本體框架安裝施工方案-文庫吧資料
2024-10-16 11:28本頁面
【正文】 對于 鋼柱的標(biāo)高，有時低于安裝標(biāo)高，就位后，需用柱底調(diào)節(jié)螺母調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。 鋼柱校正工作用測量工具同時進行。其余鋼柱按此方法順序吊裝。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為 100200mm 時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定。 c．鋼柱吊裝： 鋼柱起吊前，從柱底板向上 5001000mm 處，劃一水平線，以便安裝固定前后做復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。 b．根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇液壓汽車起重機進行吊裝。鋼柱安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。 c．所有構(gòu)件必須分類堆放，彩色壓型鋼板不允許碰撞時，有漆膜脫落；構(gòu)件的現(xiàn)場存放，必須便于構(gòu)件的吊 裝及施工。超出范圍外的變形，在現(xiàn)場校正之后，再按順序分類堆放。 （ 4）構(gòu)件的交接存放 a．構(gòu)件進入現(xiàn)場七日前，工地現(xiàn)場的三通一平到位，即水、路、電通，場地平整，并且施工現(xiàn)場能允許 25T 吊車行走吊裝。 h．準(zhǔn)備好構(gòu)件起吊，綁扎用的繩索就位后臨時固定裝置， 矯正用的攬風(fēng)繩、手拉葫蘆、千斤頂、測量標(biāo)記 等工具。 f．對所有構(gòu)件必須按圖示，標(biāo)上代號，各類鋼柱還要在混凝土支承面上標(biāo)上代號以便對號入座。對留置的砼試塊進行試壓，達到強度后可吊裝。 c．鋼構(gòu)件檢查，工程上所需種類鋼構(gòu)件是否齊全，幾何尺寸是否正確，各節(jié)點板、孔洞位置尺寸、數(shù)量是否正確，堆放是否按吊裝順序架空堆放。 （ 3）吊裝準(zhǔn)備工作 a．清理機械行走道路，平整場地，壓實松軟地面，加固鋪墊，接通焊接機具所需電源。安裝時注意累計誤差。 k．鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位鑒定證明。 j．復(fù)驗預(yù)埋件、軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。 h．矯正鋼構(gòu)件的軸線、標(biāo)高和垂直度。 Ⅱ．混凝土基礎(chǔ)的預(yù)埋件進行測量。主要包括施工方法、施工計劃、構(gòu)件的運輸、排放、施工人員及機械設(shè)備配備、物資供應(yīng)、施工總平面布置、安全技 術(shù)及保證質(zhì)量措施。 d．了解已選定的起重及其他機械設(shè)備的性能及使用要求。 b．了解水文、地質(zhì)、氣象及測量等資料。 （ 7）鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支撐面，并防止支點下沉。 （ 5）運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 （ 3）包裝箱上注明構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置 等，并填寫包裝清單。 包裝、運輸和存放 （ 1）包裝在涂層干燥后進行：包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的 1/3。 （ 3）高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變更預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。單構(gòu)件支撐點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于兩個支撐點。 （ 2）預(yù)拼裝在堅實、平穩(wěn)的強式臺架上進行。 預(yù)拼裝 工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗證。 （ 4）高強度螺栓連接板的接觸面不平度＜ 。 （ 3） 處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打磨和錘擊、碰撞。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。 （ 2）拋丸方式處理摩擦面： 拋丸粒徑選用 ，壓縮空氣壓力為 （不含有水分和任何油脂），噴距 100300mm，噴角以 90177。 j．焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正和成型中所述。 Ⅵ．采用固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。 Ⅳ．長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷施焊。 Ⅱ．收縮量大的焊縫先焊接。 h．要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為確保焊縫質(zhì)量， 焊接前采用碳弧氣刨割除焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。 g．重要焊接接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)焊件相同。 e．焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，定出修補措施后才可處理。 c．多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一 層焊道完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。 （ 2）操作工藝 a．焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。 Ⅳ．焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上，則中心考核后才準(zhǔn)上崗。 Ⅱ．準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電源。如需改動焊條型號，必須征得設(shè)
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