【正文】 . 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留在梁下面 30mm 處。 5． 3． 7 柱子砼的澆筑 a. 柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5cm 厚與混凝土配合比相同的砂漿（ 28第 17 頁 根大柱子砂漿量應(yīng)適當(dāng)增加），柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 40cm 每次控制下砼量，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 c. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 b. 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點 要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。冬季施工混第 16 頁 凝土試塊應(yīng)按規(guī)范要求增加同等條件下養(yǎng)護的試塊兩組。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 e. 混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。 c. 摻入外加劑砼的攪拌時間應(yīng) 增加 30 秒：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土的最短時間，可按表 434 規(guī)定采用。 b. 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。 5． 3． 4 砼攪拌 a. 根據(jù)配合比，計算出每罐的計量數(shù)、掛牌，根據(jù)每罐配合比各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。 e. 模板清掃口進行封堵、無積水、雪霜、冰塊等。 c. 水泥、砂、石子以及外加劑經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 5． 3． 3 作業(yè)條件 a. 澆筑砼部位、結(jié)構(gòu)層的鋼筋、模板、預(yù)埋件、穿線管、予留孔洞等全部安裝完畢，工序驗經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，采取各種質(zhì)量保證措施，做出交底，安排好施工準(zhǔn)備，經(jīng)監(jiān)理書面同意。 i. 各種測試記錄、表格、交工資料、 檢查記錄、工序報驗齊全。 g. 施工手段 用料、現(xiàn)場馬道、圍欄、架子架板等。 e. 早強防凍劑的采購，江蘇省建科院研制的 JM3高效增強劑或北京市豐臺區(qū)建新建材廠出品的 SNⅡ早強防凍劑必須做試驗、合格后使用。 c. 砼試模、養(yǎng)護池、振動平臺、磅稱、坍落度筒以及養(yǎng)護措施。 5． 3． 2 施工準(zhǔn)備 ，水泥安定性化驗、石子的篩分級別、砂子含泥量的測量、鋼筋試驗、焊接接頭試驗、錐螺紋接頭試驗等。鐵件（波紋管）的位置、標(biāo)高要測量放線，在模板上投好位置后安放鐵件，并與鋼筋點焊固定牢，墊好保護層。梁的下排鋼筋應(yīng)錨固在柱子內(nèi)，按框架梁施工規(guī)范做，其余鋼筋為搭接搭頭執(zhí)行《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的鋼筋要求。 5． 2． 7 頂環(huán)梁鋼筋施工： 頂環(huán)梁主筋為 41φ 25，箍筋為φ 12 間距 100mm（ 6 支箍），根據(jù)放大樣作出雙向曲面圖，先用機械彎曲成梁底曲線形， 綁扎時再根據(jù)梁側(cè)模板曲度，適當(dāng)調(diào)整。梁底立管設(shè)橫向三 道，縱向每 500mm 設(shè)一根，梁底用 48mm 厚的木板刨平，其下方木采用 48 100mm，間距為 500mm 一道，梁側(cè)模采用多層膠合板，外用φ 20 鋼筋圍箍后再用短鋼管做直撐、斜撐配合支模，并用上下二道φ 14 對拉螺栓加固。 5． 2． 6 頂環(huán)梁支模 ▽ ，北面為▽ ，東西兩側(cè)為▽，是一個雙曲面橢圓形梁，分四面放大樣，獲得梁底圖和梁側(cè)模板圖，先做出樣板再分別配出模板，并進行編號堆放。 d. 梁和板下面的保護層要墊好。主筋位置要準(zhǔn)，主次梁交叉時，次梁筋在上，并在主梁上增設(shè)附加箍筋構(gòu)造。 結(jié)論：頂環(huán)梁每延長 750mm 設(shè)上下兩道φ 14 對拉螺栓 5． 2． 5 梁、平臺板、鋼筋綁扎 。 ① 大柱子對拉螺栓的計算 a. 砼對大柱子側(cè)壓力值的計算： 新澆筑砼的 V（ m3/小時） 平均每 6 分鐘攪拌一罐砼（每罐配合比按 ），一小時 10罐為 3m3， V=3m3/小時 b. 混凝土坍落度影響修正數(shù) KS 砼坍落度 小于 3cm 59cm 1115cm 修正系數(shù) KS 1 KS選為 1 第 10 頁 c. 新澆筑砼時的溫度 T T 選為 5℃ d. 混凝土的外加劑影響修正系數(shù) KW KW 砼摻外加劑 1． 2 砼不摻外加劑 1 KW 選 e. 對拉螺栓允許承受模板側(cè)壓力值 螺栓型號（間距） 300 450 600 750 900 φ 12 允許承受模板側(cè)壓力噸力 /平方米 φ 14 允許承受模板側(cè)壓力噸力 /平方米 f. 計算 :新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力 P(噸力 /平 方米 ) 公式 :P=+150/(T+30) KS KW V 1/3 P=+150/(5+30) 1 3 1/3 P=+150/25 =+=在參數(shù) e 中選φ 14 對拉螺栓時間距為 450mm 結(jié)論大柱子采用“十字 ” φ 14 對拉螺栓上下間距為 450mm 一道。 g. 臺階施工 看臺為板式結(jié)構(gòu)，施工臺階時要在平臺板上放線，并在鋼筋綁扎后進行，臺階采用吊模施工，下面用鋼筋馬凳做支撐，上面用倒三角木定型支模板法施工，即在大方木（ 100 100mm），釘臺階的倒三角形模板（ 50mm 厚），再釘上臺階模板（ 40mm 厚）。 e. 梁平臺施工采用平行流水施工法見 ?；⌒湍０宓膬?nèi)、外各用 2 根φ 20 鋼筋（起第 9 頁 圍檁作用）然后用三角形斜撐支牢，其間距為 500mm 一道。 c. 梁高大于 600mm設(shè)一道φ 12 對位螺栓，梁高 1m 左右，如頂環(huán)梁高 必須設(shè) 2 道對拉螺栓，特別是 4L2邊梁和 2KL32邊梁的加固一定要利用柱子做支撐面，并采用對拉螺栓加固， 4L2自重大支模時立桿間距為 500mm，為重點加固區(qū)。 5． 2． 4 梁、平臺板、臺階支模 梁、平臺板、臺階支模程序： 測量放線 → 驗收 → 搭設(shè)支梁模架子抄標(biāo)高 → 安裝梁底楞或梁卡具 →安裝梁底模板 → 梁大于 4M 起拱 → 安裝一側(cè)梁模 → 綁扎鋼筋 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 搭平臺架子 → 支平臺大模板 → 模板驗收 → 綁扎平臺鋼筋 → 鋼筋驗收 ，計 算架子搭設(shè)的高度，結(jié)構(gòu)標(biāo)高 +500mm 線，返上定出梁底標(biāo)高，梁底采用 48mm 厚的木板，圓弧梁底必須通過放大樣獲得，先做出大樣，后配制梁底板，編號堆放?？上葷仓禹?，高度到梁底向下 30mm 處。 h. 柱子要方正，垂直度盡量采用經(jīng)緯儀找直，經(jīng)緯儀無法使用處，可吊線錘找正，標(biāo)高從▽ 線向上拉尺（ +500mm 處用白膠帶做標(biāo)記），每層框架施工后，都要及時將標(biāo)高引上去再標(biāo)志好。柱梁接頭處梁頭采用 150 150 大陰角，保護柱梁砼不爛脖子，拉墻鐵件必須緊靠柱模板，待拆模后，要馬上鑿露出來。予埋波紋管由預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工隊伍進行。 d. 大柱子從▽ 到▽ 為變截面處要采用放大樣配木模板，柱子鐵件爪子當(dāng)與柱子主筋相碰時，通過放大樣確定爪子的位置，柱頂預(yù)埋波紋套管從頂部向下 250mm 處埋成水平的，柱頂鐵件予埋的標(biāo)高見結(jié)施 17 圖、結(jié)施 42 圖及 設(shè)計變更附圖一。 b. 采用滿堂架子與柱架子相連，當(dāng)大柱子高出 ▽ 時成為獨立柱子時，要采用多排內(nèi)外架子（三排）支設(shè)并將周圍架子相拉第 7 頁 結(jié)為一整體設(shè)立剪刀撐和拋撐，保證 架子的穩(wěn)定性。綁扎口應(yīng)錯開， 5． 2． 3 柱子模板施工 a. 大柱子采用大模板施工小柱子可采用新的定型組合鋼模板施工，保護層采用砼墊塊加雙根鐵絲，捆綁在柱箍筋上。按圖紙要求綁扎鋼筋，注意加密區(qū)箍筋的位置范圍和根數(shù)；綁扎砼墊塊（保護層）。 5． 2． 2 柱子鋼筋綁扎 ，否則要采取措施將主筋復(fù)位。 5． 1． 4 室外乙型樓梯放線（略）詳見《施工定位放線測量方案》 5． 2 結(jié)構(gòu)框架施工 第 6 頁 5． 2． 1 柱子放線：在基礎(chǔ)上用經(jīng)緯測距儀將各大柱子 的軸線、位