【正文】 脹螺栓數(shù)量不小于 4 條，并將盤面調(diào)整平之后固定。成列安裝時不大于 5mm。24）所有配電箱（柜）使用的電器元氣件必須嚴(yán)格按照電氣設(shè)計系統(tǒng)圖所給的要求制作。21）柜箱沖壓外形尺寸不得偏差過大，外飾面無損傷；并有相應(yīng)保護措施。配電箱（柜）內(nèi)的電源母線應(yīng)有彩色分相標(biāo)志。出現(xiàn)斷路器應(yīng)與電氣干線單獨連接，不得采用導(dǎo)線套接。17）配電箱（柜）所裝各種開關(guān)及斷路器當(dāng)處于斷開狀態(tài)時可動部分不得帶電，垂直安裝時應(yīng)上端接電源下端接負(fù)荷。如為多芯銅線時須采用套管線鼻壓接。其截面應(yīng)不小于：電流回路 178。配電箱箱體的上部、下部采用活板，待配管時由現(xiàn)場由現(xiàn)場進行開孔。箱內(nèi)不應(yīng)有散澆的導(dǎo)線頭等雜物。10）箱體加工應(yīng)平整、無手工敲打痕跡。8）箱體顏色應(yīng)按合同及業(yè)主提供的色標(biāo)生產(chǎn)，箱體內(nèi)部油漆應(yīng)均交，完整，外表油漆均交，平、無明顯劃痕，無起泡，滴流等現(xiàn)象，固定電氣的支架均應(yīng)涮漆，安裝在同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤面顏色應(yīng)和諧一致，漆大同小異能有反光眩目現(xiàn)象，交貨時應(yīng)配備與箱伯同一批號。5）箱、 （柜）體應(yīng)在明顯，易操作的地方設(shè)置不可拆卸的接地螺絲，并設(shè)置接地標(biāo)志，暗裝配電箱在右上角預(yù)留 404 鍍鋅扁鋼作為進出電管接地用，長度不小 于 10CM，配電箱（柜）的蓋門，覆板等處裝有電器并可開啟時應(yīng)用裸銅軟線與接地螺絲可靠連接?！∨潆娤?、柜主要技術(shù)條件：1）質(zhì)量監(jiān)督部門明令淘汰電工產(chǎn)品及禁止使用的電工產(chǎn)品均不得安裝使用。、電纜編號及起始端。電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)排列整齊不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜長度的誤差為 0～＋5％。局部放電試驗應(yīng)在成盤電纜上進行。電纜應(yīng)具有耐高溫性，可在 250℃高溫下長期使用。標(biāo)準(zhǔn)絕緣厚度應(yīng)符合 和 的規(guī)定，絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值，絕緣最薄點的厚度不應(yīng)小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值的 90％（） ，導(dǎo)體和絕緣識別標(biāo)志應(yīng)符合 的規(guī)定。長期運行溫度 90178。封閉式母線槽產(chǎn)品必須提供相應(yīng)的型式試驗報告，包括母線槽部分和插接箱部分的型式試驗報告，試驗室必須是國家級的試驗報告，試驗室必須是國家級的試驗室。分線箱的外殼結(jié)構(gòu)與母線干線單元同樣具有防噴水性，并能承受防噴水性能試驗，試驗結(jié)束后，分線箱不能有短路現(xiàn)象的發(fā)生。分線箱與母線干線單元連接出應(yīng)具有防噴水等措施，滿足規(guī)定的防護等級。必須配膨脹帶：在建筑結(jié)構(gòu)之接縫處必須裝置伸縮節(jié)。接地端子所用接地螺栓最小尺寸應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定要求。外殼相互連接部件間可采用焊接會螺栓連接，但對用螺栓連接的外殼應(yīng)保證電氣的連續(xù)性，使用緊固件應(yīng)有良好的鍍層，外殼表面應(yīng)覆蓋耐熱阻燃涂層，涂層應(yīng)可放大氣腐蝕。母線槽的連接性能應(yīng)可靠，保證具有盡量小的接觸電阻；母線槽的連接操作應(yīng)當(dāng)滿足快速連接的要求，應(yīng)使用單螺栓進行連接，并且當(dāng)連接力矩達到許用值時能有顯示，而不必使用專用力矩扳手；母線槽應(yīng)滿足易于更換的要求，在不影響領(lǐng)母線段的情況下，可以拆除一段母線。接地排截面可為相線排的 1/2。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊?！∠浪冒惭b水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。水泵接合器要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的位置安裝，井蓋選用有水泵接合器的標(biāo)識字樣的產(chǎn)品。，甩口坐標(biāo)與梁底、通風(fēng)管道、房間隔斷的距離應(yīng)嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，距離頂板宜在 715cm 之間。噴頭安裝均應(yīng)在系統(tǒng)管道試壓合格后進行。1）室內(nèi)消火栓安裝174 / 42，做水壓試驗和密封性試驗。不參予試驗的閥門應(yīng)采取隔離措施。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無雜物，無滲漏，控制閥啟閉靈活?！∷髦甘酒靼惭b在管道試壓沖洗后，才可進行水流指示器的安裝。先安裝報警閥組與消防立管的連接，保證水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。管子起吊對于小管徑的管子用人工就位，對于大管徑的管子和立管，用手拉滑輪起吊就位，吊裝時，必須協(xié)調(diào)一致，小心謹(jǐn)慎，以防出現(xiàn)安全事故。第四、插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺母栓頭進入外殼的凹凸中。：，所以每隔 15 米要安裝一個固定支架。171 / 42 90176。，管外表破損和外露的螺紋，進行修補防銹處理。鍍鋅鋼管螺紋填料選用聚四氟乙烯生料帶與鉛油麻絲配合使用；用管鉗擰緊螺紋。170 / 42：切口平整，不得有裂紋、重皮。管道支架的最大間距不應(yīng)超過下表規(guī)定表 DN 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300支架的最大間距 4 5 6 8 7 8 11 12吊架安裝將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，所用膨脹螺栓的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。排水管道穿外墻防水套管做法參見下圖：169 / 42　消防水系統(tǒng)管道安裝　施工材料要求：消防管道均采用無縫鋼管，焊接；連栓支管采用焊接鋼管，絲扣連接。污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于 200mm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于 400mm。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。柔性抗震排水鑄鐵管接口示意圖168 / 42排水管穿墻、穿基礎(chǔ)時應(yīng)按下圖安裝：在生活污水管道上，設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合下列規(guī)定：在立管上應(yīng)每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。斜四通。生活污水管道安裝坡度要求見下表：表 坡 度序 號 管 徑標(biāo) 準(zhǔn) 坡 度 最 小 坡 度1 50 2 75 3 100 4 125 5 150 6 200 排水管道橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用 45176。高層建筑排水管道脹縮補償采用法蘭柔性管件，安裝時在承口處要留出脹縮的補償余量，做法參照下圖：　室內(nèi)排水水平支管安裝 1）交易市場設(shè)有排水明溝，其余的排水管道室外檢查井，公廁、傳達室等污水排入化糞池后經(jīng)廠區(qū)排水官網(wǎng)接入市政排水管網(wǎng)；屋面采用外排水系統(tǒng)； 2）材質(zhì)：室內(nèi)采用 PVCU 排水管，粘接接頭；為減少在安裝中的捻固定灰口，對部分管材與管件可預(yù)先按測繪的草圖捻好灰口，并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。立管對好口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢、吊直、上好卡套。如需斷筋，必須征得土建單位有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。水平固定口釬焊時，應(yīng)從下部 6 點位置開始加熱溫度，應(yīng)使承插口的子口溫度稍高于母口的加熱溫度，這樣可使釬料順利流入釬縫內(nèi)，下部釬縫焊好后，逐漸向上移，依次焊至 12 點位置，再從下部 6 點位置焊后半圈。此時可以加入釬料，繼續(xù)加熱待焊部位，使釬料滲入釬縫的深處。內(nèi)口加熱溫度過高時釬料易流入管內(nèi)。釬焊時，應(yīng)采用中性焰或輕微碳化焰。一般以子口能插入母口間隙越小為好， 接頭間隙控制在 為佳。 試運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試 164 / 42 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)1）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)前，必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；通風(fēng)機盤動葉輪無卡阻和碰擦現(xiàn)象。 防腐與保溫　防腐及油漆1）所有涂料及油漆的材質(zhì)、各項技術(shù)指標(biāo)及實施必須符合本工程圖紙施工說明的要求。系統(tǒng)試壓時以最低點壓力為準(zhǔn)，壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，無壓力降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。（6）將不能參加試壓的設(shè)備及閥件、儀表等管道附件加以隔離；試壓泵已設(shè)置好。（2）全部支、吊架安裝完畢且合格。5）沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量或不小于 ／s 流速進行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為合格。 沖洗與試壓 管道沖洗1）調(diào)試、運行前必須進行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進行沖洗排污，反復(fù)多次直至甲方、監(jiān)理確認(rèn)清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾（管網(wǎng)、機組、設(shè)備整體進行） ，反復(fù)清理過濾器，直到整個系統(tǒng)干凈、清潔。機組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝 設(shè)備開箱檢查：我司、業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)備供應(yīng)部門共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮，開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊全；按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機附件、專用工具是否齊全；設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢驗結(jié)果作好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案的依據(jù)。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。保溫外側(cè)不纏玻璃絲布，不刷防火涂料。風(fēng)管保溫采用容重為 50kg/m3的聚乙烯板（難燃 B1 級） 。，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有條縫形的明顯漏光。m2）漏光法檢測，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進行檢測的方法。，其風(fēng)壓和風(fēng)量應(yīng)選擇大于被測定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風(fēng)量的 倍。6）風(fēng)管嚴(yán)密性檢測（或國際）權(quán)威機構(gòu)檢驗合格的專用測量儀器。在安裝防火閥前，拆除易熔片。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。法蘭墊片厚度為 3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m 長左右。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作；吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上，且間距不小于 200mm。支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到 900℃左右后進行熱矯正。按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。5）風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管的安裝必須服從專用設(shè)備（例如行李分檢系統(tǒng)等）的安裝。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于 150mm，法蘭四角處開設(shè)螺孔。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于 3mm。對于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固。本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。表 鋼板厚度（MM）矩形風(fēng)管風(fēng)管直徑或長邊尺寸（MM） 通風(fēng)、空調(diào) 消防排煙連接方式風(fēng)管法蘭風(fēng)管加固80320 3404504806306701000 11201250 無法蘭連接楞 筋13202022∟404 角鋼25003500 ≥3500 法 蘭∟505 角鋼注：排煙風(fēng)道全部采用角鋼法蘭連接，風(fēng)管的制作（法蘭連接）風(fēng)管制作的主要工序：為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量。鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋?，F(xiàn)場大批量風(fēng)管預(yù)制在廠家完成，少量局部風(fēng)管接頭的預(yù)制在現(xiàn)場完成。鍍鋅鋼板風(fēng)管制作嚴(yán)格按照國家規(guī)范（GB50243－2022）通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范、所制定的高、中、低風(fēng)速通風(fēng)管道制作、安裝和測試的技術(shù)規(guī)格要求。為了提高施工效率、減少消耗，我們將采取車間預(yù)制、現(xiàn)場安裝的方法。按照總圖對預(yù)制加工場地進行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。由于兩種風(fēng)管的連接形式不同，風(fēng)管的制作工序也不同，先分別就兩種風(fēng)管的制作方法按工序進行敘述。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風(fēng)管咬口寬度表（mm）　　　　　　　表 鋼板厚度 平咬口寬 B 角咬口寬 B 以下 6～8 6～7～ 8～10 7～8～ 10～12 9～10風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。對邊長小于或等于800mm 的風(fēng)管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為 2mm。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于 6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。防排煙風(fēng)管不刷耐高溫漆。工藝流程：確定標(biāo)高。風(fēng)管準(zhǔn)備確定標(biāo)高 制作吊架 設(shè)置吊點 安裝吊架風(fēng)管排列 法蘭連接安裝就位找平找正檢驗158 / 42在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。在連接風(fēng)管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。軟管較長時，必須在中間部位設(shè)置