穿過箱梁底板（預(yù)留孔），每個吊帶用2個螺旋千斤頂及扁擔(dān)支撐在已澆箱梁的底板上。每種掛籃結(jié)構(gòu)均由桁架、提吊系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、走行錨固系統(tǒng)及張拉操作平臺共五大部分組成，掛籃結(jié)構(gòu)示意見附圖“XL003菱形掛籃結(jié)構(gòu)示意圖”和“XL004三角掛籃結(jié)構(gòu)示意圖”。③邊跨施工順序及周期 序號主要工序工期（天）人員（人）投入機械設(shè)備1托架搭設(shè)51050t履帶吊+60t振動錘2預(yù)壓7650t履帶吊1臺3鋪設(shè)底、腹和翼板31525t汽車吊1臺4扎底腹板鋼筋2155立芯模1156扎頂板鋼筋2157澆筑混凝土120拌合樓2套、砼輸送車6輛、砼輸送泵2臺8養(yǎng)護739張拉預(yù)應(yīng)力110張拉設(shè)備2套10壓漿11011合計3040備注：合計人員已經(jīng)扣除各工序中重復(fù)利用的勞動力；施工周期已考慮時間利用系數(shù)。一線生產(chǎn)工人在作業(yè)隊長及班組長的組織領(lǐng)導(dǎo)下進行生產(chǎn)，服從作業(yè)隊的各項規(guī)程，在生產(chǎn)過程中嚴格按工藝規(guī)程進行工作，嚴禁違章違規(guī)作業(yè)。： 施工組織機構(gòu)框圖項目負責(zé)人連續(xù)梁懸臂澆筑施工項目負責(zé)質(zhì)量安全負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人生產(chǎn)負責(zé)人鋼 筋作業(yè)組測量監(jiān)控組技術(shù)保障組掛籃安裝組混凝土生產(chǎn)組混凝土澆注組預(yù)應(yīng)力作業(yè)組鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)組協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)組人員主要職責(zé)如下：項目負責(zé)人負責(zé)連續(xù)梁懸臂澆筑施工的總體部署，機械、人員調(diào)配等各項工作。同一規(guī)格類型的掛籃選取一對進行試壓。考慮到施工棧橋位于橋位左側(cè)，施工時先進行右幅箱梁懸澆施工，錯開2~3個節(jié)段后，再上左幅施工。⑵水文橋址區(qū)河段位于錢塘江下游，距杭州灣出?？?90KM，屬平原蜿蜒型河流，河床受洪水和潮汐的交替作用，該河段在洪水和潮汐的交替作用下，河床寬淺、潮強流急，河床沖淤變化劇烈，是典型的游蕩河道。箱梁腹板厚度在0～4號梁段區(qū)間為60cm，6～7號梁段區(qū)間為50cm，9～10號梁段區(qū)間及合龍梁段為40cm，在其它未注明梁段區(qū)間按直線變化。包括之江大橋東側(cè)非通航孔橋和新浦路互通主線、左右匝道橋及路基。梁體截面為2個分離的單箱雙室斜腹板箱形，～。梁高相同。表部分布厚層沖海積松散～稍密狀粉土、粉砂，性質(zhì)較差，可能發(fā)生液化，局部為粉質(zhì)粘土，性質(zhì)較差，其下分布厚層海積淤泥質(zhì)土，局部相變?yōu)檐浰軤罘圪|(zhì)粘土；中下部為沖湖積硬可塑狀粉質(zhì)粘土交替分布，局部夾沖海積粉砂層，底部分布較厚的中密～密實沖積圓礫、卵石層，局部缺失。同時考慮掛籃施工時不影響棧橋通行和材料運輸，計劃在10~17墩靠棧橋側(cè)墩旁設(shè)8臺伸臂38m的塔吊，在6~9墩因影響棧橋交通少，計劃投入2臺50t履帶吊，以滿足掛籃施工需要。將掛籃前移至3梁段施工位置，對稱進行3’梁段施工。質(zhì)量安全負責(zé)人負責(zé)連續(xù)梁懸臂澆筑施工的質(zhì)量及安全環(huán)保的管理工作，指導(dǎo)質(zhì)檢員和安全員的工作。 施工進度計劃安排原則① 依據(jù)總體施工組織設(shè)計對本項工程的工期要求；② 依據(jù)項目結(jié)構(gòu)的特點及施工難點；③ 依據(jù)保證質(zhì)量、安全環(huán)保、文明施工、科學(xué)合理的原則；④ 依據(jù)現(xiàn)有機械設(shè)備配備情況的原則。12截面為合龍段截面，114截面為邊跨截面。②提吊系統(tǒng)提吊系統(tǒng)主要由前吊帶和后吊帶組成。外模為架桁整體式，支承在外模走行梁上，走行梁前端通過吊桿懸吊前上橫梁上，后端通過吊桿懸吊在已澆好的箱梁頂板上（在灌注頂板時設(shè)預(yù)留孔），吊桿與走行梁間設(shè)有吊架，吊架上裝有滾動軸承。掛籃行走時，底模通過前后吊裝置吊掛于桁架上，與桁架同時向前移動。管樁上面設(shè)置雙拼HN40作為分配梁，分配梁上再鋪設(shè)HN40型鋼作為縱梁。b、外模板由腹板、翼板及其擋板拼裝組成，采用定型鋼模板。支座頂面標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。注意近橋墩向設(shè)置養(yǎng)護水泄水孔。錨墊板的安裝嚴格按設(shè)計圖紙施工，確保每節(jié)段梁上錨墊板位置準確無誤。④端模安裝端模安裝需保證其垂直度，防止變形。30掛線實測6模板垂直度（每米）177。頂板、底板、腹板兩層鋼筋之間的拉筋以及倒角鋼筋非常重要，嚴格按照設(shè)計圖紙要求施工。+6%≥6③塑料波紋管安裝質(zhì)量控制要求a、安裝前，按設(shè)計規(guī)定的管道坐標(biāo)進行施工放樣，設(shè)置定位筋。a、波紋管使用前，按規(guī)定進行抽樣檢驗，其各項技術(shù)性能指標(biāo)滿足相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準后，方可投入使用。波紋管與鋼鉸線束在梁體頂層鋼筋網(wǎng)綁扎前，經(jīng)配套后，同時進行安裝。a、精扎螺紋鋼在進場前，按規(guī)定抽樣檢驗其各項性能指標(biāo)。底板砼先澆注中橫隔板和靠近腹板四側(cè)砼，砼從腹板進入；中間部分砼從頂端直接進入。澆筑砼進行振搗時，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果，防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生。整個支架留存墩旁臨時固結(jié)用的8根鋼管和2根直徑60cm的鋼管作為箱梁懸臂澆筑的臨時支撐，其他的支架在0號梁段、1號梁段混凝土預(yù)應(yīng)力張拉后拆除，張拉臨時支撐的預(yù)應(yīng)力筋，用以固結(jié)箱梁懸臂，臨時支撐待相應(yīng)梁段合龍后體系轉(zhuǎn)換時再拆除。采取以下措施:①箱內(nèi)砼終凝后及時蓄水養(yǎng)護，并通風(fēng)加快內(nèi)部散熱速度，加強砼內(nèi)部溫差監(jiān)控。為保證豎向預(yù)應(yīng)力筋豎向預(yù)應(yīng)力筋的有效預(yù)壓力，在有代表性的豎向預(yù)應(yīng)力筋錨下預(yù)埋壓力傳感器，通過傳感器的測試值與張拉噸位對比的方法，確定豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位，以確定施加足夠的豎向預(yù)壓力。c、實測延伸量與計算延伸量允許誤差為177。 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿本工程采用真空輔助壓漿工藝進行孔道壓漿。水泥漿的強度不低于50Mpa，漿內(nèi)應(yīng)摻入阻銹劑，為了減少收縮，可摻入少量微膨脹劑。d、壓漿泵繼續(xù)工作，持壓2min完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實飽滿，完成壓漿，關(guān)閉壓漿泵及壓漿閥門。f、壓漿工作在一次作業(yè)中應(yīng)連續(xù)進行不得停頓直到排漿液稠度與壓注的漿稠度相同。管樁頂采用30mm厚鋼板，根據(jù)箱梁底板弧線設(shè)置，鋼板的尺寸比Φ800mm管樁每邊大10cm，采用100cm100cm的尺寸。②焊縫尺寸、質(zhì)量。⑥進場的掛籃必須有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗保證資料或進場檢查驗收記錄。在卸載過程中，按照加載的逆順序測量沉降量，直至卸完。梁段混凝土懸臂澆筑，嚴格遵照對稱、平衡的原則進行，嚴格控制各澆筑梁段混凝土超方，任何梁段實際澆筑的混凝土重量不得超過該梁段理論重量的3%；