【正文】 5炎熱或大風干燥天氣，沒有采取邊拆邊蓋邊灑水措施或．27．邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑時。3大風天氣及氣溫急劇變化時。4．7．12粱體混凝土在下列情況下不得拆模：1混凝土內部溫度最高時及開始降溫以前。拆模時混凝土強度應符合設計要求。4．7．11梁體混凝土拆模時間及方法應根據不同養(yǎng)護方式(自 然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、電熱養(yǎng)護等)、不同季節(jié)及環(huán)境變化情況確 定。夏期施工時尚應對可能受到日曬部位采取防 曬措施，以防日曬后發(fā)生裂紋影響混凝土養(yǎng)護質量。在梁 體混凝土澆筑前，應根據不同季節(jié)及可能發(fā)生的氣溫變化情況等 工況，制訂專項養(yǎng)護方案并做好混凝土養(yǎng)護的各項準備工作，保 證混凝土澆筑完畢后，能夠及時對混凝土外露面進行嚴密覆蓋， 實行保溫保濕養(yǎng)護和對梁體混凝土的溫度進行監(jiān)控。接縫面混凝土鑿毛、清 理，應符合第4．7 3條有關規(guī)定。4．7．9混凝土連續(xù)剛構墩頂梁段混凝土應與橋墩整體澆筑，梁 體與墩身施工縫位置應符合設計要求。26．范圍預加與懸臂梁段現(xiàn)澆混凝土重量相等的荷載，使托架充分變 形?；炷翝仓r，應先將 頂板與腹板相連部位的混凝土填滿搗實，然后從兩側懸臂向中間 對稱澆筑混凝土，并應使用平板振搗器將頂層混凝土分塊輔助振 搗密實平整。為保證頂板模 板、鋼筋、管道不受水泥漿沾污、混凝土人模時不離析和每一澆 筑層頂面處于同一水平面上，宜采用通長儲料槽按每層澆筑混凝 土數(shù)量均勻配置混凝土，通過儲料槽下面均勻設置的串筒下料方 法施作，每一澆筑層厚度不應大于50 sin，下料串筒間距宜為1 3～1．5 m。3當?shù)装屙斆娌辉O置反壓模板時，應采取有效措施防止在 底板與隔、腹板根部相連接處因水泥漿外溢而發(fā)生麻面、蜂窩、 漏筋等缺陷。4．7．5底板混凝土澆筑尚應符合下列規(guī)定：1底板混凝土應采用混凝土輸送管、溜管、串筒等直接下 料到工作面，混凝土自由落體高度不應大于2 m。5)振搗器應快插慢撥。每一插點可 按下列表征判定停止振搗時間：混凝土表面呈水平及出鐾 蛩圖4 7 4振搗器插點距離示意圖3)振搗過程中應將振搗器上下抽動幾次，以使混凝土層上 下振搗均勻。2)振搗器插點應均勻排列，插點距離(圖4 7．4)不應大 于振動作用半徑(R)的1．5倍。3插入式振搗器振搗混凝土時應符合下列規(guī)定：1)振搗器應緩慢自然垂直插人混凝土中，避免觸碰模板、 鋼筋、管道、預埋件。 當混凝土表面呈水平面、不下沉及不出現(xiàn)氣泡時即應停止振搗。2附著式振搗器的作用深度一般在250 mm左右．其設置 間距、振動時間應根據振搗器功率、混凝土坍落度大小和模板堅 固程度等因素經過試驗確定。245)澆筑混凝土前，應將接縫面混凝土充分潤濕但不應有 積水。3)接縫面鑿毛時，混凝土應不低于下列強度：人工鑿毛2．5 MPa．機械鑿毛】0MPa。3新、舊混凝土接縫施工應符合下列規(guī)定：1)接縫表面松弱層應鑿除、清理干凈，露出不少于75％的 新鮮混凝土面。2第二次安裝內模時，應保持第一次所立模板緊貼混凝土 不松動，以防止第二次澆筑混凝土時下溢影響混凝土表面質量。4澆筑混凝土時，灑落在澆筑區(qū)以外待澆筑區(qū)的混凝土應 及時清理干凈。2內模應定位牢固，保證混凝土澆筑振搗過程中不下沉、 不上浮。234．7．2 0號梁段采用一次澆筑混凝土方式施工時，應符合下列 規(guī)定：1應采取適當?shù)木從胧?，保證梁體混凝土在最先澆筑的 混凝土初凝前全部澆筑完畢。避免全部采用抽拔膠管 成}L時容易產生周圍混凝土松動和局部損傷，從而引起管道間互 相通氣和串漿，影響管道壓漿質量。3先安裝的下部管道，當位于其上方的鋼筋安裝完畢時， 應再次對管道位置進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)局部彎沉及橫向變位時應 及時調整，保證預留管道位置符合設計要求和線形平順。接頭位置宜避開預留管道彎曲 處，接頭管兩端應使用密封膠帶封閉嚴密，防止漏氣、漏漿。4．6．11 預應力管道的成孔方法和管道材料的性能及安裝位置應 符合設計要求。不上浮、不旁移。4．6．10預應力管道定位鋼筋間距應符合設計要求，并應與梁體 鋼筋連接牢固，以確保管道在混凝土澆筑和振搗過程巾不彎沉、 梁體底面及側面的鋼筋墊塊不應少于4個／m2。4．6．8鋼筋保護層厚度應符合設計要求。當采用綁扎搭接時，相鄰綁 扎點的鐵絲扣+綁扎方向應呈八字形，鐵絲扣頭應彎入內側，不 得伸人鋼筋保護層中。4．6．5鋼筋的連接方式和彎曲型式應符合設計要求和相關標準 的規(guī)定。8 o號梁段的兩端，應按設計要求位置、規(guī)格、數(shù)量和埋 人及外露長度設置梁段間連接鋼筋。6頂板管道定位鋼筋網片和錨頭墊板及螺旋鋼筋等安裝， 穿頂板預應力管道。4腹板鋼筋骨架插入底板鋼筋網片定位后，安裝腹板根部 的倒角鋼筋，安裝腹(隔)板的豎向預應力鋼筋(包括螺母、．2】墊板、螺旋鋼筋、注漿管、套管等)，安裝底(腹)板縱向預應 力筋的錨頭墊板(墊板、螺旋鋼筋、注漿管、定位網片等)、然 后穿人預應力筋成7L管道。2底板管道定位鋼筋網片安裝。4．6．3鋼筋網片或骨架宜按下列程序進行安裝：1底板下層鋼筋網片安裝應使用符合設計要求或不低于梁 體混凝土強度及耐久性能的墊塊。4．6．2采用預制鋼筋網片或骨架安裝時，宜按下列方法制作： 底板鋼筋分上下層制成網片，腹板鋼筋制成骨架，頂板及懸臂板 鋼筋分上下層制成網片，錨頭墊板與螺旋鋼筋焊成整體。不應使用廢機油作脫模劑，以免黏結在混凝土上影響美觀。膠 合板模板宜選用石臘油類脫模劑。鋼模板宜選用具有防銹作用、不含水分的脫模劑。4．5．9模板與混凝土接觸面應全部涂刷脫模劑，底板和頂板等 部位的底部模板，應在安裝鋼筋前涂刷脫模劑。適度，保證混凝土澆搗過程中模板不變位、不變形、不松動。4．5．8模板安裝精度應高于梁體要求精度。4．5．7模板安裝與鋼筋安裝應配合進行，妨礙鋼筋連接及安裝 的模板應待鋼筋安裝完后進行安裝。模板的焊接板縫應打光、磨平，非焊接板縫及端模板與預應 力管道間、底模與支座及側模間縫隙較大時，應嵌人彈性材料塞 縫并使表面封帖平整。4．5．6端模與外側模連接，宜采用側模夾端模形式安裝。4．5．5內、外模位置應按梁體結構尺寸、高程并考慮預留施工 拱度進行安裝。底模的卸落，可采用楔塊、千斤頂、砂箱等措施。模板底梁(分配鋼梁)的位置、規(guī)格、數(shù)量應嚴格按設計要求設 置，不得隨意變更。4．5．4 o號梁段底模安裝必須按照模板設計結構圖和梁體設計 線形施作。對分段、分塊制作的模板，其組合長度及高度等也應進 行詳細檢查。19底模與支座及側模之間的 縫隙應采取措施封堵嚴密，嚴防漏漿。模板結構應簡單、牢固，便于安裝、拆卸和周轉使用。支承墊石錨栓孔填料的種類和質量 標準應符合設計要求，支座和錨栓位置調整準確后，應立即進行 錨栓固結施工。4．4．7縱向活動支座安裝時，上下座板橫向應對正安裝，縱向 應根據支座施工與設計安裝溫差、梁體混凝土未完成收縮徐變量 及梁體彈性壓縮量計算預設偏移量，并應采取措施將其臨時固 定，防止梁體澆筑過程中發(fā)生錯位。4．4．6支座上座板與梁底鋼板必須平整密貼無空隙，并應上緊 連接螺栓。4．4．4支座安裝前，應對支座安裝范圍的支承墊石頂面進行鑿 毛清理，使其露出75％以上新鮮混凝土面，并應將支承墊石預 留錨栓孔清理干凈，做到無泥土、雜物和積水、雪、冰等。盆式橡膠支座：支座型號，適用溫度，支座組裝后的整體高 度，上下座板螺栓孔中心距，橡膠承壓板及密封圈外露面和鋼件 表面缺陷等外觀質量。4．4．3支座安裝前現(xiàn)場應檢驗的項目包括：固定支座和活動 支座(包括縱向、橫向及多向活動支座)安裝位置及方向和坡 道上的支座安裝方法應符合設計要求。圖4 3．5粱墩臨時固結示意圖4．3．6墩頂梁段與橋墩的I臨時固結，當設計采用在橋墩內設置 錨固鋼筋與粱體實施預應力張拉連接時，橋墩施工時應按設計要 求準確定位預埋豎向連接鋼筋，豎向連接鋼筋安裝的隔離套管應 嚴密不漏漿。17．4．3．5墩頂臨時支座，應按設計要求設置鋼筋或型鋼使其與梁、 墩相連接，如圖4．3．5所示。4．3．4墩頂臨時支座可采用強度等級不小于C40鋼筋混凝土塊或 在上下兩塊鋼筋混凝土塊中間夾墊厚度約為10 cm硫磺砂漿結構。每一橋墩上設置臨時支座的數(shù)量、承載能力及結構尺 寸等，應根據梁底寬度及腹板數(shù)量經設計計算確定(一般設置4 個臨時支座)。圖4 3 1—1 墩頂臨時支座布置示意圖第謄翠座預埋臨時錨固鋼筋；5橋墩；6一梁體頂板：7一粱體底板；8一通道。當因橋墩長度較短或0號梁段懸臂較長時，可采用在橋墩縱向兩側設置臨時支墩支承懸臂澆筑粱體，如圖4．3．1—2所示。16第三級加載后靜停24 h開始分級卸載，并逐級觀測彈性變形值。預壓加載可按施工荷載的60％、100％和120％分三級加載。4．2．9托(支)架預壓方法應符合設計要求。4．2．7使用碗扣式鋼管腳手架拼裝墩旁支架時，應嚴格掌握可 調底托和頂托的調整范圍，留在立桿內長度不應少于30 enl；嚴 格控制豎桿的垂直度和剪力撐及掃地桿的間距和數(shù)量。旱地淺 埋式明挖基礎，基坑回填應及時、密實、填滿，防止積水降低基 底承載力。觸桿連167。對支承點位進行測量、清理、找平。4．2．4墩旁扇形托架支承在橋墩承臺(基礎)上時，安裝前應當采用鋼楔塊(圖4．2．2) 時，其尺寸及位置應與托(支)架分配梁尺寸及位置相匹配。8托(支)架結構應根據選用的常備式鋼腳手架或型鋼的 種類、規(guī)格、力學性能等，經設計計算確定；托架上的分配梁， 應適當加密、合理搭接，以保證在梁體混凝土澆筑和施工荷載不 均勻作用下不發(fā)生突變。7采用門式支架時，支墩基礎類型、埋深、結構形式及尺 寸等，應根據支架結構形式、跨度、地基承載力等工況，經設計 計算確定；在旱地采用淺埋式明挖基礎時，尚應考慮地面浸水時 對地基承載力的影響。5托(支)架與橋墩的連接方式應經設計計算確定，并應 繪制連接件(孔)在橋墩上預埋(留)布置詳圖。3托(支)架剛度檢算時，應考慮單個構件剛度與整體剛 度的協(xié)調，梁體腹板處的縱梁或桿件間距應適當加密，保證梁體 局部平整度。荷載：現(xiàn)澆梁體、模板及支架的重量，施工荷載(含振動力)， 風荷載，水中施工時的流水壓力，冬期施工時的雪荷載及保溫養(yǎng) 護設施荷載。(a)扇形托架及f I式支架托架圖4 2 1 0號梁段常用托(支)架示意圖4．2．2 0號梁段托(支)架設計應符合下列規(guī)定：1托(支)架沒計時應按下列荷載的最不利組合確定最大4．2墩旁托(支)架4．2．1 0號梁段施工常用的托(支)架形式如圖4．2．1所示。外模宜一次安裝就位，內?？砂椿炷翝?筑要求分段安裝。a)連續(xù)梁 (b)連續(xù)剛構圖4 1 2 0號梁段施丁流程圖4．1．3 0號梁段混凝土應連續(xù)澆筑一次成型。4 0號梁段4．1施工流程4．1．1 0號梁段(包括墩頂梁段和安裝掛籃前的懸臂梁段)，應 采用在托(支)架上立?，F(xiàn)澆施工，如圖4．1．1所示。3．6．4 0號梁段托(支)架安裝前，應進行托(支)架中線、 高程及支點位置等施工放樣測量。3．6．2梁體施工前應對全橋墩臺頂面中線、高程進行貫通測量 檢查，劃線標定每一墩臺和支座的中心位置及縱、橫向中心線， 測定每一墩臺支承墊石頂面高程和確定支座頂面高程。10內容應包括：負責 旋工的工程名稱及范圍，梁體結構尺寸、鋼筋、管道預埋件位 置、尺寸及施工要求，中線及高程測量放樣控制樁測控數(shù)據，工 程施工流程和分項工程施工質量標準及操作工藝要求，施工安全 技術操作注意事項等。3．5．3施工技術交底必須編制書面交底資料。3．5．2連續(xù)梁(剛構)懸臂澆筑施工前，應進行現(xiàn)場施T技術 交底。3．4．1s O號梁段施工托架、邊跨非對稱梁段施工支架、合龍梁 段施工吊架、合龍口臨時鎖定支拉撐架，必須經過設計計算，具 有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，托、支、吊架的長度及寬度等尚 應滿足模板安裝和施工操作要求。q．是否與施工組織設計的配備計劃相符外，尚應對主要機具狀態(tài)進 行全面檢查，按規(guī)定進行必要的試運轉及試運行，合格后才能 使用。4預應力筋張拉理論伸長值應按實測預應力筋彈性模量和 預應力管道摩阻計算，經設計單位確認后作為與預應力筋張拉實 際伸長值對比的依據。2膠管成孔抽拔時問應根據水泥品種、水膠比、養(yǎng)護方法 及氣溫等通過試驗確定，宜在混凝土抗壓強度0．4～0．8 MPa (約為100～200溫度小時)進行抽拔為宜。2 mm內，膠管接頭宜設于 梁段中間，接頭處應使用長度不小于30 CIYI的鐵皮管套接緊密， 鐵皮套管兩端應密封確保不漏漿。鑿毛時的混凝土強度為：人工鑿毛不小于2．5 MPa，機械鑿毛不小于10 MPa。3．4．12梁端模板拆除后應對梁端接縫面的混凝土進行鑿毛。3．4．10大體積混凝土應采取綜合措施防止混凝土產生溫度 裂縫。8鋼筋彎曲點處不得有裂紋。3．4．7鋼筋切斷時，對有劈裂、縮頭或嚴重彎頭的應切除不用， 焊接鋼筋斷口不得有馬蹄