【正文】 4承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 15 個倒 鏈倒換進行，到位后，將手拉鏈全部鎖死， 8個倒連同時受力， 4根島鏈起升時承載力為 20t，吊裝鼻子計算見爐殼吊裝時計算結(jié)果，滿足吊裝要求。、 270176。、90176。 A、冷卻壁的安裝： a、在爐殼安裝至第五帶時將冷卻壁所用的吊盤（見附圖 6） 吊至爐內(nèi)。 爐體冷卻設(shè)備： 爐體冷卻設(shè)備包括冷卻壁、冷卻板等。 (熱風(fēng)圍管臨承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 14 時支架見附圖 5) 質(zhì)量要求： A、熱風(fēng)圍管預(yù) 組裝 上表面水平差不得大于 6mm 環(huán)管組對時最大直徑與最小直徑之差不得大于 10mm 管子對口錯邊量不得大于 2mm 坡口根部間隙為 3mm B、熱風(fēng)圍管安裝 環(huán)管標(biāo)高：177。 熱風(fēng)圍管的安裝： 根據(jù)昨天甲方提供的熱風(fēng)圍管電子版圖紙 ， 計算出熱風(fēng)圍管總重約45t， 根據(jù)以往施工經(jīng)驗給 出熱風(fēng)圍管固定用臨時支架 可以承載 50t的重量 ，滿足使用要求。 C、根據(jù)臨時支 架布置圖進行測量放線，首先放出支架安裝標(biāo)高、中心線（圍管安裝在臨時支架上，比設(shè)計標(biāo)高低 10mm，以便對圍管進行調(diào)整），然后在風(fēng)口平臺上放出熱風(fēng)主管中心線， 以便對圍管定位安裝。 高爐熱風(fēng)圍管的安裝： 安裝準(zhǔn)備： A、熱風(fēng)圍管必須在拼裝平臺上進行預(yù)組裝，預(yù)組裝嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計及規(guī)范要求進行施工，經(jīng)檢查驗收合格后焊接，要求對所有焊縫做煤油滲透試驗或無損檢驗。 爐頂法蘭中心對爐底中心的位移：≤ 2（ Hh） /1000 且不大于 30mm。 20mm。δ為板厚。 外殼鋼板圈的最大與最小直徑差的允許偏差≤ 3D/1000，且不大于10mm， D為外殼設(shè)計直徑。爐殼安裝環(huán)縫用 CO2氣體保護焊進行焊接。 （吊耳見附圖 4） C、復(fù)測吊裝單元的拼裝質(zhì)量，檢查其直徑、橢圓度、上口水平度及標(biāo)識情況。用 3000tm 塔吊由下至上按吊裝單元依次進行吊裝，調(diào)整后用定位夾具固定，各帶之間與設(shè)計要求允許偏差 5mm，爐殼測心采用專用測心橋測定（為了便于節(jié)省材料 測心橋 采用熱風(fēng)爐測心橋，高爐不再單獨制作 ） 。在焊接底板與第一代爐殼時，為防止變形過大，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接順序，即先焊邊緣板的對接焊縫，然后焊接邊緣板與壁板的角焊縫，最后焊接邊緣板與中腹板的對接焊縫；焊接角焊縫時要先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，焊接邊緣板對接焊縫時，由外向內(nèi)進行，焊接時焊工要均布、同時進行；底板外伸寬度為 150mm，角焊縫焊接時，為防止底板往上翹起，延環(huán)向角焊縫每隔 。 式中： P――焊縫應(yīng)力 N――荷載 l――焊縫長度 h――焊縫高度 k――折減系數(shù) ［σ 1］――焊縫允許應(yīng)力 爐底板 的安裝： 根據(jù)爐底 板 的設(shè)計要求， 爐底板上面 標(biāo)高為 ，高爐基礎(chǔ)頂標(biāo)高為， 高差 150mm，現(xiàn)制定以下措施進行安裝 ： 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 12 措施、在高爐基礎(chǔ)面上鋪設(shè)工 14 工字鋼，間隔 均勻布置，用水準(zhǔn)儀控制工字鋼上平面標(biāo)高，局部位置采用斜墊板墊平，工字鋼中間用L50*6槽鋼連接固定， 材質(zhì) Q235B（見附圖 3） ，由于爐底板承受整個高爐的重量，經(jīng)與甲方協(xié)商將爐底板二次灌漿材料由 C35 細 石混凝土 先灌至 100mm高，上面 改用灌漿料， 以提高爐底板承載力。 吊耳的計算： 如圖所示 AABB1003010520R= 雙坡口 焊肉 12 σ＝ N／ S1 =() *COS30KN/ = ≤［σ］ =140 MPa 式中：σ――拉應(yīng)力 N――荷載 S1―― AA 斷面處的截面積 ［σ］――鋼材允許拉應(yīng)力 剪應(yīng)力計算 如圖所示，剪應(yīng)力的最不利位置在 B－ B 斷面，其強度計算公式為： τ＝ N／ S2 =≤［τ］ =85 Mpa，滿足要求。 （三腳架及直爬梯做法見附圖 2） 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 9 E、吊裝鋼絲繩、卡環(huán)的選用： 現(xiàn)以最大吊裝單元 第 8單元 計算，吊裝示意圖如下： 為了減小爐殼由于吊裝引起的變形， 節(jié)省技措材料， 采用 8 跟鋼絲繩同時吊裝， 現(xiàn)以最大吊裝單元計算， 該吊裝單元重 ，加吊耳重量重， 安全系數(shù)取 5，取鋼絲繩的抗拉強度為 1570Mpa 時， 根據(jù)公式： [Fg] α *Fg/K [Fg]—— 鋼絲繩的允許拉力（ KN）； K—— 鋼絲繩的安全系數(shù)，取 5； Fg—— 鋼絲繩的鋼絲破斷力總和（ KN） α —— 換算系數(shù)，取 ； [Fg]*K/α = 1000 *5/若選直徑Φ 28mm， 6 37的 纖維芯 鋼絲繩，則 Fg =363KN [Fg]*K/α Fg 因此，吊裝選用直徑不小于Φ 28mm，鋼絲繩公稱抗拉強度為 1570Mpa，承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 10 6 37+FC纖維芯鋼絲繩可滿足吊裝要求。按施工圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求，復(fù)查構(gòu)件爐殼幾何尺寸。 B、參加安裝的有關(guān)人員，必須熟悉圖紙，了解設(shè)計和施工組織設(shè)計的要求，構(gòu)件的平面位置、標(biāo)高以及構(gòu)件之間的連接方法、構(gòu)件的重量、安裝順序等。 爐殼組裝單元的吊裝： 吊裝前的準(zhǔn)備工作： A、用全占儀對土建給定的高爐中心線、標(biāo)高進行復(fù)測，并將中心點 (作為施工中的原始點 )做出明顯標(biāo)志，以便安裝時進行吊 心檢測。 每道焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，若中途中斷應(yīng)采取措施防止裂紋，再次施焊前必須檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。環(huán)縫層道排列順序為：外側(cè)第一層 —— 第二層與內(nèi)側(cè)第一層同時進行 —— 其他各層。立縫要對稱焊接，殼體環(huán)縫的焊接采用分段、分層、退步反向及對稱焊，施焊時焊工要同時同一方向連續(xù)進行，同時要保證 A區(qū)域與 C區(qū)域， B區(qū)域與 D區(qū)域在施焊時對稱進行，焊接結(jié)束時間不宜相差過大，以不超過 30 分鐘為宜。 焊條在使用前必須按焊條的說明要求進行烘干，使用時要采用保溫桶。焊前對坡口兩側(cè)加引、承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 8 熄弧板。 爐殼焊接： 爐殼的地面組裝焊接：采用手工電弧焊和 CO2氣體保護焊。 G、按制造廠出廠時的排版圖及編號進行組裝，測定每帶的中心位移、橢圓度、上口水平差、對口錯邊量、坡口端部間隙等。 E、爐殼單瓦運到現(xiàn)場后，在不平度≤ 4mm 的平臺上進行每帶裝配和焊接，然后進行吊裝單元組 焊接，每個吊裝單元組成根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。使用胎具、卡具應(yīng)牢固可靠。 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 7 高爐爐殼吊裝單元（帶號排序由下至上） 吊裝單元號 重 量 (t) 相關(guān)帶號 吊裝單元號 重 量(t) 相關(guān)帶號 1 1 9 11 2 2 10 1 13 3 3 11 4 4 12 1 17 5 5 6 6 7 7 8 9 C、對拼裝平臺的要求： （拼裝平臺見附圖 1） 拼裝平臺必須設(shè)在堅實、平整的地面上，平臺在鋪設(shè)時用水準(zhǔn)儀找平，平臺工作面高低差不大于 3mm。 B、爐殼吊裝單元組裝 高爐爐重 殼 量如下： 第一帶 爐缸 1段，重 ，第二帶爐缸 2段， ，第三帶鐵口段，重 ，第四帶風(fēng)口段， ，第五帶爐腹段，重 ，第六帶爐腰段，重 ，第七帶爐身中 1段， ，第八帶爐身中 2段，第九帶爐身中 3段， ，第 10 帶爐身中 4段， ，第 11段爐身中 5 段 ， ，第 12 帶爐身中 6 段， ，第 13 帶爐身中 7段， ，第 14 帶爐侯段， ，第 15 帶煤氣封罩 1段，重 ，第 16帶煤氣封罩 2段，重 ，第 17帶煤氣封罩 3段，重 。高爐基礎(chǔ)隨施工進行定期沉降觀測直至設(shè)備交工驗收。 1． 2 基礎(chǔ)的驗收： 安裝