【正文】 出料邊進(jìn)料的方法。b、攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。④水泥漿制作a、要求水泥漿配合比及有關(guān)性能應(yīng)符合規(guī)范要求，～，拌合后3小時(shí)水泥漿的泌水率控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)被漿體吸收；漿體稠度控制在13～18s；漿體膨脹率＜5%；初凝時(shí)間＞3h，終凝時(shí)間＜24h；壓漿時(shí)漿體溫度不超過35℃。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。b、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備；檢查機(jī)具是否完好；c、張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露量≤30mm），將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。①壓漿設(shè)備選擇：水泥漿拌和機(jī)選用高速制漿機(jī)，并配儲漿罐，真空輔助壓漿使用專用設(shè)備，備足密封罩和閥門。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，豎向預(yù)應(yīng)力筋在第一次張拉后7天進(jìn)行第二次張拉。d、從施加預(yù)應(yīng)力到錨固后期間，除非采取有效屏蔽措施，操作人員不得在錨具正后方活動(dòng)，不能重力敲打鋼絞線或錨具。b、錨具妥善保管，使用時(shí)不得有銹水及其他污物，安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物清除干凈，以避免引起滑絲。6％。b、記錄鋼絲束應(yīng)力達(dá)到10%σk、20％σk和100％σk時(shí)的伸長量，測量伸長量必須準(zhǔn)確，通過公式△L＝（△L20%△L10%）+(△L100%△L10%)計(jì)算實(shí)際伸長量。0→初應(yīng)力10%σk→20%σk→100%σk（持荷2分鐘自錨）對豎向精軋螺紋鋼筋0→初應(yīng)力10%σk→100%σk（持荷2分鐘自錨）如果錨具出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并做好詳細(xì)記錄，再進(jìn)行處理。 12=（選用350t千斤頂）=(選用30t千斤頂)豎向精軋螺紋鋼采用單根張拉：565=678KN(選用100t千斤頂)張拉設(shè)備校驗(yàn)、壓漿機(jī)油壓表必須經(jīng)過有關(guān)部門的計(jì)量認(rèn)證，并要經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力張拉順序：縱向預(yù)應(yīng)力→橫隔板橫向預(yù)應(yīng)力→橋面板橫向預(yù)應(yīng)力→豎向預(yù)應(yīng)力。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束兩端對稱張拉，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束梁體兩側(cè)交替單端張拉；在具有代表性的鋼束錨下預(yù)埋壓力傳感器，測控預(yù)應(yīng)力的張拉效果及管道摩阻損失。在間隔7天后重復(fù)張拉后錨固、封錨。，fpk=1860Mpa的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用單端張拉，單根張拉控制應(yīng)力1395Mpa。②砼養(yǎng)護(hù)要不間斷進(jìn)行，專人負(fù)責(zé)，③養(yǎng)護(hù)水要保持清潔，不得被泥漿污染，確保砼外觀美觀。為了防止出現(xiàn)出現(xiàn)溫差及干縮裂縫?；炷翞⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。模板未拆除前，保持模板經(jīng)常濕潤。箱梁砼養(yǎng)生在施工中是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫。⑤在拆除錨墊板附近的模板時(shí)，要注意避免碰撞以防錨墊板附近的砼出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致張拉時(shí)發(fā)生意外事故。③預(yù)應(yīng)力張拉前拆除梁的端模和內(nèi)側(cè)模，并松開外模。 模板拆除①，拆模時(shí)保證其表面及棱角不致因拆模而受損。在砼澆筑期間，派專職施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，隨時(shí)檢查支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置，查看砼施工情況，以便及時(shí)預(yù)防和糾正施工中臨時(shí)出現(xiàn)的各種不利情況。在澆筑頂板砼時(shí)設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制頂面高程；在振搗過程中，隨時(shí)測量，以保證橫向坡度和線形?；炷琳駬v，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。底板的振搗，采用插入式振搗器和平板式振搗器配合進(jìn)行，腹板以插入式為主，頂板及翼板以插入式振搗為主，最后用平板式振搗器拖平。底板砼澆筑還要由低往高澆筑的原則，為了控制底板砼厚度，在內(nèi)模腳手架豎向鋼管上用紅漆標(biāo)出砼面位置。0、1塊均采取單幅箱梁一次澆筑。坍落度控制在16～20cm，在施工中為了使砼具有良好的抗?jié)B性和減少裂紋產(chǎn)生，對配合比進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，添加合適減水劑，適當(dāng)降低水灰比；同時(shí)可使水泥水化熱降低，延緩溫峰出現(xiàn)，提高砼的強(qiáng)度。d、安裝偏差同上。b、精扎螺紋鋼沿高度方向設(shè)置平面位置定位網(wǎng)。當(dāng)橫向預(yù)應(yīng)力鋼束與豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋相碰時(shí)，可就近適當(dāng)移動(dòng)粗鋼筋，以保證橫向預(yù)應(yīng)力束在頂板中的位置。e、安裝偏差同縱向制孔。c、波紋管接頭采用套接方法，套接兩端均用膠布密封，波紋管套入連接管長度≥50mm，端口用棉花等堵死，以防漏漿。a、預(yù)應(yīng)力筋在進(jìn)場前，按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)，尤其是錨固性能。②橫向預(yù)應(yīng)力筋安裝 ，單端張拉，錨具為BM153，鋼絞線束通過內(nèi)徑5521mm的扁波紋管制孔。302梁高方向177。d、波紋管按設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料并編號。b、波紋管沿長度方向通過定位網(wǎng)控制，直線段每80cm設(shè)一道定位筋，曲線段適當(dāng)加密為50cm。 預(yù)應(yīng)力束制作安裝①縱向制孔，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa的低松弛的鋼絞線，制孔波紋管φ內(nèi)=85mm。f、管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入，錨固端必須要密封，防止砼水泥漿滲入。c、波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進(jìn)行連接，連接后用密封膠封口；d、所有管道的壓漿孔，抽氣孔設(shè)在錨墊板上，并用海綿封孔，壓漿管、排氣管最小內(nèi)徑為20mm。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm，在橫梁橫向設(shè)加密定位筋，其間距要求不得大于50cm；在鋼束彎曲段設(shè)加強(qiáng)鋼筋段，每束每米布置兩道。b、允許偏差型號內(nèi)徑(mm)壁厚(mm)不圓度環(huán)剛度(kN/m2)標(biāo)準(zhǔn)值偏差標(biāo)準(zhǔn)值偏差SBG8585177。檢測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后投入使用。塑料波紋管制作和安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T5292004）標(biāo)準(zhǔn)的要求；腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道采用內(nèi)徑45mm。全橋預(yù)應(yīng)力鋼束定位鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道加強(qiáng)筋數(shù)量巨大，總量達(dá)150t，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙安設(shè)。包括檢修爬梯及平臺預(yù)埋件、中央分隔帶護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、外側(cè)護(hù)欄底座預(yù)埋鋼筋、燈柱底座預(yù)埋鋼筋、泄水管預(yù)埋件。鋼筋綁扎橫平豎直，間距均勻，并按設(shè)計(jì)要求施工。鋼筋的搭接及焊接滿足規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊或砼墊塊，并綁扎牢固，以防露筋。3吊線附測量7腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏差10中線測量8腹板、頂板厚度+0用尺量9端模預(yù)應(yīng)力支承墊板中心偏差10用尺量 鋼筋制作安裝鋼筋在加工場制作，現(xiàn)場安裝綁扎成型，在綁扎時(shí)以普通筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，鋼筋安裝與波紋管、模板安裝交替進(jìn)行。5用尺量4底板厚度＋0經(jīng)緯儀定中線查5頂面寬度177。10測量2頂面高程177。安裝完成后，再次逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿。d、內(nèi)模安裝完后，檢查各部位尺寸。內(nèi)模拼成整體后用寬膠帶粘貼各個(gè)接縫處以防止漏漿。③內(nèi)模安裝a、內(nèi)模安裝根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定設(shè)置對拉螺桿或頂桿，固定要穩(wěn)固，保證不跑模、不漏漿；。鋼模板上涂刷模板漆，涂刷應(yīng)均勻。鋼模安裝做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及平整度等，并做好記錄。側(cè)模安裝時(shí)應(yīng)先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對準(zhǔn)，再用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模傾斜度，并與端模聯(lián)結(jié)好。c、外模板安裝安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處清除干凈，無錯(cuò)臺現(xiàn)象；。在砼澆注前用空壓機(jī)吹凈底模上焊渣、雜物等。鋼模拼裝時(shí)，盡量減小拼縫寬度錯(cuò)臺，如拼縫或錯(cuò)臺無法消除時(shí)，將其抹平。待0梁段完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉預(yù)應(yīng)力之前，拆除上、下支座連接板，并及時(shí)安裝支座外防塵罩。底模支座位置要在模板安裝前進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容有：縱橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差。②模板安裝a、支座安裝墊石與支座整體施工，按設(shè)計(jì)圖安裝支座和地腳螺栓后用混凝土灌注地腳螺栓及支座底面墊層。d、封端模板采用8mm鋼板，要求表面平整，尺寸準(zhǔn)確，并預(yù)留鋼筋及波紋管孔道，確保錨墊板位置準(zhǔn)確?？v橫向采用鋼管支撐；頂板模采用竹膠模，縱向肋采用方木（105cm），間距為40cm，并用鋼管豎向交錯(cuò)支撐，鋼管橫排間距約為70cm，縱向間距為100cm。為確保橋軸線及腹板外觀線型順直美觀，側(cè)模在使用前應(yīng)進(jìn)行試拼，消除拼縫錯(cuò)臺現(xiàn)象，為增強(qiáng)模板剛度設(shè)對拉螺桿。①模板制作要求a、墩旁支架搭設(shè)完成后，設(shè)置可調(diào)節(jié)頂托，頂托設(shè)置在HN40型鋼上，橫橋向每50cm設(shè)置一個(gè)，頂托上鋪設(shè)[10槽鋼的縱梁， [10槽鋼上設(shè)置底模，底模采用10cm10cm方木和18mm厚竹膠板組成的底模；底模在安裝時(shí)根據(jù)支架彈性壓縮的結(jié)果，預(yù)留一定的上抬值。0，在相應(yīng)跨合龍后再拆除。4 連續(xù)梁施工工藝流程及施工方法 施工工藝流程 0、1梁段施工工藝框圖搭設(shè)墩旁現(xiàn)澆支架原材料檢驗(yàn)成品加工模板修整0梁段立底模側(cè)模0梁段扎底腹板鋼筋原材料檢驗(yàn)0梁段立芯模、頂模配合比審查綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件混凝土拌制、輸送檢查簽證混凝土試件澆筑混凝土養(yǎng) 護(hù)強(qiáng)度評定強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求張拉設(shè)備校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉管道壓漿節(jié)段施工驗(yàn)收1梁段施工張拉1梁段預(yù)應(yīng)力，壓漿后，完成墩旁臨時(shí)固結(jié)體系 掛籃懸澆筑施工工藝框圖掛籃安裝調(diào)試或掛籃前移掛籃錨固、底平臺就位外側(cè)模就位安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件檢查簽證澆筑混凝土混凝土試件強(qiáng)度評定養(yǎng) 護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉節(jié)段施工驗(yàn)收掛籃前移模板修整原材料檢驗(yàn)成品加工張拉設(shè)備校驗(yàn)原材料檢驗(yàn)配合比審查混凝土拌制、輸送強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、豎向筋管道壓漿 邊跨支架現(xiàn)澆施工工藝框圖搭設(shè)鋼管樁基礎(chǔ)和型鋼支架原材料檢驗(yàn)預(yù)壓成品加工模板修整拼裝底腹模板綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、豎向筋原材料檢驗(yàn)安裝內(nèi)模配合比審查綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件混凝土拌制、輸送檢查簽證混凝土試件澆筑混凝土養(yǎng) 護(hù)強(qiáng)度評定強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求張拉設(shè)備校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉管道壓漿 合龍段施工工藝框圖掛吊就位原材料檢驗(yàn)臨時(shí)連接成品加工模板修整拼裝底腹翼板綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、豎向筋原材料檢驗(yàn)安裝內(nèi)模配合比審查綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力、預(yù)埋件混凝土拌制、輸送檢查簽證混凝土試件澆筑混凝土養(yǎng) 護(hù)強(qiáng)度評定強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求張拉設(shè)備校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉管道壓漿撤除合龍梁段相應(yīng)的墩旁臨時(shí)固結(jié) 主要施工方法 0、1梁段施工采用主墩兩側(cè)臨時(shí)支撐鋼管柱及型鋼搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工0、1梁段，主支撐鋼管采用設(shè)計(jì)的臨時(shí)固結(jié)墩鋼管樁，鋼管位置設(shè)置在0梁段外側(cè)橫隔板下，靠近腹板。具體詳圖見“ XL005 6邊墩邊跨現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)圖、 XL006 19邊墩邊跨現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)圖”。 邊跨現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)邊跨現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)采用鋼管樁和型鋼組成的支架作為邊跨梁施工時(shí)的承重體系，其中鋼管樁采用壁厚10mm，Ф80的管樁，橫橋向設(shè)置5根，；順橋向設(shè)置3排，其中6墩邊跨2排打設(shè)在江中，一排支承在承臺上；19墩邊跨位于陸地區(qū)，其中一排落在承臺上。需錨固的臨時(shí)豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋每片桁架用4根，整套掛籃共用12根。具體圖紙?jiān)斠妶DXL00XL004。④走行及錨固系統(tǒng)走行系統(tǒng)：在每片桁架下的箱梁頂面各鋪設(shè)一根軌道（軌道用鋼板組焊），軌道錨固在臨時(shí)預(yù)埋的ΦL32預(yù)應(yīng)力精扎螺紋粗鋼筋上，主桁前端設(shè)有前支座，沿軌道滑行（支座與軌道間設(shè)四氟乙烯滑板），主桁后端設(shè)有后支座，后支座用反扣輪沿軌道下緣滾動(dòng)，不需要平衡重，用兩個(gè)5t倒鏈牽引，掛籃即可前移。底模架前端連有角鋼可組成操作平臺，供梁段張拉及其他操作。底?？v梁由I32型鋼，底模橫梁分前后橫梁，采用40b槽鋼制作，底模面板采用8mm厚鋼板。內(nèi)模安置在由內(nèi)模桁架、豎肋和斜支撐組成的內(nèi)?？蚣苌?，內(nèi)?？蚣苤С性趦?nèi)模走行梁上，走行梁前端通過吊桿懸吊在前上橫梁上，后端通過吊桿吊在已澆好的箱梁頂板上（在灌注頂板時(shí)設(shè)預(yù)留孔），吊桿與走行梁間設(shè)有后吊架，吊架上裝有滾動(dòng)軸承，掛籃行走時(shí)，內(nèi)模走行梁與內(nèi)模一起沿吊架向前滑行。掛籃行走時(shí)，外模落放于外側(cè)模走行梁上，外模走行梁與外模一起沿吊架向前滑行。外模：外?？蚣苡刹垆撆c角鋼組焊而成，模板圍帶采用槽鋼，模板面板采用8mm厚鋼板制作。后吊帶采用ΦL32預(yù)應(yīng)力精扎螺紋粗鋼筋，下端與底模架后橫梁連接，上端穿過箱梁底板（預(yù)留孔），每個(gè)吊帶用2個(gè)螺旋千斤頂及扁擔(dān)支撐在已澆箱梁的底板上。前吊帶下端與底模架前橫梁連接，上端吊在前上橫梁上，每組吊帶用2個(gè)20t螺旋千斤頂及扁擔(dān)梁調(diào)節(jié)底模標(biāo)高。前吊帶：其作用是將懸臂灌注的底板、腹板、頂板砼及底模板重量傳至桁架上。①桁架桁架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，桁架由型鋼加工而成，分三片立于箱梁腹板位置，其間用角鋼組成平面聯(lián)結(jié)系，每片桁架均用40b號槽鋼組焊而成，節(jié)點(diǎn)處用δ20節(jié)點(diǎn)板和銷軸聯(lián)接。每種掛籃結(jié)構(gòu)均由桁架、提吊系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、走行錨固系統(tǒng)及張拉操作平臺共五大部分組成，掛籃結(jié)構(gòu)示意見附圖“XL003菱形掛籃結(jié)構(gòu)示意圖”和“XL004三角掛籃結(jié)構(gòu)示意圖”。具體結(jié)構(gòu)圖見圖“ XL002 0號、1號梁段墩旁支架結(jié)構(gòu)圖”。： 代表性截面箱梁斷面圖 箱梁縱斷面圖 東側(cè)非通航孔橋各橋墩高度統(tǒng)計(jì)表 墩號承臺頂標(biāo)高(m)