【正文】 125 上提重物時動力學計算表（交通罐籠系統(tǒng)）名稱計 算 公 式計算結果 (N)交通罐籠上提人員(滿+平衡錘)交通罐籠上提物料(滿+平衡錘)加速段F1=kFc+Σma11726127156等速段F2=kFc241511830減速段F3=kFcΣm247。提升速度圖見插圖71圖718。s等效時間 Td＝等效力 Fd＝12436N等效功率 Pd＝② 電動機過載能力提升系統(tǒng)運行時出現的最大力值 Fmax=27156N訂貨設備為交流異步電動機一臺，電動機主要技術數據見表7122。表7120 平衡尾繩參數表（交通罐籠系統(tǒng)）名 稱單 位參 數鋼絲繩根數 n2根2鋼絲繩直徑 d2mm22公稱抗拉強度σB2MPa1570最小鋼絲破斷拉力總和 Qd2kN參考重量 Pk2kg/100m195(4) 提升設備選型計算及檢驗① 提升設備選型利用訂貨提升設備，4（Ⅰ）型多繩摩擦式提升機一臺，提升機主要技術參數見表7121。表7119 提升主鋼絲繩參數表（交通罐籠系統(tǒng)）名 稱單 位參 數主鋼絲繩根數 n1根4鋼絲繩直徑 d1mm16公稱抗拉強度σB1MPa1670最小鋼絲破斷拉力總和 Qd1kN參考重量 Pk1kg/100m鋼絲繩安全系數計算值：交通罐籠提升人員時 ＞交通罐籠提升物料時 ＞根據《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，鋼絲繩中最粗鋼絲的直徑不得大于1600/1200=。交通罐籠主要技術特征如下：罐籠與配重總質量（包括滾輪罐耳、首尾繩懸掛裝置）3500kg罐籠本體高度 允許乘載人數 16人有效載重：提升人員 1200kg提升物料 2000kg平衡錘重量 4500kg(2) 提升系統(tǒng)副立井提升系統(tǒng)見插圖713。m。并且要求在各種載荷及提升狀態(tài)下，保險閘發(fā)生作用時，鋼絲繩都不出現滑動。a317295514503580909爬行段F4=kFc154330963272207制動段F5=kFcΣma528928726236746623表7117 下放重物時動力學計算表（特大罐籠系統(tǒng)）名 稱計 算 公 式計算結果(KN)特大罐籠下放人員(滿+平衡錘)特大罐籠下放矸(料)石(滿+平衡錘)特大罐籠下放整體液壓支架，另側上提平衡錘加速段F1=k’Fc+Σma11734691553569827等速段F2=k’Fc102920642181471減速段F3=k’Fc－Σma3175527196640372769爬行段F4=k’Fc102920642181471制動段F5=k’Fc－Σma5291859313972500301提升力圖見圖71圖71圖716。① 提升系統(tǒng)變位質量提升系統(tǒng)變位質量詳見表7115。(7) 最大班作業(yè)時間計算礦井投產時最大班設計作業(yè)時間的計算，運送人員采用單層提升，物料運輸按特大罐籠載2輛WC5E型無軌膠輪材料車直接進出罐籠考慮。m235500過載能力λ2電動機采用交直交變頻調速控制方式。(5) 提升主電動機計算及檢驗① 一側特大罐籠上提整體液壓支架，另側罐籠下放平衡錘運行方式電動機等效功率 ∑Fi2ti＝1012N2單根鋼絲繩技術參數詳見提升平衡尾繩參數表7110。59′16″(3) 鋼絲繩選型計算及安全系數校驗① 提升鋼絲繩 《煤礦安全規(guī)程》要求鋼絲繩安全系數最低值：提升人員時 m人＝＝提升物料時 m物＝＝利用訂貨鋼絲繩，進口52 ZBB 636WS+FC 1770 SS 1938 1000型鋼絲繩三根，進口52 ZBB 636WS+FC 1770 ZZ 1938 1000型鋼絲繩三根，每根長790m。交通罐提升系統(tǒng)主要用于升降零星人員。(三) 副立井提升系統(tǒng)的計算和校驗1．設計依據副立井井口軌面標高 ＋副立井井底軌面標高 ＋副立井井筒垂深 特大罐籠系統(tǒng)提升容器中心距： 3240mm特大罐籠系統(tǒng)提升方式 單罐籠、平衡錘提升交通罐籠系統(tǒng)提升容器中心距： 1200mm交通罐籠系統(tǒng)提升方式 單罐籠、平衡錘提升副立井井筒直徑 由于本礦井井下輔助運輸形式為無軌膠輪車系統(tǒng)，為使運送材料及小型設備的無軌膠輪車能夠直接進出罐籠，且各種類型無軌膠輪車、綜采工作面液壓支架及井下大型設備和長材料能夠較容易進出罐籠出井和下井，從而使輔助運輸系統(tǒng)盡量簡單。提升鋼絲繩為進口52 ZBB 636WS+FC 1770 SS 1938 1000型鋼絲繩三根， 52 ZBB 636WS+FC 1770 ZZ 1938 1000型鋼絲繩三根，每根鋼絲繩公稱直徑52mm，參考重量1000kg/100m，公稱抗拉強度1770MPa，最小破斷拉力總和1938kN，整根長790m。(二) 副立井提升系統(tǒng)設備訂貨現狀副立井裝備兩套提升系統(tǒng)，其中一套為一個雙層六繩特大罐籠+平衡錘，另一套為一個交通罐籠+平衡錘。副立井承擔全礦井運送井下人員、水泥砂石、錨桿、坑木、綜采支架及其它材料的輔助提升任務。h13. 井塔及附屬設施主立井井塔斷面20m28m。2′26″一級制動力N906667運行狀態(tài)空載運行滿載運行提升系統(tǒng)總變位質量kg下放制動減速度m/s2下放允許極限減速度m/s2上提制動減速度m/s2上提允許極限減速度m/s2結 論滿足《煤礦安全規(guī)程》要求滿足《煤礦安全規(guī)程》要求11. 提升能力一次提升循環(huán)時間 Tx＝。按下放重箕斗、上提空箕斗運行方式緊急制動減速度和空箕斗運行下放防滑極限減速度確定一級制動力矩及一級制動力，則：一級安全制動力矩為：2040000N10. 提升系統(tǒng)防滑校驗《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的摩擦提升安全制動減速度為：提升重載≤5m/s2，下放重載≥。8. 提升系統(tǒng)動力學計算(1) 提升系統(tǒng)變位質量提升系統(tǒng)變位質量詳見表716。m2236000過載能力λ2電動機采用交直交變頻調速控制方式。6. 提升主電動機計算(1) 電動機等效功率∑Fi2ti＝1012N2(2) 平衡尾繩選用19631 ZAB PD8419 1470 2810 1740 GB/T201192006型扁鋼絲繩兩根，選用18831 ZAB PD8414 1470 2500 1610 GB/T201192006型扁鋼絲繩一根，每根長度830m。2′26″4. 鋼絲繩選型計算及安全系數校驗(1) 提升鋼絲繩 《煤礦安全規(guī)程》要求鋼絲繩安全系數最低值：m＝＝。(三) 主立井提升設備的計算和校驗1．設計依據主立井井口鎖口盤面標高 ＋井口箕斗卸載點標高 ＋井底箕斗裝載點標高 ＋主井采用帶式輸送機上倉，煤倉上口位于井底水平。6（Ⅲ）型塔式多繩摩擦式提升機一臺。煤倉上口位于井底水平。主立井擔負礦井煤炭提升任務，主井井口鎖口盤面標高+，井底裝載水平標高+，井底水平標高+。(二) 主立井提升系統(tǒng)設備訂貨狀況主立井提升系統(tǒng)設備現已訂貨，提升系統(tǒng)裝備一對45t立井多繩剛罐道箕斗，箕斗重量（包括防滑配重、滾輪罐耳、首尾繩懸掛裝置）58t。主立井提升系統(tǒng)采用井塔式布置方式。提升高度 鋼絲繩懸垂高度 摩擦輪軸中心線距井口鎖口盤面高度 導向輪軸中心線距井口鎖口盤面高度 提升鋼絲繩在主導輪上的圍包角 193176。表711 提升主鋼絲繩參數表名 稱單 位參 數主鋼絲繩根數 n1根6鋼絲繩直徑 d1mm48公稱抗拉強度σB1MPa1770最小鋼絲破斷拉力總和 Qd1kN1652參考重量 Pk1kg/100m852圖711 主井提升系統(tǒng)圖鋼絲繩安全系數計算值： ＞訂貨鋼絲繩符合要求。表713 主立井提升機主要技術參數表名 稱單 位參 數主導輪直徑DNmm4500主提升繩根數n16繩間距mm300導向輪直徑Dt mm4500允許最大靜張力FjkN1500允許最大靜張力差FckN460襯墊摩擦系數μ襯墊比壓MPa提升機變位質量Gjkg26000導向輪變位質量QDkg7500(2) 提升機技術參數校驗計算主導輪直徑： Dg＝4890＝4320mm＜4500mm計算天輪直徑： Dt＝4890＝4320mm＜4500mm計算鋼絲繩最大靜張力： FZ＝＜1500kN計算鋼絲繩最大靜張力差： Fc＝＜460 kN計算主導輪摩擦襯墊比壓： q＝＜ MPa訂貨提升機符合要求。表714 主立井主電動機參數表名 稱單 位參 數額定功率PN kW 23300額定電壓V6000額定轉速nN r/min 轉動慣量kg提升速度圖見插圖712。9. 提升主電動機校驗電動機額定力 FH＝497538N表717 上提重物時動力學計算表運行階段計算公式計算結果 (N)加速段F1=kFc+Σma714770等速段F2=kFc509389減速制動段F3=kFcΣma304009圖712 提升速度圖、力圖、功率圖電動機過載能力 Fmax/FH＝電動機等效功率 Pd＝電動機富裕系數 ρf＝23300/=訂貨電動機符合要求。同時，為提高提升系統(tǒng)安全性，設計還給出在采用恒力矩制動（一旦恒減速控制失效，可自動轉為恒力矩控制）時的防滑計算結果。表718 主井提升系統(tǒng)防滑計算表項 目單 位設計計算參數圍包角193176。h年耗電量 Wn＝104 kW二、副立井提升設備(一) 設計基礎資料，采用立井單水平開拓方式開發(fā)全井田。井下實行“四、六”工作制，三班生產，一班準備。特大罐籠提升系統(tǒng)提升設備為JKM56（Ⅲ）型塔式多繩摩擦提升機一臺，提升機配套交流調速同步電動機1臺，電動機功率2600kW，電壓6kV,。副立井提升系統(tǒng)采用井塔式布置方式。普通物料、水泥砂石及設備采用能夠直接進出特大罐籠的WC5E型無軌膠輪車裝載，從地面經副立井直達各綜采工作面或掘進工作面；井下使用的大型無軌膠輪車及大型設備經過簡單拆解部分、綜采工作面整架液壓支架和井下長材料由平板車承載，通過特大罐籠系統(tǒng)運送，為給提升系統(tǒng)預留較大靈活